一种压力管道堵漏卡具的制作方法

1.本实用新型涉及堵漏卡具技术领域，具体为一种压力管道堵漏卡具。


背景技术：

2.压力管道广义上是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3.在输气系统的压力管道的运行过程中，由于压力管道长径比很大，极易失稳，压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，一些处于较低位置的管道内易聚集酸性液体，造成管道锈蚀，目前均采用堵漏卡具从外侧对锈蚀泄漏位置进行封堵，但是现有堵漏卡具无法便捷的安装操作，稳定性不足，同时宽度较窄，无法一次性对直径较大的锈蚀孔洞进行稳定密封堵漏，多个堵漏卡具并排使用也存在泄漏的可能。
4.所以需要针对上述问题设计一种压力管道堵漏卡具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力管道堵漏卡具，以解决上述背景技术中提出现有堵漏卡具无法便捷的安装操作，稳定性不足，同时宽度较窄，无法一次性对直径较大的锈蚀孔洞进行稳定密封堵漏，多个堵漏卡具并排使用也存在泄漏的可能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道堵漏卡具，包括上卡板和下卡板，所述上卡板和下卡板一端通过连接轴连接，所述上卡板和下卡板一端贯穿安装有定位螺栓，所述定位螺栓末端安装有定位螺母，同时上卡板和下卡板另一端设置有锁定机构；
7.所述上卡板和下卡板上均通过轴承座贯穿安装有调节套筒，调节套筒内侧贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装在密封基板上，所述密封基板内侧面粘贴固定有橡胶密封垫；
8.所述上卡板和下卡板侧面开设有轨迹槽，所述轨迹槽内壁与侧螺栓一端连接，所述侧螺栓中部安装有挤压螺母，所述侧螺栓另一端与支撑杆顶端焊接固定，所述支撑杆底端固定安装在密封基板表面。
9.优选的，所述锁定机构包括半螺杆和锁定螺母，所述半螺杆在上卡板与下卡板末端焊接固定，所述半螺杆上安装有锁定螺母。
10.优选的，所述半螺杆的侧视剖面为半圆形，所述半螺杆在上卡板与下卡板末端上下对称分布。
11.优选的，所述调节套筒与螺纹杆为螺纹连接，所述螺纹杆在密封基板外侧面上关于密封基板弧形面所在圆心等角度分布。
12.优选的，所述密封基板和橡胶密封垫均设置为弧形，所述密封基板的宽度大于上
卡板和下卡板的宽度，所述密封基板为不锈钢薄板。
13.优选的，所述轨迹槽、侧螺栓、挤压螺母和支撑杆均关于上卡板和下卡板水平对称分布，所述侧螺栓与轨迹槽为滑动连接，所述支撑杆为倾斜设置。
14.本实用新型的压力管道堵漏卡具，具有如下有益效果：
15.通过新型的结构设计，使得装置整体能快速稳定的安装，保证装置整体的长时间稳定工作，所述能对更大直径的管道锈蚀孔洞进行一次性全面密封堵漏，不会出现二次泄漏，大大提高了使用效果；
16.1、通过连接轴、定位螺栓、定位螺母、半螺杆和锁定螺母相互配合工作，令上卡板和下卡板可以稳定闭合安装在管道外，操作便捷，整体结构强度高，不会出现松动的情况；
17.2、通过调节套筒、螺纹杆、密封基板、橡胶密封垫、轨迹槽、侧螺栓、挤压螺母和支撑杆相互配合工作，能对直径较大的锈蚀孔洞进行稳定密封堵漏，保证封堵结构与锈蚀孔洞的全面紧密贴合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
23.【主要组件符号说明】
24.1、上卡板；2、下卡板；3、连接轴；4、定位螺栓；5、定位螺母；
25.6、锁定机构；601、半螺杆；602、锁定螺母；
26.7、调节套筒；8、螺纹杆；9、密封基板；10、橡胶密封垫；11、轨迹槽；12、侧螺栓；13、挤压螺母；14、支撑杆。
具体实施方式
27.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的压力管道堵漏卡具作进一步详细的说明。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道堵漏卡具，包括上卡板1、下卡板2、连接轴3、定位螺栓4、定位螺母5、锁定机构6、半螺杆601、锁定螺母602、调节套筒7、螺纹杆8、密封基板9、橡胶密封垫10、轨迹槽11、侧螺栓12、挤压螺母13和支撑杆14,上卡板1和下卡板2一端通过连接轴3连接，上卡板1和下卡板2一端贯穿安装有定位螺栓4，定位螺栓4末端安装有定位螺母5，同时上卡板1和下卡板2另一端设置有锁定机构6；
33.上卡板1和下卡板2上均通过轴承座贯穿安装有调节套筒7，调节套筒7内侧贯穿安装有螺纹杆8，螺纹杆8底端固定安装在密封基板9上，密封基板9内侧面粘贴固定有橡胶密封垫10；
34.上卡板1和下卡板2侧面开设有轨迹槽11，轨迹槽11内壁与侧螺栓12一端连接，侧螺栓12中部安装有挤压螺母13，侧螺栓12另一端与支撑杆14顶端焊接固定，支撑杆14底端固定安装在密封基板9表面。
35.本例中的锁定机构6包括半螺杆601和锁定螺母602，半螺杆601在上卡板1与下卡板2末端焊接固定，半螺杆601上安装有锁定螺母602，上述的结构设计能够对上卡板1与下卡板2进行快速的闭合锁定。
36.本例中的半螺杆601的侧视剖面为半圆形，半螺杆601在上卡板1与下卡板2末端上下对称分布，上述的结构设计使得上卡板1与下卡板2末端的2个半螺杆601可以贴合组成一个完整的螺杆，方便对上卡板1与下卡板2进行快速锁定。
37.本例中的调节套筒7与螺纹杆8为螺纹连接，螺纹杆8在密封基板9外侧面上关于密封基板9弧形面所在圆心等角度分布，上述的结构设计使得调节套筒7在旋转时，可以驱动螺纹杆8进行指向密封基板9弧形面所在圆心的直线位移，对密封基板9进行稳定挤压，令密封基板9和橡胶密封垫10能与压力管道外壁紧密贴合。
38.本例中的密封基板9和橡胶密封垫10均设置为弧形，密封基板9的宽度大于上卡板1和下卡板2的宽度，密封基板9为不锈钢薄板，上述的结构设计使得密封基板9在被挤压时可以进行微小形变，配合弧形的设计，保证密封基板9内侧的橡胶密封垫10能与压力管道外壁稳定贴合，实现对大直径锈蚀孔洞的一次性密封堵漏。
39.本例中的轨迹槽11、侧螺栓12、挤压螺母13和支撑杆14均关于上卡板1和下卡板2
水平对称分布，侧螺栓12与轨迹槽11为滑动连接，支撑杆14为倾斜设置，上述的结构设计使得支撑杆14能够跟随密封基板9进行微小位移，并对密封基板9进行稳定支撑，保证较宽的密封基板9可以始终与管道表面紧密贴合。
40.工作原理：使用本装置时，先将图3中的锁定螺母602从半螺杆601右端旋下，然后将定位螺母5从定位螺栓4底端旋下，将定位螺栓4从上方抽离上卡板1和下卡板2左端水平部分开设的孔洞，将上卡板1以连接轴3为中心逆时针旋转打开，并将装置整体靠近压力管道锈蚀处，令下卡板2内侧安装的橡胶密封垫10与压力管道锈蚀处底部表面贴合，顺时针旋转上卡板1复位闭合至图3所示状态，将定位螺栓4插入上卡板1和下卡板2左端水平部分开设的孔洞复位，在末端安装上定位螺母5并拧紧，在对齐的半螺杆601上安装上锁定螺母602，上卡板1和下卡板2就稳定固定在压力管道锈蚀处；
41.为了提高堵漏效果，先将图4中的挤压螺母13旋转远离上卡板1和下卡板2侧面，然后同时同向旋转图3中的调节套筒7，调节套筒7利用螺纹连接关系将螺纹杆8向压力管道方向推动，由于螺纹杆8与密封基板9焊接固定，所以螺纹杆8无法旋转，仅推动密封基板9向压力管道方向推动，密封基板9带着橡胶密封垫10与压力管道表面紧密贴合，将锈蚀孔洞封堵；
42.接着停止旋转调节套筒7，利用螺纹自锁将螺纹杆8和密封基板9稳定固定，然后将挤压螺母13旋转挤压上卡板1和下卡板2侧面，将侧螺栓12和支撑杆14位置固定，侧螺栓12和支撑杆14对密封基板9边缘进行稳定支撑定位，保证密封基板9和支撑杆14与压力管道表面的紧密贴合，从而保证密封堵漏的效果。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。