一种直角带螺母式脉冲阀及其与供气气包的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于脉冲阀领域，具体涉及一种直角带螺母式脉冲阀及该直角带螺母式脉冲阀与供气气包的连接结构。


背景技术：

2.脉冲阀是一种袋式除尘器的专用阀门，最早是隔膜阀的一种，由于其执行机构为电磁线圈先导驱动型式，被通称为电磁脉冲阀。脉冲阀按结构分为淹没式、直角式、直角法兰式、直通式、以及直角带螺母式。其中，直角带螺母式脉冲阀安装方便，利用螺母旋紧并压缩密封圈，使密封圈与连接的管路密封，被广泛的应用于脉冲袋式除尘器中。
3.图7是传统直角带螺母式脉冲阀与供气气包的一种连接结构的示意图。
4.如图7所示，传统的直角带螺母式脉冲阀中，阀体1’的进口端11’和出口端12’上均安装有压紧螺母2’、碗形垫圈3’、锥形密封圈4’，压紧螺母2’与阀体1’螺纹连接，碗形垫圈3’位于压紧螺母2’的内侧，锥形密封圈4’位于碗形垫圈3’的内侧且安装在所在端的端口处。
5.供气气包5’用于提供压缩气体，供气气包5’上焊接有用于与阀体1’的进口端11’连接的进气管道51’，在安装时，进气管道51’依次穿过压紧螺母2’、碗形垫圈3’、锥形密封圈4’后进入阀体1’的进口端11’，通过旋紧压紧螺母2’，使锥形密封圈4’沿进气方向位移，从而压缩锥形密封圈4’。由于锥形密封圈4’为非金属材质，其与进气管道51’的接触面由于变形挤压产生密封比压，进而形成密封结构，如此，进气管道51’内的压缩气体不会通过阀体1’的进口端11’泄露到外部，直角带螺母式脉冲阀能通过开启来释放供气气包5’内的压缩气体进行喷吹清灰。
6.由于锥形密封圈4’在安装时起到的主要作用是密封，其与进气管道51’的连接并不能将直角带螺母式脉冲阀固定在供气气包5’上，所以在完成连接后，需采用压板等零件将直角带螺母式脉冲阀固定，这样直角带螺母式脉冲阀才不会因为压缩气体的压力而与进气管道51’发生相对位移，甚至脱离。这种安装方式存在缺点，就是采用压板等零件固定直角带螺母式脉冲阀造成了结构成本上升。
7.图8是传统直角带螺母式脉冲阀与供气气包的另一种连接结构的示意图。
8.如图8所示，另一种安装方式是在供气气包5’的进气管道51’表面开设圈槽，并安装外卡圈6’，通过压紧螺母2’和碗形垫圈3’卡住外卡圈6’的两个端面，使直角带螺母式脉冲阀与供气气包5’之间的相对位置固定。但是，在安装时，需要先行将压紧螺母2’套在进气管道51’上，并使压紧螺母2’整个位于圈槽所在位置之下，才能在圈槽处安装外卡圈6’，这就要求进气管道51’上要预留有足够的长度来保证安装，这种安装方式同样造成了结构成本上升。


技术实现要素：

9.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种直角带螺母式脉冲
阀及其与供气气包的连接结构。
10.本实用新型提供了一种直角带螺母式脉冲阀，具有这样的特征，包括阀体及安装于阀体的进口端上的压紧螺母、碗形垫圈、锥形密封圈，压紧螺母的内端面上的通孔边沿设有两组以上的台阶面，并且每组台阶面上安装有一个固定件；其中，每组台阶面包括沿通孔边沿设置的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面的内沿和第二台阶面的内沿为通孔的边沿的一部分，第一台阶面的外沿形状和第二台阶面的外沿形状相同，并且第一台阶面的外沿到通孔边沿的距离大于第二台阶面的外沿到通孔边沿的距离；每个固定件包括第一固定部，第一固定部的横截面的外沿形状分别与第一台阶面的外沿形状和第二台阶面的外沿形状相匹配，当第一固定部位于第一台阶面上时，第一固定部的横截面的外沿与第一台阶面的外沿相匹配，并且第一固定部的横截面的内沿到通孔轴线的距离大于等于通孔的半径，当第一固定部位于第二台阶面上时，第一固定部的横截面的外沿与第二台阶面的外沿相匹配，并且第一固定部的横截面的内沿到通孔轴线的距离小于通孔的半径。
11.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：所有第一台阶面和所有第二台阶面沿通孔的周向一一间隔设置。
12.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：每组台阶面的第一台阶面和第二台阶面相连。
13.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：相邻两组台阶面相连。
14.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：第一固定部的横截面的形状与第一台阶面的形状相匹配。
15.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：第一台阶面、第二台阶面、第一固定部的横截面均呈圆弧形。
16.进一步地，每个固定件还包括两个第二固定部，两个第二固定部对称地连接在第一固定部的两端，使固定件呈半环状，每个第二固定部的横截面呈圆弧形，第二固定部的横截面的内沿为第一固定部的横截面内沿的延伸，第二固定部的横截面的外沿到内沿的距离小于第一固定部的横截面的外沿到内沿的距离，并且等于第二台阶面的外沿到通孔边沿的距离。
17.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀中，还可以具有这样的特征：第一台阶面、第二台阶面、第一固定部的横截面均呈矩形且该矩形的内沿为内凹的圆弧边。
18.本实用新型还提供了一种直角带螺母式脉冲阀与供气气包的连接结构，具有这样的特征，包括上述的直角带螺母式脉冲阀和具有进气管道的供气气包；其中，进气管道依次穿过压紧螺母、碗形垫圈、以及锥形密封圈进入阀体的进口端内，所有固定件通过第一固定部位于对应的第二台阶面上而卡住进气管道。
19.在本实用新型提供的直角带螺母式脉冲阀与供气气包的连接结构中，还可以具有这样的特征：进气管道的外壁上设有沿周向延伸的环形凹槽，所有固定件通过卡在环形凹槽内而卡住进气管道。
20.实用新型的作用与效果
21.根据本实用新型所涉及的直角带螺母式脉冲阀，与现有技术相比，因为在阀体进口端的压紧螺母的内端面上开设两组以上的台阶面，每组台阶面上安装一个固定件，其中，
每组台阶面包括沿压紧螺母的通孔边沿设置的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面的形状相近但径向宽度不同，所以通过调整固定件的位置，就能改变固定件到通孔轴线的径向距离，从而改变所有固定件之间的卡合范围，进而能让供气气包的进气管道从所有固定件之间穿过或被所有固定件卡合固定。本直角带螺母式脉冲阀结构简单、操作方便、安全可靠，在与供气气包安装时，使所有固定件的第一固定部位于对应的第二台阶面上，就能卡住进气管道，实现直角带螺母式脉冲阀与供气气包之间的相对位置固定，无需采用压板等零件固定直角带螺母式脉冲阀，也无需增加进气管道的长度，降低了结构成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例1中直角带螺母式脉冲阀的结构示意图；
23.图2是本实用新型的实施例1中压紧螺母和两个固定件的分解结构示意图；
24.图3是本实用新型的实施例1中直角带螺母式脉冲阀与供气气包的连接结构的示意图；
25.图4是本实用新型的实施例1中两个固定件在压紧螺母上的初始位置和卡合位置的示意图；
26.图5是本实用新型的实施例2中压紧螺母和两个固定件的分解结构示意图；
27.图6是本实用新型的实施例2中两个固定件在压紧螺母上的初始位置和卡合位置的示意图；
28.图7是传统直角带螺母式脉冲阀与供气气包的一种连接结构的示意图。
29.图8是传统直角带螺母式脉冲阀与供气气包的另一种连接结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1阀体；11进口端；12出口端；2压紧螺母；21第一台阶面；211外沿；22第二台阶面；221外沿；3碗形垫圈；4锥形密封圈；5固定件；51第一固定部；511外沿；52第二固定部；521外沿；6供气气包；61进气管道；611环形凹槽；1’阀体；11’进口端；12’出口端；2’压紧螺母；3’碗形垫圈；4’锥形密封圈；5’供气气包；51’进气管道；6’外卡圈。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。
33.实施例1
34.图1是直角带螺母式脉冲阀的结构示意图。
35.如图1所示，本实施例提供了一种直角带螺母式脉冲阀，包括具有进口端11和出口端12的阀体1，阀体1的进口端11和出口端12上均安装有压紧螺母2、碗形垫圈3、锥形密封圈4，压紧螺母2与阀体1螺纹连接，碗形垫圈3位于压紧螺母2的内侧，锥形密封圈4位于碗形垫圈3的内侧且安装在所在端的端口处，其中，阀体1的进口端11上还安装有两个固定件5，具体说明请见下文。本实施例中直角带螺母式脉冲阀的基本结构与传统的直角带螺母式脉冲阀无异，主要区别在于压紧螺母2和新增的两个固定件5，故对其他零件的位置和连接关系等内容不作说明。
36.图2是压紧螺母和两个固定件的分解结构示意图。
37.如图2所示，压紧螺母2的内端面上的通孔边沿设有沿周向均布的两组以上的台阶面，每组台阶面包括沿通孔边沿设置的一个第一台阶面21和一个第二台阶面22。第一台阶面21和第二台阶面22的形状相近，第一台阶面21的内沿和第二台阶面22的内沿为通孔边沿的一部分，第一台阶面21的外沿211形状和第二台阶面22的外沿221形状相同，可以为各种常规形状或异形形状，但第一台阶面21的外沿211到通孔边沿的距离与第二台阶面22的外沿221到通孔边沿的距离不同。
38.在本实施例中，第一台阶面21和第二台阶面22均呈圆弧形，第一台阶面21的外沿211到通孔边沿的距离大于第二台阶面22的外沿221到通孔边沿的距离；两个第一台阶面21和两个第二台阶面22沿通孔的边沿一一间隔设置，相邻的第一台阶面21和第二台阶面22相连，即每组台阶面的第一台阶面21和第二台阶面22相连且两组台阶面之间相连，使得两个第一台阶面21和两个第二台阶面22围合成环状，图2中左侧部分的虚线为第一台阶面21和第二台阶面22的相连处，第一台阶面21和第二台阶面22的圆心角均为90
°
。
39.如图1和图2所示，两个固定件5分别安装在压紧螺母2的两组台阶面上，并被碗形垫圈3的外端面挡住。每个固定件5包括第一固定部51，第一固定部51的横截面的内沿用于卡住待连接的管道的外壁，通常呈圆弧形，第一固定部51的横截面的外沿511形状分别与第一台阶面21的外沿211形状和第二台阶面22的外沿221形状匹配，需要说明的是，这里的“匹配”不要求完全一致，大致吻合亦可。由于第一台阶面21的外沿211到通孔边沿的距离与第二台阶面22的外沿221到通孔边沿的距离不同，所以当第一固定部51的横截面的外沿511分别与第一台阶面21的外沿211和第二台阶面22的外沿221匹配时，第一固定部51的横截面的外沿511到通孔轴线的距离也不同。如此能改变固定件5到通孔轴线的径向距离，从而改变两个固定件5之间的卡合范围，进而能让管道从两个固定件5之间穿过或被两个固定件5卡合固定。
40.在本实施例中，固定件5呈片体状，第一固定部51的横截面的形状与第一台阶面21的形状相匹配，第一固定部51的横截面呈圆弧形且其圆心角为90
°
，第一固定部51的横截面的内沿和外沿511均为圆弧。其中，当固定件5的第一固定部51位于第一台阶面21上时，第一固定部51的横截面的外沿511与第一台阶面21的外沿211相匹配，并且第一固定部51的横截面的内沿到通孔轴线的距离等于通孔的半径；当固定件5的第一固定部51位于第二台阶面22上时，第一固定部51的横截面的外沿511与第二台阶面22的外沿221相匹配，并且第一固定部51的横截面的内沿到通孔轴线的距离小于通孔的半径。
41.另外，在本实施例中，每个固定件5还包括两个第二固定部52，第二固定部52的横截面呈圆弧形且其圆心角小于45
°
，两个第二固定部52对称地连接在第一固定部51的两端，使固定件5整体呈半环状，图2中右侧部分的虚线为第一固定部51和第二固定部52的相连处。其中，第二固定部52的横截面的内沿和外沿521均为圆弧，第二固定部52的横截面的内沿为第一固定部51的横截面内沿的延伸，第二固定部52的横截面的外沿521到内沿的距离小于第一固定部51的横截面的外沿511到内沿的距离，并且等于第二台阶面22的外沿221到通孔边沿的距离。
42.图3是直角带螺母式脉冲阀与供气气包的连接结构的示意图，图4是两个固定件在压紧螺母上的初始位置和卡合位置的示意图。
43.如图3和图4所示，本直角带螺母式脉冲阀的阀体1的进口端11与供气气包6的进气
管道61的安装过程：两个固定件5在压紧螺母2上的初始位置参见图4中的左侧部分，此时，两个固定件5的第一固定部51分别位于两个第一台阶面21上，每个第一固定部51的横截面的外沿511与所在第一台阶面21的外沿211匹配，每个固定件5的两个第二固定部52分别延伸至两个第二台阶面22上，并且每个第二固定部52的横截面的外沿521与所在第二台阶面22的外沿221匹配，两个固定件5的相对应的端部之间具有间距，两个固定件5之间的卡合范围即压紧螺母2的通孔横截面的大小。
44.预先在供气气包6的进气管道61的外壁上沿周向加工一圈环形凹槽611。安装时，让进气管道61依次穿过压紧螺母2、碗形垫圈3、锥形密封圈4进入阀体1的进口端11内。然后，参见图3及图4中的右侧部分，调整两个固定件5在压紧螺母2上的位置，并旋紧压紧螺母2，使两个固定件5沿周向对称地卡在进气管道61的环形凹槽611内，此时，两个固定件5的第一固定部51分别位于两个第二台阶面22上，每个第一固定部51的横截面的外沿511与所在第二台阶面22的外沿221匹配，每个固定件5的两个第二固定部52分别位于两个第一台阶面21上，每个第二固定部52的横截面的外沿521与所在第一台阶面21的外沿211之间具有间距，两个固定件5的相对应的端部相抵接，两个固定件5之间的卡合范围小于进气管道61的横截面的外圆，也小于压紧螺母2的通孔的横截面。如此，通过两个固定件5卡住了进气管道61，实现了直角带螺母式脉冲阀与供气气包6之间的相对位置固定，防止了直角带螺母式脉冲阀因为压缩气体的压力而与进气管道61发生相对位移，甚至脱离。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种直角带螺母式脉冲阀，与实施例1的区别在于压紧螺母2的台阶面和两个固定件5的形状。
47.图5是压紧螺母和两个固定件的分解结构示意图。
48.如图5所示，对于压紧螺母2，在本实施例中，第一台阶面21和第二台阶面22均呈矩形，并且内沿为内凹的圆弧边即通孔边沿的一部分，每组台阶面的第一台阶面21和第二台阶面22相间隔设置。
49.对于固定件5，在本实施例中，固定件5的第一固定部51的横截面形状与第一台阶面21的形状相匹配，同样呈矩形且横截面的内沿为内凹的圆弧。
50.图6是两个固定件5在压紧螺母2上的初始位置和卡合位置的示意图。
51.在本直角带螺母式脉冲阀的阀体1的进口端11与供气气包6的进气管道61的安装过程中，两个固定件5在压紧螺母2上的初始位置参见图6中的左侧部分，此时，两个固定件5的第一固定部51分别位于两个第一台阶面21上，每个第一固定部51的横截面的外沿511与所在第一台阶面21的外沿211匹配。安装完成后，两个固定件5卡住了进气管道61，两个固定件5在压紧螺母2上的卡合位置参见图6中的右侧部分，此时，两个固定件5的第一固定部51分别位于两个第二台阶面22上，每个第一固定部51的横截面的外沿511与所在第二台阶面22的外沿221匹配。如此实现了直角带螺母式脉冲阀与供气气包6之间的相对位置固定，防止了直角带螺母式脉冲阀因为压缩气体的压力而与进气管道61发生相对位移，甚至脱离。
52.需要说明的是，对于本领域技术人员来说，将上述实施例中的第一台阶面21、第二台阶面22、固定件5的数量均改为三个及以上，将第一台阶面21、第二台阶面22、第一固定部51的横截面的形状改成梯形或其他形状，以及参考上述实施例在阀体1的出口端12做出相同设置，均是容易想到的实施方式，这里不再赘述。
53.实施例的作用与效果
54.上述实施所涉及的直角带螺母式脉冲阀，因为在阀体进口端的压紧螺母的内端面上开设两组以上的台阶面，每组台阶面上安装一个固定件，其中，每组台阶面包括沿压紧螺母的通孔边沿设置的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面的形状相近但径向宽度不同，所以通过调整固定件的位置，就能改变固定件到通孔轴线的径向距离，从而改变所有固定件之间的卡合范围，进而能让供气气包的进气管道从所有固定件之间穿过或被所有固定件卡合固定。
55.其中，第一台阶面和第二台阶面的布置形式可优选为：所有第一台阶面和所有第二台阶面沿通孔的周向一一间隔设置；每组台阶面的第一台阶面和第二台阶面相连；相邻两组台阶面相连。
56.第一台阶面、第二台阶面、固定件的结构可优选为：固定件的第一固定部的横截面形状与第一台阶面的形状相匹配；第一台阶面和第二台阶面可以呈圆弧形，固定件的第一固定部的横截面可以对应地呈圆弧形，并且第一固定部的两端连接有两个对称的第二固定部，两个第二固定部也可以呈圆弧形，使得固定件整体呈半环状；第一台阶面、第二台阶面、固定件的第一固定部的横截面可以呈矩形且该矩形的内沿为内凹的圆弧边。
57.该直角带螺母式脉冲阀在与供气气包安装时，使所有固定件的第一固定部位于对应的第二台阶面上，就能卡住进气管道，实现直角带螺母式脉冲阀与供气气包之间的相对位置固定，操作方便、安全可靠，无需采用压板等零件固定直角带螺母式脉冲阀，也无需增加进气管道的长度，降低了结构成本。
58.其中，进气管道的外壁上可加工方便固定件卡入的环形凹槽，进一步地保证和提高了固定件对进气管道卡合固定的稳定性。
59.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。