一种紧固锁扣的制作方法

1.本技术涉及锁紧装置的技术领域，尤其是涉及一种紧固锁扣。


背景技术：

2.器件与器件、组件与组件、部件与部件进行连接时，通常需要利用紧固锁扣，传统技术中，两个部件之间大多通过螺纹连接以实现锁紧，不过这种方式存在连接步骤繁琐，操作耗时，更换不方便等问题。
3.虽然市场上存在一些使用锁紧件代替螺纹锁紧的连接器，但是，这些锁紧件一般结构复杂，操作空间较小；在一些使用环境下，例如需要连接的第一部件（第一部件可以是具有安装板、延伸板的配线盒、路由器、交换机等）和第二部件（可以是与第一部件相同的结构或者用于安装第一部件的配线架、配线箱、支架等）中，第二部件需同时排列安装有比较密集的第一部件，并且第一部件与第二部件之间可能需要可拆卸时；当采用一般的锁紧件时，由于相邻第一部件对应的锁紧件之间的间距较小，存在有第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题，对此情况有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了改善第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题，本技术提供一种紧固锁扣，采用如下的技术方案：
5.一种紧固锁扣，包括插接件和锁紧件，所述插接件包括底座和设于所述底座一侧的膨胀套，所述底座设有贯穿孔，所述膨胀套具有至少两个活动片，相邻活动片之间具有间隙；所述锁紧件包括穿插部和手持部，所述穿插部穿设于所述贯穿孔且所述穿插部的外径大于所述膨胀套的内径，所述手持部设于所述穿插部远离所述底座的一端。
6.通过采用上述技术方案，在安装时，将紧固锁扣卡扣于具有孔的第一部件上，通过紧固锁扣的插接件插接在第二部件上适配的安装孔处，利用穿插部在膨胀套中运动时能够将活动片撑开的特性，使膨胀套可以膨胀和收缩，从而带动第一部件锁紧在第二部件上；通过设置手持部使锁紧件向外延伸出更多的空间，便于工作人员的手指进行操作，改善了第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题。
7.可选的，所述手持部为扁平的板状。
8.通过采用上述技术方案，扁平板状的手持部便于工作人员手指进行操作，从而更便捷地移动锁紧件，提高拆装效率。
9.可选的，所述手持部外表面设置有防滑凸纹。
10.通过采用上述技术方案，防滑凸纹的设置增大了手持部的粗糙度进而增大了操作人员手指与手持部之间的摩擦力，具有防滑的功能，便于工作人员操作。
11.可选的，所述穿插部靠近所述底座一端的外侧设置有环状凸条，所述活动片内侧设置有供所述环状凸条嵌入的弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，当穿插部撑开活动片时，穿插部上设置的环状凸条能够
卡接在膨胀套内侧的弧形槽上，从而使锁紧件不易在插接件内活动，需要外力抽出才能使其活动，使紧固锁扣更加稳定。
13.可选的，所述手持部与所述穿插部一体成型，所述手持部与所述穿插部的连接处设有弧形过渡。
14.通过采用上述技术方案，在操作手持部带动整个锁紧件移动时，手持部容易折断，设置弧形的过渡能够增强手持部与穿插部之间的连接稳定性，提高连接件的使用寿命。
15.可选的，所述手持部包括延伸板和手持板，所述手持板位于所述手持部远离所述穿插部的一端，所述手持板的宽度大于所述延伸板的宽度。
16.通过采用上述技术方案，在对锁紧件进行操作时，一般手持在手持部远离穿插部一端，手持板的设置便于增大操作面积，进一步便于工作人员进行操作。
17.可选的，所述穿插部靠近所述手持部一端设有限位块，所述手持部靠近所述穿插部的一端设置有用于套接在所述限位块上的套接件。
18.通过采用上述技术方案，手持部通过套接件套接在穿插部的限位块上，实现了手持部与穿插部的可拆卸连接固定，便于对手持部进行更换，避免了由于手持部的损坏导致需要更换整个部件的情况发生。
19.可选的，所述套接件为弹性的套帽，所述套帽的边缘内侧设置有卡条，所述限位块背离所述手持部的一侧边缘设有供所述卡条嵌入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，当套帽套设在限位块上时，卡条和卡槽之间卡接固定，从而使手持部更加稳固地固定在穿插部上。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过将紧固锁扣卡扣于具有孔的第一部件上，再通过插接件插接在第二部件上适配的安装孔处，利用穿插部将活动片撑开从而带动第一部件锁紧在第二部件上；通过设置手持部使锁紧件向外延伸出更多的空间，便于工作人员的手指进行操作，改善了第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题；
23.2.防滑凸纹能够增大手持部的粗糙度进而增大了操作人员手指与手持部之间的摩擦力，具有防滑的功能，便于工作人员操作；
24.3.当穿插部撑开膨胀套时，穿插部上设置的环状凸条能够卡接在活动片内侧的弧形槽上，从而使锁紧件不易在插接件内活动，使紧固锁扣更加稳定；
25.4.套接件和限位块能够实现手持部与穿插部的可拆卸连接固定，便于对手持部进行更换，避免了由于手持部的损坏导致需要更换整个部件的情况发生。
附图说明
26.图1是光纤面板排列的示意图；
27.图2是本技术实施例1中配线盒和紧固锁扣的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例1中紧固锁扣的剖面示意图。
30.图5是本技术实施例2中手持部和穿插部连接处的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、配线盒；2、通孔；3、插接件；31、底座；32、贯穿孔；33、膨胀套；331、活动片；34、缩颈环；35、弧形槽；4、锁紧件；41、穿插部；42、手持部；421、延伸板；422、手
持板；43、防滑凸纹；44、环状凸条；45、限位块；46、套帽；47、卡条；48、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.部件与部件之间经常需要利用紧固锁扣进行固定，在一些使用环境下，例如需要连接的第一部件（第一部件可以是具有安装板、延展板的配线盒1、路由器、交换机等）和第二部件（可以是与第一部件相同的结构或者用于安装第一部件的配线架、配线箱、支架等）中，第二部件需同时排列安装有比较密集的第一部件，并且第一部件与第二部件之间可能需要可拆卸，这里以配线盒1和配线架作为第一部件和第二部件进行说明。参照图1，在数据中心或者机房的环境中，同个配线架上经常安装有多个配线盒1，配线盒1的两端设置有通孔2，且配线盒1之间的间距较小，以适应通讯产品的高度集成化；传统技术将配线盒1通过螺栓等固定在配线架的安装孔处，连接步骤繁琐，操作耗时，更换不方便，且由于配线盒1之间的间距较小，使得工作人员安装和拆卸时的操作空间较小。
34.本技术实施例公开一种紧固锁扣。
35.实施例1
36.参照图2和图3，紧固锁扣包括插接件3和锁紧件4，插接件3包括底座31和设于底座31一侧的膨胀套33，底座31设有贯穿孔32，膨胀套33具有至少两个活动片331，相邻活动片331之间具有间隙；锁紧件4包括穿插部41和手持部42，穿插部41穿设于贯穿孔32且穿插部41的外径大于膨胀套33的内径，手持部42设于穿插部41远离底座31的一端。
37.具体的，在本实施例中，膨胀套33由三个活动片331围合而成，三个活动片331远离底座31一端围合形成的空间小于穿插部41的外径，因此当穿插部41运动到活动片331远离底座31一端时能够将活动片331撑开，且此时被撑开的膨胀套33的外径大于配线架上安装孔的孔径，从而将配线盒1固定在配线架上。进一步的，底座31和膨胀套33之间设有缩颈环34，底座31、膨胀套33、缩颈环34为一体注塑成型，缩颈环34的外径与配线盒1上通孔2的孔径匹配且小于底座31和膨胀套33的外径，缩颈环34嵌设在通孔2处，通过底座31和膨胀套33互相配合进行限位使紧固锁扣卡合在配线盒1上，再通过紧固锁扣的插接件3插接在配线架上适配的安装孔处。
38.其中，在安装时，工作人员推动锁紧件4往膨胀套33运动，将三个活动片331撑开，使膨胀套33可以膨胀从而将配线盒1锁紧在配线架上；在拆卸时，工作人员拔出锁紧件4使锁紧件4往远离插接件3方向移动，活动片331重新收缩，使配线盒1能够从配线架上取出。当配线盒1安装在配线架上时，由于相邻配线盒1之间的间距较小，工作人员操作的空间不足，手持部42的设置能够使锁紧件4向外延伸出更多的空间，便于工作人员的手指进行操作，改善了配线盒1安装和拆卸与配线架上不方便的问题。
39.进一步的，手持部42为扁平的板状。相比较其他形状，扁平板状的手持部42设置更加符合人手指用力的特点，更易于抓取，便于工作人员手指进行操作，从而更便捷地移动锁紧件4，提高拆装效率。具体的，紧固锁扣采用硬尼龙或pc材料等，手持部42有足够的硬度带动穿插部41进行移动，同时手持部42在外力作用下能够产生一定的形变，以使相邻手持部42之间的操作空间更大。
40.参照图3，手持部42包括延伸板421和手持板422，手持板422位于手持部42远离穿
插部41的一端，手持板422的宽度大于延伸板421的宽度。由于在对锁紧件4进行操作时，一般手持在手持部42远离穿插部41一端，设置手持板422以增大操作面积，进一步便于工作人员进行操作。
41.进一步的，手持板422的两侧均设有防滑凸纹43。在本实施例中，手持板422上设置有多个凸纹，凸纹具体呈梯形状，用于增大手持板422的粗糙度进而增大了操作人员手指与手持部42之间的摩擦力，具有防滑的功能。
42.当然，在本技术其他实施例中，凸纹也可以设置在整个手持部42的外表面，且凸纹可以为波浪形、三角形等，也可以设置呈凸点的形式，只要能够增大手持部42的摩擦力即可。
43.在本实施例中，手持部42与穿插部41一体成型，为了增强手持部42与穿插部41之间的连接稳定性，提高紧固锁扣的使用寿命，参照图，手持部42与穿插部41的连接处设有弧形过渡，在工作人员操作手持部42时，由于手持部42较长且为扁平的板状，因此手持部42与穿插部41的连接处容易断开，弧形过渡能够增强手持部42与穿插部41之间的连接面积以使紧固锁扣更加耐用。
44.参照图4，穿插部41靠近底座31一端的外侧设置有环状凸条44，活动片331内侧设置有供环状凸条44嵌入的弧形槽35。当穿插部41撑开活动片331时，环状凸条44能够卡在弧形槽35上使锁紧件4不易在膨胀套33内活动，使紧固锁扣更加稳定，当需要拆卸配线盒1时，工作人员抽出锁紧件4使环状凸条44从弧形槽35中滑出，从而能够取下配线盒1。
45.实施例的实施原理为：通过将紧固锁扣卡扣于具有孔的第一部件上，再通过插接件3插接在第二部件上适配的安装孔处，利用穿插部41将活动片331撑开从而带动第一部件锁紧在第二部件上；通过设置手持部42使锁紧件4向外延伸出更多的空间，便于工作人员的手指进行操作，改善了第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题。
46.实施例2
47.本实施例与实施例1的不同之处在于，手持部42可拆卸连接在穿插部4161远离底座31一端。如图5所示，穿插部41靠近手持部42一端设有限位块45，手持部42靠近穿插部41的一端设置有用于套接在限位块45上的套接件。手持部42通过套接件套接在穿插部41的限位块45上，实现了手持部42与穿插部41的可拆卸连接固定。在实际应用过程中，手持部42在长时间使用之后可能发生折断，因此，将手持部42与穿插部41之间采用套接部连接，方便对手持部42进行更换，避免了由于手持部42的损坏导致需要更换整个连接件的情况发生。
48.具体的，套接件为弹性的套帽46，套帽46的边缘内侧设置有卡条47，限位块45背离手持部42的一侧边缘设有供卡条47嵌入的卡槽48，套帽46套设在限位块45上时，卡条47和卡槽48之间卡接固定，从而使手持部42固定在穿插部41上。本技术不局限于使用套接和卡接结构实现手持部42与穿插部41的可拆卸连接，其他实施方式例如使用螺纹连接等也属本技术保护的范围，只要能实现手持部42与穿插部41的可拆卸连接即可。
49.实施例2的实施原理为：通过将紧固锁扣卡扣于具有孔的第一部件上，再通过插接件3插接在第二部件上适配的安装孔处，利用穿插部41将活动片331撑开从而带动第一部件锁紧在第二部件上；通过设置手持部42使锁紧件4向外延伸出更多的空间，便于工作人员的手指进行操作，改善了第一部件拆卸、安装于第二部件不方便的问题；通过设置限位块45和套接件使手持部42可拆卸连接在穿插部41上，便于更换手持部42，避免手持部42在长时间
使用之后发生折断时需要更换整个紧固锁扣的情况发生。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。