钢套筒填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢套筒技术领域，具体为钢套筒填料装置。


背景技术：

2.盾构机是使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)tbm。
3.盾构机在实际工作过程中需要配合钢套筒进行，而钢套筒中注入的浆液可以防止盾构机出现栽头现象，钢套筒主体上设置的注排浆管所使用的阀门就尤为重要，特别是在实际工作过程中，可能会因为人员的意外触碰或者阀门开关受到周围环境因素出现回转现象，使注浆出现问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢套筒填料装置，具备可以使阀门在使用过程中不会因为人员的意外触碰或者阀门开关受到周围环境因素出现回转现象的优点，进而达到防止阀门回转影响注浆效果的目的。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢套筒填料装置，包括由第一段筒体、第二段筒体和第三段筒体依次连接组成的钢料筒主体，所述第一段筒体、第二段筒体和第三段筒体中心设有口径相同的通腔，所述第一段筒体、第二段筒体和第三段筒体的通腔连通构成一个圆柱形腔室，所述钢料筒主体的中部设有进料口，所述第一段筒体和第三段筒体上设有对称设置于所述钢料筒主体轴线两侧的注排浆管，所述注排浆管上设有阀门。
8.优选的，所述阀门包括阀体，所述阀体内开有供浆料进出的通道，所述阀体的通道内设有阀球，所述阀体上设有阀杆，所述阀杆的一端与所述阀球连接。
9.优选的，所述阀体上还设有连接所述阀杆的锁止机构，所述锁止机构包括设于所述阀体顶部的壳体以及套设于所述阀杆上的筒体，所述壳体内设有驱动组件和卡合部，所述驱动组件与所述卡合部螺纹连接，所述筒体上开设有凹槽，所述阀杆上设有开口，所述卡合部穿过所述凹槽伸入所述开口内，所述驱动组件包括手柄上设置的蜗杆、蜗轮以及蜗轮上设置的第一齿轮，所述手柄位于所述壳体的上端且与所述壳体转动连接，所述壳体顶部设有与所述手柄横截面形状一致的凹槽，所述蜗杆和蜗轮相啮合；
10.所述卡合部包括转轴和转动杆，所述转轴安装在所述壳体的内部，所述转轴上还设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述转动杆设置在所述转轴上，所述转动杆穿过所述凹槽伸入所述开口内。
11.优选的，所述手柄的一端通过连接杆与所述阀杆连接，所述手柄插入所述连接杆内并在所述连接杆内转动。
12.优选的，所述手柄远离所述连接杆的一端设有转动盘。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了钢套筒填料装置，具备以下有益效果：
15.该钢套筒填料装置，通过设置的锁止机构，可以将阀门在关闭或开起完毕时进行锁定，防止因意外触碰或者阀门开关受到周围环境自行回转，导致阀球转动，影响注浆的进出效果，进而提高注浆质量。
附图说明
16.图1为本实用新型中钢套筒主体的主视图；
17.图2为本实用新型图1中a-a剖视图；
18.图3为本实用新型中阀门的结构示意图。
19.图中：1、钢套筒主体；2、阀门；3、阀体；31、通道；32、阀球；33、阀杆；34、开口；4、锁止机构；5、壳体；6、筒体；61、凹槽；7、驱动组件；71、蜗杆；72、蜗轮；73、第一齿轮；8、卡合部；81、转轴；82、转动杆；83、第二齿轮；9、手柄；91、连接杆；92、转动盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，钢套筒填料装置，包括由第一段筒体6、第二段筒体6和第三段筒体6依次连接组成的钢套筒主体1，第一段筒体6、第二段筒体6和第三段筒体6中心设有口径相同的通腔，第一段筒体6、第二段筒体6和第三段筒体6的通腔连通构成一个圆柱形腔室，钢套筒主体1的中部设有进料口，第一段筒体6和第三段筒体6上设有对称设置于钢套筒主体1轴线两侧的注排浆管，该注排浆管上设有阀门2；阀球32位于阀体3内，且阀球32上也开设有通孔，当阀球32转动到一定位置时，阀球32上的通孔与阀体3内开设的供浆料进出的通孔相通，即可使浆料进出，当阀球32转动完毕需要停止时，壳体5上方的手柄9停止转动，进而使驱动组件7停止运转，此时卡合部8穿过筒体6上的凹槽61进入阀杆33上的开口34内，实现将阀杆33进行卡合，防止人员意外碰触或转轴意外自行转动，带动阀球32转动，影响浆料的进出。
22.请参阅图2和图3，阀门2包括阀体3，阀体3内开有供浆料进出的通道31，阀体3的通道31内设有阀球32，阀体3上设有阀杆33，阀杆33的一端与阀球32连接，阀体3上还设有连接阀杆33的锁止机构4，锁止机构4包括设于阀体3顶部的壳体5以及套设于阀杆33上的筒体6，所述壳体5内设有驱动组件7和卡合部8，驱动组件7与卡合部8螺纹连接，筒体6上开设有凹槽61，阀杆33上设有开口34，卡合部8上的转动杆82穿过凹槽61伸入开口34内实现锁止功能，驱动组件7包括手柄9上设置的蜗杆71、蜗轮72以及蜗轮72上设置的第一齿轮73，手柄9位于壳体5的上端且与壳体5转动连接，具体可以是壳体5顶部设有与手柄9横截面形状一致
的凹槽，蜗杆71和蜗轮72相啮合，卡合部8包括转轴81和转动杆82，转轴81安装在壳体5的内部，转轴81上还设有第二齿轮83，第二齿轮83与第一齿轮73相互啮合，转动杆82设置在转轴81上，转动杆82穿过凹槽61伸入开口34内。
23.请参阅图3，手柄9的一端通过连接杆91与阀杆33连接，手柄9插入连接杆91内并在连接杆91内转动。
24.请参阅图3，手柄9远离连接杆91的一端设有转动盘92；转动盘92可以提高手柄9的转动效率。
25.壳体5与阀体3为转动连接，具体可以是壳体5的底部设有凸出的圆柱部，阀体3的顶部设有与该圆柱部间隙配合的凹槽。
26.工作原理：使用时，当进液口及第一段筒体6和第三段筒体6底部设置的注排浆管进液完成时，转动阀杆33带动阀球32转动，使阀球32上的通孔与阀体3上的通道之间相互阻塞，防止浆液进出，之后通过转动手柄9带动蜗杆71转动，蜗杆71带动蜗轮72转动，蜗杆71带动其上设置的第一齿轮73转动，第一齿轮73与第二齿轮83啮合，进而使转轴上的连接杆91转动，连接杆91穿过筒体6上的凹槽61插入阀杆33开设的开口34内，防止阀杆33因意外转动，导致影响注浆效果，进而实现锁止功能。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。