一种含油污泥输送管道的制作方法

1.本技术涉及一种含油污泥输送管道，属于污泥处理设备技术领域。


背景技术：

2.含油污泥是是石油及石油化工工业的主要污染物之一，含油污泥由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体、水以及其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。为了降低环境污染，需要利用物理、化学、生化等手段对含油污泥进行减量化处理。
3.在含油污泥处理前，由于液态油泥中含有较多的沙粒和杂质，需要先对现有污泥进行除杂，目前都是单独使用除杂装置除杂之后才能进行输送，现有的除杂装置结构较为复杂，除杂成本高，并且除杂格栅容易出现堵塞，除杂效率低，无法实现边运输边除杂。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种含油污泥输送管道，在送料方管的出口端设置圆形过滤网，经圆形过滤网除杂之后的含油污泥自转动轴输送至出料管，可进行下一步骤的操作，设置的刮料机构能够将圆形过滤网上附着的杂质刮除，保证圆形过滤网持续性对含油污泥进行过滤除杂，提高除杂效率，节约除杂成本。
5.本技术提供了一种含油污泥输送管道，包括：
6.送料方管，
7.圆形过滤网，所述圆形过滤网封堵所述送料方管的出口端，且与所述送料方管垂直设置，所述圆形过滤网的两端设置有挡板，所述挡板中心设置有转动轴，所述转动轴带动所述圆形过滤网转动，所述转动轴内部中空设置；
8.出料管，所述出料管与所述转动轴连通；
9.刮料机构，所述刮料机构设置在所述圆形过滤网远离所述送料方管的一侧，所述刮料机构用于将所述圆形过滤网上的杂质刮除。
10.可选地，所述刮料机构包括支撑架和刮刀，
11.所述支撑架一端与所述送料方管连接，所述支撑架的另一端设置有滑轨，所述滑轨平行于所述圆形过滤网的轴向，所述刮刀能够沿所述滑轨移动。
12.可选地，所述刮刀设置为弧形板状，所述刮刀弧面的角度为60
°‑
120
°
。
13.可选地，所述刮料机构还包括向下倾斜设置的转接盒，所述转接盒设置在所述圆形过滤网的下方。
14.可选地，所述转接盒包括底板和两个侧板，所述底板的下端连接有挡板，所述挡板与所述底板活动连接。
15.可选地，还包括打包机构，所述打包机构设置在所述转接盒的下方，用于将转接盒上的杂质进行打包。
16.可选地，所述打包机构包括机架和挂装架，所述挂装架安装于所述机架上方，所述挂装架设置在所述转接盒的下方，且所述挂装架上设置有挂钩。
17.可选地，所述打包机构还包括升降台，所述升降台安装于所述机架上，且位于所述挂装架的下方。
18.可选地，所述升降台上设置有多个限位块，多个所述限位块沿所述升降台的周向均匀设置。
19.可选地，还包括封装机构，所述封装机构安装于所述机架上，且设置在所述挂装架的下方。
20.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
21.1.本技术所提供的含油污泥输送管道，转动轴带动圆形过滤网转动进行除杂，实现边运输边过滤除杂，刮料机构及时将圆形过滤网上附着的杂质进行刮除，提高除杂效率，能够持续对含油污泥进行除杂，降低除杂成本。
22.2.本技术所提供的含油污泥输送管道，刮刀刮除的杂质在重力作用下会向下掉落，设置的转接盒则可将掉落的杂质进行收集，避免杂质污染工厂环境，便于杂质的回收利用。
23.3.本技术所提供的含油污泥输送管道，设置的打包机构能够自动对杂质进行打包，降低操作人员劳动强度，节约处理成本。
24.4.本技术所提供的含油污泥输送管道，封装机构对杂质回收袋进行封装，提高该杂质回收袋的封装效率，同时避免装载完成的杂质回收袋在随升降台下降过程中出现侧翻，确保杂质打包过程的顺利进行。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本技术实施例涉及的含油污泥输送管道的结构示意图；
27.图2为本技术实施例涉及的打包机构的侧截面示意图；
28.图3为本技术实施例涉及的转接盒下端开口处于非遮挡状态的结构示意图；
29.图4为本技术实施例涉及的转接盒下端开口处于遮挡状态的结构示意图；
30.部件和附图标记列表：
31.10、送料方管；20、圆形过滤网；30、出料管40、支撑架；41、刮刀；42、滑轨；43、转接盒；431、底板；432、侧板；44、挡板；45、卡扣；50、机架；51、挂装架；52、挂钩；53、升降台；54、限位块；55、封装机构。
具体实施方式
32.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
33.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
35.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.参考图1-4，本技术的实施例公开了一种含油污泥输送管道，包括送料方管10，圆形过滤网20，圆形过滤网20封堵送料方管10的出口端，且与送料方管10垂直设置，圆形过滤网20的两端设置有挡板44，挡板44中心设置有转动轴，转动轴带动圆形过滤网20转动，转动轴内部中空设置；出料管30，出料管30与转动轴连通；刮料机构，刮料机构设置在圆形过滤网20远离送料方管10的一侧，刮料机构用于将圆形过滤网20上的杂质刮除。
40.含油污泥自送料方管10的出口端流至圆形过滤网20，圆形过滤网20对含油污泥进行过滤，经过滤之后的含油污泥自转动轴运输至送料方管10输送至下一流程，被圆形过滤网20阻挡的杂质则附着在圆形过滤网20上，随转动轴的转动，附着在圆形过滤网20上的杂质在转动至刮除机构位置时，刮除机构将圆形过滤网20上的杂质进行刮除，被刮除掉杂质的圆形过滤网20可对出料管30流出的含油污泥进行过滤。本技术无需设置单独的除杂装置，输送管道即可实现边运输边过滤除杂，降低含油污泥的杂质含量，转动轴带动圆形过滤网20转动进行除杂，刮料机构及时将圆形过滤网20上附着的杂质进行刮除，提高除杂效率，能够持续对含油污泥进行除杂，降低除杂成本。
41.具体的，圆形过滤网20封堵送料方管10出口端的实现方式有多种，对此不作具体限定，可以将圆形过滤网20一半嵌入至送料方管10内，另一半裸露在外部，此时转动轴可直接与送料方管10的侧壁连接，也可以在设置外接板将送料方管10与圆形过滤网20连接，此时转动轴设置在外接板上，上述方式只要能够保证送料方管10内的含油污泥全部进入至圆
形过滤网20内部即可。
42.具体的，转动轴的转动方式不作具体限定，只要能够保证转动轴的旋转即可，可以在转动轴的外周设置齿轮，通过旋转电机带动齿轮旋转即可，也可以将转动轴与轴承连接，通过轴承带动转动轴转动。
43.具体的，圆形过滤网20的孔径及材质不作具体限定，圆形过滤网20可以根据需要处理的含油污泥所含有的杂质情况进行选择。
44.作为一种实施方式，刮料机构包括支撑架40和刮刀41，支撑架40一端与送料方管10连接，支撑架40的另一端设置有滑轨42，滑轨42平行于圆形过滤网20的轴向，刮刀41能够沿滑轨42移动。刮刀41能够将圆形过滤网20上的杂质及时清除，提高圆形过滤网20的过滤效率，滑轨42为刮刀41的移动提供路径，同时能够对刮刀41起到稳定支撑的作用，提高刮刀41的刮除效率。
45.具体的，刮刀41的位置不作具体限定，可以设置在圆形过滤网20的正下方，也可以设置在圆形过滤网20的一侧，只要能够保证将圆形过滤网20上的杂质刮除干净即可。
46.具体的，支撑架40一端与送料方管10连接位置不作具体限定，以支撑架40不阻碍刮刀41刮除的杂质向下方掉落为佳，待刮刀41的位置设置在圆形过滤网20的下方时，支撑架40与送料方管10的下方连接，待刮刀41的位置设置在圆形过滤网20的一侧时，支撑架40与送料方管10的上方连接，上述实施方式均能够保证刮刀41刮除的杂质能够在重力的作用下掉落至刮料机构的下方。
47.作为一种实施方式，刮刀41设置为弧形板状，刮刀41弧面的角度为60
°‑
120
°
。刮刀41的弧面与圆形过滤网20接触，该设置角度能够增大刮刀41与圆形过滤网20的接触面积，提高刮刀41的刮除效率。
48.作为一种实施方式，刮料机构还包括向下倾斜设置的转接盒43，转接盒43设置在圆形过滤网20的下方。刮刀41刮除的杂质在重力作用下会向下掉落，设置的转接盒43则可将掉落的杂质进行收集，避免杂质污染工厂环境，便于杂质的回收利用。
49.具体的，转接盒43的下端可以直接设置为开口形式，掉落至转接盒43的杂质直接自开口处输送至指定位置或自开口处进入至杂质回收袋内，转接盒43的下端也可以进行封挡，杂质在转接盒43内进行收集并储存，待刮料机构运行至一定时间后，再将转接盒43收集的杂质进行转移。
50.作为一种实施方式，转接盒43包括底板431和两个侧板432，底板431的下端连接有挡板44，挡板44与底板431活动连接。底板431和两个侧板432组成的转接盒43的上端和下端为开口形式，上端开口，利于杂质掉落至转接盒43，节省零部件，挡板44与底板431活动连接，则可实现转接盒43下端的开口处于遮挡或非遮挡形式，参考图4，当转接盒43下端开口处于遮挡形式时，杂质在转接盒43内收集并储存，参考图1和图3，当转接盒43的下端处于非遮挡形式时，转接盒43内的杂质进行排出，可以人工在转接盒43下方放置杂质回收袋，直接将转接盒43收集到的杂质进行打包，也可以在转接盒43下方设置打包机构，实现杂质的自动化打包。
51.具体的，挡板44与底板431的活动连接形式不作具体限定，可以底板431与挡板44之间通过转轴连接，并在底板431或侧板432上设置卡扣45，挡板44通过卡扣45实现对转接盒43下端开口的遮挡，待挡板44不需要对转接盒43下端开口进行遮挡时，打开卡扣45，挡板
44则可平行于底板431或位于底板431的下方即可；也可以在底板431上设置卡槽，挡板44嵌设在该卡槽内，实现对转接盒43下端开口的遮挡，待挡板44不需要对转接盒43下端开口进行遮挡时，将挡板44自卡槽处卸下即可。
52.作为一种实施方式，还包括打包机构，打包机构设置在转接盒43的下方，用于将转接盒43上的杂质进行打包。设置的打包机构能够自动对杂质进行打包，降低操作人员劳动强度，节约处理成本。
53.作为一种实施方式，打包机构包括机架50和挂装架51，挂装架51安装于机架50上方，挂装架51设置在转接盒43的下方，且挂装架51上设置有挂钩52。机架50为挂装架51提供支撑力，能够将杂质回收袋挂于挂装架51的挂钩52上，挂钩52对杂质回收袋起到支撑、固定和限位作用，提高杂质回收袋的稳定性，保证转接盒43内的杂质顺利进入杂质回收袋，降低打包过程中产生的粉尘数量，降低粉尘污染，确保安全生产。优选的，挂钩52设置为多个。
54.作为一种实施方式，打包机构还包括升降台53，升降台53安装于机架50上，且位于挂装架51的下方。将杂质回收袋放置于升降台53上，升降台53对杂质回收袋起到支撑作用，待杂质回收袋装载完成后，升降台53下降，便于操作工人更换杂质回收袋，或升降台53直接将杂质回收袋转移至运输机构上，通过运输机构再转移至指定位置。
55.作为一种实施方式，升降台53上设置有多个限位块54，多个限位块54沿升降台53的周向均匀设置。限位块54能够对杂质回收袋起到限位作用，提高杂质回收袋的稳定性，利于工业化生产。
56.作为一种实施方式，还包括封装机构55，封装机构55安装于机架50上，且设置在挂装架51的下方。在杂质回收袋装入的杂质达到指定数量时，可以通过封装机构55对杂质回收袋进行封装，提高该杂质回收袋的封装效率，同时避免装载完成的杂质回收袋在随升降台53下降过程中出现侧翻，确保杂质打包过程的顺利进行。
57.具体的，封装机构55的封装方式不做具体限定，可以通过在封装机构55上设置加热机构，通过加热使得杂质回收袋自动密封，也可以在封装机构55上设置封装线(例如面粉袋的封装方式)，通过封装线的缠绕实现杂质回收袋的自动密封。
58.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。