一种耐高压组合密封型止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，特别涉及一种耐高压组合密封型止回阀。


背景技术：

2.止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。止回阀是一种常用的阀类装置，其原理是依靠介质流动的力量实现启闭，以防止介质的倒流。止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动。
3.现有的止回阀采用硬密封结构设计，此种方式对阀瓣的制造精度要求高，导致阀瓣密封性差，无法实现对止回阀流量的有效控制。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高压组合密封型止回阀，具有密封性好的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种耐高压组合密封型止回阀，包括：
7.阀体，所述阀体上分别设有进口通道、出口通道；
8.与所述阀体上端相密封的阀盖；以及，
9.用于控制所述阀体内液体流通的阀瓣组件，所述阀瓣组件包括：硬密封阀板、用于驱动所述硬密封阀板转动的驱动臂、以及与所述硬密封阀板相适配的软密封件。
10.实现上述技术方案，初始状态时，硬密封阀板与阀板密封圈相贴合；当硬密封阀板受到液压时，在驱动臂和阀轴的作用下，使硬密封阀板与阀板密封圈相分离，实现液体的流动；并且，硬密封阀板可以根据液压大小，决定硬密封阀板开合的大小；当进口通道处没有液体流经时，硬密封阀板缓慢向靠近阀瓣密封圈，在软密封面的作用下，阀瓣密封圈向软密封面的方向收缩，实现硬密封阀板与进口通道密封。通过对阀瓣的硬密封阀板上，设置软密封面与阀瓣密封圈，使止回阀具备耐高压力要求，提高阀瓣的密封性能；同时，软密封面与阀瓣密封圈的设置，也能避免进口通道处因长时间使用而发生磨损，提高止回阀使用的寿命。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀盖与所述阀体密封处设有o型密封圈，所述阀盖上设有阀帽。
12.实现上述技术方案，通过阀盖实现与阀体的密封，保证止回阀在使用过程中的稳定性。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀瓣组件设置在靠近所述进口通道一侧，所述驱动臂与所述硬密封阀板连接，所述驱动臂上安装有阀轴，所述阀轴转动安装在所述阀体设置的安装台阶上。
14.实现上述技术方案，在驱动臂的作用下，使硬密封阀板实现对阀体流通控制。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述软密封件包括：软密封面、与所述软密封面
浮动连接的阀瓣密封圈，所述软密封面设置在所述进口通道的两侧。
16.实现上述技术方案，软密封面与阀瓣密封圈相互配合，使止回阀具备耐高压力要求。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述硬密封阀板上设有金属过滤网。
18.实现上述技术方案，金属过滤网可以对阀体内的液体起到一定的过滤作用，防止堵塞阀体。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述进口通道与所述出口通道连通形成有阀腔。
20.实现上述技术方案，进口通道、出口通道、以及阀腔之间形成一个完整的液体流通通道。
21.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过提供一种耐高压组合密封型止回阀，包括：阀体，所述阀体上分别设有进口通道、出口通道；与所述阀体上端相密封的阀盖；以及，用于控制所述阀体内液体流通的阀瓣组件，所述阀瓣组件包括：硬密封阀板、用于驱动所述硬密封阀板转动的驱动臂、以及与所述硬密封阀板相适配的软密封件。初始状态时，硬密封阀板与阀板密封圈相贴合；当硬密封阀板受到液压时，在驱动臂和阀轴的作用下，使硬密封阀板与阀板密封圈相分离，实现液体的流动；并且，硬密封阀板可以根据液压大小，决定硬密封阀板开合的大小；当进口通道处没有液体流经时，硬密封阀板缓慢向靠近阀瓣密封圈，在软密封面的作用下，阀瓣密封圈向软密封面的方向收缩，实现硬密封阀板与进口通道密封。通过对阀瓣的硬密封阀板上，设置软密封面与阀瓣密封圈，使止回阀具备耐高压力要求，提高阀瓣的密封性能；同时，软密封面与阀瓣密封圈的设置，也能避免进口通道处因长时间使用而发生磨损，提高止回阀使用的寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。
25.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
26.1、阀体；2、进口通道；3、出口通道；4、阀盖；5、硬密封阀板；6、驱动臂；7、阀帽；8、阀轴；9、软密封面；10、阀瓣密封圈；11、金属过滤网；12、阀腔；13、o型密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.一种耐高压组合密封型止回阀，如图1所示，包括：阀体1，阀体1上分别设有进口通道2、出口通道3；与阀体1上端相密封的阀盖4；以及，用于控制阀体1内液体流通的阀瓣组件。
30.其中，阀瓣组件包括：硬密封阀板5、用于驱动硬密封阀板5转动的驱动臂6、以及与硬密封阀板5相适配的软密封件。
31.阀盖4与阀体1密封处设有o型密封圈13，阀盖4上设有阀帽7。通过阀盖4实现与阀体1之间的密封，从而形成一个完整的止回阀，实现流体之间的流动。
32.具体的，阀瓣组件设置在靠近进口通道2一侧，驱动臂6与硬密封阀板5连接，驱动臂6上安装有阀轴8，阀轴8转动安装在阀体1设置的安装台阶上。阀轴8与驱动臂6相互配合，使硬密封阀板5可以在阀腔12内自由运动，实现对进口通道2处流体的控制。
33.软密封件包括：软密封面9、与软密封面9浮动连接的阀瓣密封圈10，软密封面9设置在进口通道2的两侧。为了使硬密封阀板5可以更好对进口通道2处流体进行控制，在阀瓣密封圈10的作用下，硬密封阀板5可以更好与阀瓣密封圈10密封。
34.硬密封阀板5上设有金属过滤网11，进口通道2与出口通道3连通形成有阀腔12。流体在阀腔12内流动，通过金属过滤网11的作用，对阀腔12内的液体起到一定的过滤作用，从而达到净化的效果。
35.初始状态时，硬密封阀板5与阀板密封圈相贴合；当硬密封阀板5受到液压时，在驱动臂6和阀轴8的作用下，使硬密封阀板5与阀板密封圈相分离，实现液体的流动；并且，硬密封阀板5可以根据液压大小，决定硬密封阀板5开合的大小；当进口通道2处没有液体流经时，硬密封阀板5缓慢向靠近阀瓣密封圈10，在软密封面9的作用下，阀瓣密封圈10向软密封面9的方向收缩，实现硬密封阀板5与进口通道2密封。通过对阀瓣的硬密封阀板5上，设置软密封面9与阀瓣密封圈10，使止回阀具备耐高压力要求，提高阀瓣的密封性能；同时，软密封面9与阀瓣密封圈10的设置，也能避免进口通道2处因长时间使用而发生磨损，提高止回阀使用的寿命。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。