一种可调节的安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种可调节的安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
3.弹簧式安全阀工作原理是压力＝压强x面积。压力就是弹簧的压力，面积就是密封面的面积。当作用在密封面上的压强乘以密封面的面积形成的向上的推力大于弹簧的压力，弹簧被压缩，密封面打开，将压力通过泄压孔排出。
4.调节弹簧的压缩量，可以增大弹簧的压力，从而调节安全阀的压力值。弹簧的压缩量可以通过调节压在弹簧上的调节螺丝来改变，但是调节螺丝一般设在阀体内部，调整的时候需要打开阀体来进行，十分麻烦，还容易降低阀体的密封性，减少使用寿命，且无法对阀值进行检测。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可在外部调节阀值大小的安全阀。
6.为此，本实用新型的技术方案是：一种可调节的安全阀，包括阀座和阀体，两者固定为一体；所述阀座底部设有进气阀口，阀座侧面设有侧排口，阀座内设有阀芯；所述阀座与阀体之间设有隔板，隔板中间设有通孔；所述隔板上方设有一活动块，活动块通过一短杆连接阀芯顶端，阀芯顶端置于隔板的通孔内；所述活动块上固定连接一滑杆，滑杆上活动安装一套筒，且滑杆上套有弹簧，弹簧一端抵在活动块上，另一端抵在套筒上；所述阀体上端为开口状，阀体上端设有调节套，调节套下端伸入阀体的开口内，抵在套筒上，调节套与阀体通过螺纹配合工作；所述调节套顶部设有刻度值，阀体的内壁上设有标识线。
7.当进气阀口处的压力大于安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀芯上的力大于弹簧的压力，则阀芯离开阀座，阀芯顶端伸入通孔内，带动活动块挤压弹簧，同时，进气阀口和侧排口导通，介质从侧排口排出，降低内部压力，直至压力小于安全阀的开启压力，阀芯在弹簧的作用下复位，继续隔断进气阀口和侧排口之间的通路。当需要调节安全阀的开启压力时，旋转调节套，调节套与阀体螺纹配合，调节套旋转下移，从而推动套筒来压缩弹簧，从而调节弹簧的压力。而调节套上的刻度值可以是角度值，读取调节套转动的角度，得知调节套下压的位移，从而得出压力变化值；调节套上的刻度值也可以直接是单位转动角度对应的压力变化值，方便用户直接读取。
8.优选地，所述调节套为中空的圆柱形结构，调节套上端面的边沿设有一圈刻度值；所述阀体的内壁上设有多道竖向排列的标识线。由于调节套根据使用需求会旋转多圈，所以每一圈都设置一个标识线，方便计算出压力值。
9.优选地，所述阀体内壁上标识线侧面设有数字标识，标识线、数字标识和调节套上的刻度值均采用荧光色。数字标识可以得知调节套旋转的圈数，而荧光色的标识方便用户在光弱的情况下调节压力值。
10.优选地，所述调节套顶部设有把手，且阀体上方设有一透明的阀盖，阀盖与阀体铰接，可相对阀体开合。把手可方便用户旋转调节套，阀盖可以防止调节套上的刻度和阀体内壁的标识线被磨损或被灰尘掩盖；且阀盖采用透明材质制成，用户可隔着阀盖就可以观察到标识线对应的刻度，得知此时安全阀的安全压力值。
11.优选地，所述套筒外侧延伸出环形面，环形面朝向调节套一侧设有环形滑槽，调节套底部置于环形滑槽内。调节套底部可以沿环形滑槽转动，既推动套筒下移，又防止套筒以及套筒上的弹簧被带动旋转。
12.优选地，所述阀体的开口内侧设有内螺纹结构，调节套下端设有外螺纹结构，两者螺纹配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用可旋转升降的调节套来改变弹簧的压缩量，从而在外部调节安全阀的开启压力；在调节套上设有刻度值，在阀体内壁上设置标识线，用户可根据标识线与刻度值的位置关系，读取相应刻度值，直接或间接得出压力调节量，进行精准调节。
附图说明
14.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
15.图1为本实用新型打开状态下的结构剖视图；
16.图2为本实用新型闭合状态下的结构剖视图；
17.图3为阀体开口处的结构示意图；
18.图4为调节套的结构俯视图。
19.图中标记为：阀座1、进气阀口11、侧排口12、排气通道13、阀体2、内螺纹结构21、标识线22、阀芯3、密封垫31、隔板4、通孔41、活动块5、短杆51、滑杆6、套筒7、环形面71、环形滑槽72、弹簧8、调节套9、外螺纹结构91、刻度值92、把手93、阀盖10。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参见附图。本实施例所述安全阀，包括阀座1和阀体2，两者固定为一体；所述阀座1
底部设有进气阀口11，阀座侧面设有侧排口12，阀座内设有阀芯3，阀芯上设有密封垫31，阀座内设有一排气通道13，排气通道连通进气阀口11和侧排口12，阀芯可以堵在排气通道的通道口处，隔绝进气阀口11和侧排口12；所述阀座1与阀体2之间设有隔板4，隔板4中间设有通孔41；所述隔板4上方设有一活动块5，活动块5通过一短杆51连接阀芯3顶端，阀芯3顶端置于隔板41的通孔内；所述活动块5上固定连接一滑杆6，滑杆6上活动安装一套筒7，套筒7外侧延伸出环形面71；所述滑杆6上套有弹簧8，弹簧8一端抵在活动块5上，另一端抵在套筒7的环形面71上，所述环形面背离弹簧一侧设有环形滑槽72。
23.所述阀体2上端为开口状，开口内侧设有内螺纹结构21，阀体2上端设有调节套9，调节套9为中空的圆柱形结构，调节套9上设有外螺纹结构91，调节套与阀体通过螺纹配合工作，调节套可沿开口上下移动。调节套9下端伸入阀体的开口内，置于套筒7的环形滑槽72内。调节套底部可以沿环形滑槽转动，既推动套筒7下移，又防止套筒以及套筒上的弹簧被带动旋转。
24.调节套9上端面的边沿设有一圈刻度值92；所述阀体2的内壁上设有多道竖向排列的标识线22，标识线侧面设有数字标识，标识线、数字标识和调节套上的刻度值均采用荧光色。由于调节套根据使用需求会旋转多圈，所以每一圈都设置一个标识线和数字标识，例如从上到下标上1、2、3，当调节套旋转3圈后，数字标识3就彻底露出来，然后再看标识线对准那个刻度，那就根据这个值，计算出压力变化量。而荧光色的标识方便用户在光弱的情况下调节压力值。而调节套上的刻度值可以是角度值也可以直接是压力变化值，如果是角度值，那么读取调节套转动的角度，要计算出调节套下压的位移，以及弹簧压缩量与弹簧压力的关系，从而计算得出压力变化值。
25.所述调节套9顶部设有把手93，且阀体上方设有一透明的阀盖10，阀盖10与阀体2一端通过销轴转动连接，另一端设有卡扣，阀盖可相对阀体开合。把手93可方便用户旋转调节套9，阀盖可以防止调节套上的刻度和阀体内壁的标识线被磨损或被灰尘掩盖。
26.当进气阀口11处的压力大于安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀芯3上的力大于弹簧8的压力，则阀芯3离开阀座1，阀芯3顶端伸入通孔41内，带动活动块5挤压弹簧8，同时，进气阀口11和侧排口12导通，介质从侧排口排出，降低内部压力，直至压力小于安全阀的开启压力，阀芯在弹簧的作用下复位，继续隔断进气阀口和侧排口之间的通路。
27.当需要调节安全阀的开启压力时，打开阀盖10，手握把手93来旋转调节套9，调节套9与阀体2螺纹配合，调节套9旋转下移，从而推动套筒7下移，套筒7下移会压缩弹簧8，调节弹簧的压力，从而调节安全阀的开启压力值。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。