一种锥形结构吸排浆阀组的制作方法

1.本实用新型属于吸排浆阀组技术领域，具体涉及一种锥形结构吸排浆阀组。


背景技术：

2.吸排浆阀组是注浆泵中的核心部件，其结构与性能的设计直接关系到浆液的顺利吸入和排出。目前现有技术中吸排浆阀组的阀球通常安装在导向杆上并沿导向杆的方向进行位移，并与阀座配合实现密封，但在实际使用过程中，阀球在关闭阀座上的管口时，阀球容易出现跑偏现象，使得阀组无法有效对管口进行密封，导致管口关闭失效，从而影响吸排浆阀组的正常运行，因此针对现有不足，有必要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了一种锥形结构吸排浆阀组，解决了现有技术中密封阀。
4.具体的技术方案如下：
5.一种锥形结构吸排浆阀组，包括吸排浆三通、吸浆阀组、排浆阀组，所述吸排浆三通的一侧管口与注浆泵的浆液缸相连，吸排浆三通的上下两端管口分别连接所述吸浆阀组和排浆阀组，所述吸浆阀组和排浆阀组均包括阀套、阀盖、阀座、导向杆、弹簧、锥阀以及下导向，其中，所述吸浆阀组的阀套顶端与吸排浆三通的下端相连，所述排浆阀组的阀套底端与吸排浆三通的上端相连，两个阀套的内腔下端均设置所述阀座，所述阀座中心设有阀座通口，两个阀套的内腔上端均设置所述阀盖，阀盖上均匀分布开设有多个用于浆液流通的流出口，且阀盖中心开设有用于所述导向杆贯穿的活动口，导向杆下端套设所述锥阀，且导向杆上套设所述弹簧，弹簧两端分别抵压在阀盖和锥阀之间，使得锥阀与阀座配合实现对阀座通口的密封，所述导向杆底端中心通过紧固件固定设置所述下导向，且下导向嵌入设置于所述阀座通口中，下导向包括固定座和导向臂，所述固定座呈圆形结构，固定座中心设有用于紧固件贯穿的螺孔，固定座侧壁上均匀分布设有多个导向臂，所述导向臂呈“r”形结构，导向臂的上端一侧与固定座侧壁固定连接，导向臂下端呈纵向设置并与阀座通口的侧壁贴合设置，从而实现导向作用。
6.进一步的，所述活动口侧壁上均匀分布开设有多个凹槽。
7.进一步的，所述导向杆上下两端分别设有上限位座和下限位座，所述上限位座与阀盖配合实现对导向杆上升的限位，所述下限位座用于对锥阀上端进行限位，且锥阀下端通过所述下导向进行限位。
8.进一步的，所述排浆阀组中阀套顶部固定设置有出浆法兰，所述吸浆阀组中的阀套底部固定设置有吸浆法兰。
9.进一步的，所述锥阀顶部和阀盖底部均开设有用于容置弹簧的容置槽。
10.进一步的，所述紧固件为螺栓，所述螺栓贯穿下导向的螺孔并与导向杆底部螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.(1)本实用新型中通过在导向杆下端安装下导向，下导向位于阀座通口中并对导向杆的升降进行导向，实现了锥阀的精准密封，降低了因锥阀跑偏而产生的噪声，从而保证了阀座通口的正常关闭。
13.(2)本实用新型中下导向采用四个导向臂进行导向作用，空间占用小，并且下导向、锥阀以及导向杆之间采用一体化装配，连接更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a处放大示意图。
16.图3为本实用新型中阀盖的立体图。
17.图4为本实用新型中下导向的立体图。
18.图5为本实用新型中下导向的侧视图。
19.吸排浆三通1、吸浆阀组2、排浆阀座3、阀套4、阀盖5、流出口51、活动口52、凹槽 521、阀座6、阀座通口61、导向杆7、上限位座71、下限位座72、弹簧8、锥阀9、容置槽 91、下导向10、固定座101、螺孔1011、导向臂102、紧固件103、出浆法兰11、吸浆法兰 12。
具体实施方式
20.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-5所示，一种锥形结构吸排浆阀组，包括吸排浆三通1、吸浆阀组2、排浆阀组，所述吸排浆三通1的一侧管口与注浆泵的浆液缸相连，吸排浆三通1的上下两端管口分别连接所述吸浆阀组2和排浆阀组，所述吸浆阀组2和排浆阀组均包括阀套4、阀盖5、阀座6、导向杆7、弹簧8、锥阀9以及下导向10，其中，所述吸浆阀组2的阀套4顶端与吸排浆三通1的下端相连，所述排浆阀组的阀套4底端与吸排浆三通1的上端相连，两个阀套4的内腔下端均设置所述阀座6，所述阀座6中心设有阀座通口61，两个阀套4的内腔上端均设置所述阀盖5，阀盖5上均匀分布开设有多个用于浆液流通的流出口51，且阀盖5中心开设有用于所述导向杆7贯穿的活动口52，导向杆7下端套设所述锥阀9，且导向杆7上套设所述弹簧8，弹簧8两端分别抵压在阀盖5和锥阀9之间，使得锥阀9与阀座6配合实现对阀座通口61的密封，所述导向杆7底端中心通过紧固件103固定设置所述下导向10，且下导向 10嵌入设置于所述阀座通口61中，下导向10包括固定座101和导向臂102，所述固定座101 呈圆形结构，固定座101中心设有用于紧固件103贯穿的螺孔1011，固定座101侧壁上均匀分布设有四个导向臂102，
所述导向臂102呈“r”形结构，导向臂102的上端一侧与固定座 101侧壁固定连接，导向臂102下端呈纵向设置并与阀座通口61侧壁贴合设置，从而实现导向作用。
23.进一步的，所述活动口52侧壁上均匀分布开设有多个凹槽521，所述凹槽521用于浆液流通，防止浆液堵塞活动口52。
24.进一步的，所述导向杆7上下两端分别设有上限位座71和下限位座72，所述上限位座 71与阀盖5配合实现对导向杆7上升的限位，所述下限位座72用于对锥阀9上端进行限位，且锥阀9下端通过所述下导向10进行限位。
25.进一步的，所述排浆阀组中阀套4顶部固定设置有出浆法兰11，所述吸浆阀组2中的阀套4底部固定设置有吸浆法兰12。
26.进一步的，所述锥阀9顶部和阀盖5底部均开设有用于容置弹簧8的容置槽91。
27.进一步的，所述紧固件103为螺栓，所述螺栓贯穿下导向10的螺孔1011并与导向杆7 底部螺纹连接。
28.工作原理：锥阀9安装在下导向10下端并通过下限位座72进行限位，下导向10通过固定座101固定在导向杆7底部并抵压锥阀9底部，同时下导向10通过螺栓与导向杆7进行固定，下导向10始终位于阀座通口61中并通过四个导向臂102进行纵向导向作用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。