一种拆装便捷的钛合金弯管的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金弯管领域，尤其涉及一种拆装便捷的钛合金弯管。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。
3.钛合金弯管是利用钛合金制作的弯管，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好。
4.相关技术中，目前的钛合金弯管在进行对接组装的时候，通常采用螺栓的方式进对接，不仅需要使用专业的工具，而且固定时所使用的螺栓较多，拆卸和组装需要旋转多根螺栓，使用起来麻烦。
5.因此，有必要提供一种拆装便捷的钛合金弯管解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种拆装便捷的钛合金弯管，解决了使用起来麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的一端固定连接有第一接头，所述第一接头的外表面开设有若干个定位孔，所述弯管本体的另一端固定连接有第二接头，所述第二接头的表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设置有滚珠，所述第二接头的表面设置有外螺纹，所述第二接头的表面设置有转动套，所述转动套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有内螺纹。
8.优选的，所述外螺纹与所述内螺纹相适配，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
9.优选的，所述滚珠与所述定位孔相适配。
10.优选的，所述第二接头内壁的左侧设置有密封圈。
11.优选的，所述弯管本体上固定连接有支撑块，所述支撑块设置于所述弯管本体的弯折处。
12.优选的，所述弯管本体的外表面设置有防破裂层，所述防破裂层的外表面设置有硅胶保护层，所述硅胶保护层的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有耐磨层。
13.优选的，所述防破裂层的厚度为2-3mm，所述硅胶保护层的厚度为1-2mm，所述耐高温层的厚度为2-4mm，所述耐磨层的厚度为1-2mm。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种拆装便捷的钛合金弯管，将第一接头插入到第二接头的内部，第一接头的表面会挤压两个滚珠，使得两个滚珠向通孔的内部收缩并向第二接头的外部移动，随着第一接头完全抵触到第二接头内壁的左侧后，此时定位孔会与滚珠对齐，手动
旋转转动套使得转动套向右移动，从而会挤压滚珠使得滚珠向第二接头的内部移动，从而卡入到定位孔的内部，将第一接头固定住，从而使得两个弯管本体组装在一起，通过滚珠与定位孔的卡接，便于两个弯管本体之间的组装和拆卸，通过旋转一个转动套进行控制，不需要多个螺栓进行固定，减少了拆装的繁琐步骤，也不需要使用专用工具，使用起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示第二接头的剖面示意图；
18.图3为图2所示a的局部放大图；
19.图4为本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、弯管本体；2、第一接头；3、定位孔；4、第二接头；5、通孔；6、滚珠；7、外螺纹；8、转动套；9、凹槽；10、内螺纹；11、密封圈；12、支撑块；13、防破裂层；14、硅胶保护层；15、耐高温层；16、耐磨层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示第二接头的剖面示意图；图3为图2所示a的局部放大图。拆装便捷的钛合金弯管包括弯管本体1，所述弯管本体1的一端固定连接有第一接头2，所述第一接头2的外表面开设有若干个定位孔3，所述弯管本体1的另一端固定连接有第二接头4，所述第二接头4的表面开设有两个通孔5，两个所述通孔5的内部均设置有滚珠6，所述第二接头4的表面设置有外螺纹7，所述第二接头4的表面设置有转动套8，所述转动套8的内部开设有凹槽9，所述凹槽9的内表面设置有内螺纹10。
24.所述外螺纹7与所述内螺纹10相适配，所述外螺纹7与所述内螺纹10螺纹连接。
25.所述滚珠6与所述定位孔3相适配。
26.所述第二接头4内壁的左侧设置有密封圈11。
27.通过密封圈11的设置能够使得第一接头2和第二接头4组装时，使得两者连接更加紧密，保证了密封性。
28.所述弯管本体1上固定连接有支撑块12，所述支撑块12设置于所述弯管本体1的弯折处。
29.通过支撑块12的设置能够对弯管本体1的弯折处进行加固，使得弯折处不会轻易发生变形。
30.本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管的工作原理如下：
31.将第一接头2插入到第二接头4的内部，第一接头2的表面会挤压两个滚珠6，使得两个滚珠6向通孔5的内部收缩并向第二接头4的外部移动，随着第一接头2完全抵触到第二接头4内壁的左侧后，此时定位孔3会与滚珠6对齐，手动旋转转动套8使得转动套8向右移动，从而会挤压滚珠6使得滚珠6向第二接头4的内部移动，从而卡入到定位孔3的内部，将第
一接头2固定住，从而使得两个弯管本体1组装在一起。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管具有如下有益效果：
33.将第一接头2插入到第二接头4的内部，第一接头2的表面会挤压两个滚珠6，使得两个滚珠6向通孔5的内部收缩并向第二接头4的外部移动，随着第一接头2完全抵触到第二接头4内壁的左侧后，此时定位孔3会与滚珠6对齐，手动旋转转动套8使得转动套8向右移动，从而会挤压滚珠6使得滚珠6向第二接头4的内部移动，从而卡入到定位孔3的内部，将第一接头2固定住，从而使得两个弯管本体1组装在一起，通过滚珠6与定位孔3的卡接，便于两个弯管本体1之间的组装和拆卸，通过旋转一个转动套8进行控制，不需要多个螺栓进行固定，减少了拆装的繁琐步骤，也不需要使用专用工具，使用起来更加方便。
34.第二实施例
35.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的拆装便捷的钛合金弯管，本技术的第二实施例提出另一种拆装便捷的钛合金弯管。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第二实施例提供的拆装便捷的钛合金弯管的不同之处在于，所述弯管本体1的外表面设置有防破裂层13，所述防破裂层13的外表面设置有硅胶保护层14，所述硅胶保护层14的外表面设置有耐高温层15，所述耐高温层15的外表面设置有耐磨层16。
37.所述防破裂层13的厚度为2-3mm，所述硅胶保护层14的厚度为1-2mm，所述耐高温层15的厚度为2-4mm，所述耐磨层16的厚度为1-2mm。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的拆装便捷的钛合金弯管具有如下有益效果：
39.通过防破裂层13的设置能够对弯管本体1进行加固，增加其机械强度，使其在使用时不易发生破裂的情况，通过硅胶保护层14的设置能够对弯管本体1进行保护，增加其耐腐蚀性能，通过耐高温层15能够对硅胶保护层14进行保护，通过耐磨层16的设置能够增加弯管本体1的耐磨能力，使其经久耐用，不易损坏。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。