一种机械用碳纤维复合材料的轴辊的制作方法

1.本技术涉及轴辊领域，尤其是一种机械用碳纤维复合材料的轴辊。


背景技术：

2.随着纺织、造纸等机械产业的日益发展和技术的进步，对所用的轴辊的技术要求也越来越高，在公知技术中，现有的机械用轴辊主要是金属的芯轴外部包裹着橡胶或橡塑材料组成，但受其结构局限性，其断裂韧性差，机械性能弱，使用周期短，更换频繁，在机械制造业的发展中受到限制，给实际使用造成不便，随着科技的发展与社会的进步，新型复合材料的使用范围也越来越广。
3.但是现有的新型复合材料的轴辊结构比较简单，多数轴辊的功能性较差，容易损坏；另外部分轴辊不便于安装，操作极其不便。因此，针对上述问题提出一种机械用碳纤维复合材料的轴辊。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械用碳纤维复合材料的轴辊用于解决现有技术中的部分轴辊不便安装的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械用碳纤维复合材料的轴辊，包括支撑板以及设置在支撑板一侧的安装机构、固定板、连接套、金属轴辊、加强层、耐高温层、阻燃层和防水层，所述支撑板顶部对称固定连接固定板，所述安装机构包括安装杆，所述安装杆底部安装在固定板内部，所述固定板一侧固定连接u型固定框，所述u型固定框内部贯穿且滑动连接限位插杆，所述安装杆一侧固定连接连接套，两个所述连接套之间转动连接金属轴辊，所述金属轴辊表面粘合连接加强层，所述加强层表面粘合连接耐高温层，所述耐高温层表面粘合连接阻燃层。
6.进一步地，所述支撑板底部开设有若干防滑条纹，所述防滑条纹均匀等距的分布在支撑板底部四端。
7.进一步地，所述限位插杆一侧固定连接回形把手，所述限位插杆另一侧贯穿固定板与安装杆相插接，且所述安装杆内部开设有与限位插杆适配的限位孔。
8.进一步地，所述限位插杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接固定杆，所述固定杆表面贯穿连接固定块，所述固定块底部固定连接u型固定框，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定块，所述弹簧另一侧固定连接安装槽。
9.进一步地，所述阻燃层外侧粘合连接防水层，所述防水层外侧粘合连接环氧树脂层。
10.进一步地，所述防水层的材料为tpu防水薄膜层、pvc防水薄膜层或pe 防水薄膜层其中的一种。
11.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了现有的轴辊不便安装的问题，同时保证了轴辊使用时的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、支撑板；2、固定板；3、安装杆；4、u型固定框；5、限位插杆；6、回形把手；7、限位孔；8、安装槽；9、固定块；10、固定杆；11、弹簧；12、金属轴辊；13、加强层；14、耐高温层；15、阻燃层、16、防水层；17、环氧树脂层；18、连接套。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种机械用碳纤维复合材料的轴辊，包括支撑板1 以及设置在支撑板1一侧的安装机构、固定板2、连接套18、金属轴辊12、加强层13、耐高温层14、阻燃层
15和防水层16，所述支撑板1顶部对称固定连接固定板2，所述安装机构包括安装杆3，所述安装杆3底部安装在固定板2内部，所述固定板2一侧固定连接u型固定框4，所述u型固定框4内部贯穿且滑动连接限位插杆5，所述安装杆3一侧固定连接连接套18，两个所述连接套18之间转动连接金属轴辊12，所述金属轴辊12表面粘合连接加强层13，所述加强层13表面粘合连接耐高温层14，所述耐高温层14表面粘合连接阻燃层15。
24.所述支撑板1底部开设有若干防滑条纹，所述防滑条纹均匀等距的分布在支撑板1底部四端；所述限位插杆5一侧固定连接回形把手6，所述限位插杆5另一侧贯穿固定板2与安装杆3相插接，且所述安装杆3内部开设有与限位插杆5适配的限位孔7；所述限位插杆5内部开设有安装槽8，所述安装槽8内部固定连接固定杆10，所述固定杆10表面贯穿连接固定块9，所述固定块9底部固定连接u型固定框4，所述固定杆10表面套设有弹簧11，所述弹簧11一侧固定块9，所述弹簧11另一侧固定连接安装槽8；所述阻燃层15 外侧粘合连接防水层16，所述防水层16外侧粘合连接环氧树脂层17；所述防水层16的材料为tpu防水薄膜层、pvc防水薄膜层或pe防水薄膜层其中的一种。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对轴辊进行安装时，先向两侧拉动回形把手6，回形把手6 带动与其固接的限位插杆5向外侧移动，同时限位插杆5带动内部固接的固定杆10在固定块9上滑动，此时限位插杆5与固定块9之间的弹簧11受力收缩，当限位插杆5脱离与固定板2的插接关系时，将安装杆3安装在固定板2内部，松开回形把手6，弹簧11复位带动限位插杆5贯穿固定板2插接在安装杆3内，进而完成对轴辊的安装固定，实现了便于安装的功能；同时为了增强轴辊使用时的功能性，金属轴辊12外侧粘接有加强层13，增强金属轴辊12的韧性，同时加强层12外侧设置有耐高温层14以及阻燃层15，极大的提高了轴辊的阻燃等性能，阻燃层15外侧设置有防水层16，进而增强了轴辊的防水性能，防水层16外侧设置有环氧树脂层17，进而增强了轴辊的耐腐蚀性，同时体现了结构的合理性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.为了实现便于安装的功能，在对轴辊进行安装时，先向两侧拉动回形把手，回形把手带动与其固接的限位插杆向外侧移动，同时限位插杆带动内部固接的固定杆在固定块上滑动，此时限位插杆与固定块之间的弹簧受力收缩，当限位插杆脱离与固定板的插接关系时，将安装杆安装在固定板内部，松开回形把手，弹簧复位带动限位插杆贯穿固定板插接在安装杆内，进而完成对轴辊的安装固定，实现了便于安装的功能；
28.2.本技术结构合理，为了增强轴辊使用时的功能性，金属轴辊外侧粘接有加强层，增强金属轴辊的韧性，同时加强层外侧设置有耐高温层以及阻燃层，极大的提高了轴辊的阻燃等性能，阻燃层外侧设置有防水层，进而增强了轴辊的防水性能，防水层外侧设置有环氧树脂层，进而增强了轴辊的耐腐蚀性，同时体现了结构的合理性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。