对称螺旋齿形可调平衡块的制作方法

1.本实用新型涉及可调平衡块技术领域，具体为对称螺旋齿形可调平衡块。


背景技术：

2.随着汽车行业的不断发展，汽车器械生产亦得到不断发展，在汽车模具生产中，通常需要使用平衡块，平衡块可起到调整模具间隙的重要作用，目前上下两块通过螺旋面的旋转和齿形的定位，可以实现平衡块整体高度的调节，从而可以达到模具点调整，采用该模具，可直接进行平衡块调整，调整方便，准确快捷，无需使用垫片进行调整，现有的对称螺旋齿形可调平衡块具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的对称螺旋齿形可调平衡块基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.传统装置与平板之间普遍通过螺栓连接，当装置在使用时，安装座易因电机工作而发生晃动，装置与平板发生撞击，若装置长时间撞击平板，极易使得装置的底端磨损严重，降低了装置的防护性和实用性，因此亟需对称螺旋齿形可调平衡块来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供对称螺旋齿形可调平衡块，以解决上述背景技术中提出的传统装置的底端普遍未对装置撞击进行缓冲保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对称螺旋齿形可调平衡块，包括装置主体，所述装置主体包括第一连接块、第二连接块和平板，所述第一连接块的底端设置有第二连接块，所述第二连接块的底端设置有平板，所述第二连接块内部的底端开设有与开槽，且开槽的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括橡胶缓冲垫、橡胶固定垫和第一橡胶挤压环，所述开槽内壁的顶端胶粘有橡胶缓冲垫，且橡胶缓冲垫的内部设置有空腔，所述空腔内壁的中间位置处胶粘有橡胶固定垫，且橡胶固定垫内部的顶端皆胶粘有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端皆胶粘在空腔内壁，所述橡胶固定垫的底端皆胶粘有第一橡胶挤压环，且第一橡胶挤压环内壁的两侧皆胶粘有第一橡胶支撑环，所述第一橡胶挤压环的底端皆设置有第二橡胶挤压环，且第二橡胶挤压环的底端皆胶粘在空腔内壁，所述第二橡胶挤压环内壁的两侧皆胶粘有第二橡胶支撑环，所述第二连接块的外壁设置有安装机构。
6.优选的，所述安装机构包括固定环、推杆和固定板，所述第二连接块的外壁固定有固定环，所述固定环底端的两侧皆固定有插杆，所述固定环内部底端的两端皆设置有安装口，且安装口内部的顶端皆设置有推杆，所述推杆的顶端皆通过滑块与安装口滑动连接，所述推杆的外部皆套设有第二弹簧，且第二弹簧靠近第二连接块的一侧皆固定在安装口内壁，所述第二弹簧远离第二连接块的一侧皆固定在推杆外壁，所述推杆的底端皆固定有固定板，所述平板内部的两侧皆开设有与固定板相互配合的插口，所述固定板底端的外壁皆固定有固定块。
7.优选的，所述第一橡胶挤压环和第二橡胶挤压环交错设计，所述第一橡胶支撑环和第二橡胶支撑环皆设置为半圆形。
8.优选的，所述平板内部的两侧皆开设有与插杆相互配合的插孔。
9.优选的，所述安装口内部的顶端开设有与滑块相互配合的滑槽，所述插口的内部开设有与固定块相互配合的固定槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该对称螺旋齿形可调平衡块设置有橡胶固定垫、第一弹簧、第一橡胶挤压环、第一橡胶支撑环、第二橡胶挤压环和第二橡胶支撑环，当第二连接块挤压平板时，橡胶缓冲垫挤压平板，第二橡胶挤压环挤压第一橡胶挤压环，第二橡胶挤压环和第一橡胶挤压环皆发生弹性形变，第二橡胶支撑环对第二橡胶挤压环进行支撑操作，第一橡胶支撑环对第一橡胶挤压环进行支撑操作，第一橡胶挤压环挤压橡胶固定垫，第一弹簧压缩，通过该设计，对第二连接块与平板的撞击进行缓冲，避免第二连接块因长时间与平板撞击而磨损严重，提高了装置的防护性和实用性。
12.2、该对称螺旋齿形可调平衡块设置有推杆、第二弹簧、固定板、插口和固定块，当需要安装第二连接块时，按压推杆，第二弹簧压缩，向下推动第二连接块，固定板插设至插口中，松开对推杆的按压，固定块卡合至固定槽中，通过上述设计，使得第二连接块和平板的连接更加牢固，且便于第二连接块和平板的连接，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
18.图中：100、装置主体；110、第一连接块；120、第二连接块；121、开槽；130、平板；200、缓冲机构；210、橡胶缓冲垫；211、空腔；220、橡胶固定垫；221、第一弹簧；230、第一橡胶挤压环；231、第一橡胶支撑环；232、第二橡胶挤压环；233、第二橡胶支撑环；300、安装机构；310、固定环；311、安装口；312、插杆；320、推杆；321、第二弹簧；322、滑块；330、固定板；331、插口；332、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
21.对称螺旋齿形可调平衡块，包括装置主体100，装置主体100包括第一连接块110、第二连接块120和平板130，第一连接块110的底端设置有第二连接块120，第二连接块120的底端设置有平板130，第二连接块120内部的底端开设有与开槽121，且开槽121的内部设置有缓冲机构200，缓冲机构200包括橡胶缓冲垫210、橡胶固定垫220和第一橡胶挤压环230，开槽121内壁的顶端胶粘有橡胶缓冲垫210，且橡胶缓冲垫210的内部设置有空腔211，空腔
211内壁的中间位置处胶粘有橡胶固定垫220，且橡胶固定垫220内部的顶端皆胶粘有第一弹簧221，第一弹簧221的顶端皆胶粘在空腔211内壁，橡胶固定垫220的底端皆胶粘有第一橡胶挤压环230，且第一橡胶挤压环230内壁的两侧皆胶粘有第一橡胶支撑环231，第一橡胶挤压环230的底端皆设置有第二橡胶挤压环232，且第二橡胶挤压环232的底端皆胶粘在空腔211内壁，第二橡胶挤压环232内壁的两侧皆胶粘有第二橡胶支撑环233，第二连接块120的外壁设置有安装机构300，通过该设计，对第二连接块120的撞击进行缓冲保护，提高了装置的保护性。
22.安装机构300包括固定环310、推杆320和固定板330，第二连接块120的外壁固定有固定环310，固定环310底端的两侧皆固定有插杆312，固定环310内部底端的两端皆设置有安装口311，且安装口311内部的顶端皆设置有推杆320，推杆320的顶端皆通过滑块322与安装口311滑动连接，推杆320的外部皆套设有第二弹簧321，且第二弹簧321靠近第二连接块120的一侧皆固定在安装口311内壁，第二弹簧321远离第二连接块120的一侧皆固定在推杆320外壁，推杆320的底端皆固定有固定板330，平板130内部的两侧皆开设有与固定板330相互配合的插口331，固定板330底端的外壁皆固定有固定块332，通过该设计，使得第二连接块120和平板130的连接更加便捷，提高了装置的便捷性和实用性。
23.第一橡胶挤压环230和第二橡胶挤压环232交错设计，第一橡胶支撑环231和第二橡胶支撑环233皆设置为半圆形，通过该设计，便于对橡胶缓冲垫210受到的撞击进行缓冲，使得橡胶缓冲垫210的缓冲效果更好，提高了装置的实用性。
24.平板130内部的两侧皆开设有与插杆312相互配合的插孔，通过该设计，对第二连接块120的连接进行限位，使得第二连接块120的连接更加牢固，提高了装置的稳定性。
25.安装口311内部的顶端开设有与滑块322相互配合的滑槽，插口331的内部开设有与固定块332相互配合的固定槽，通过该设计，使得固定块332的插设更加稳固，从而使得第二连接块120的安装更加稳固，提高了装置的稳定性。
26.工作原理：当第二连接块120挤压平板130时，首先橡胶缓冲垫210的底端挤压平板130，此时橡胶缓冲垫210发生弹性形变，橡胶缓冲垫210的底端将第二橡胶挤压环232向上推动，此时第二橡胶挤压环232挤压第一橡胶挤压环230，第二橡胶挤压环232和第一橡胶挤压环230皆发生弹性形变，此时第二橡胶支撑环233对第二橡胶挤压环232进行支撑操作，第一橡胶支撑环231对第一橡胶挤压环230进行支撑操作，随后第一橡胶挤压环230挤压橡胶固定垫220，橡胶固定垫220将第一弹簧221向上挤压，此时第一弹簧221呈压缩蓄力状态，实现第二连接块120的挤压缓冲操作。
27.当需要安装第二连接块120时，首先将推杆320向靠近第二连接块120的方向按压，滑块322跟随推杆320在滑槽的内部同步移动，此时第二弹簧321呈压缩蓄力状态，随后将第二连接块120向下推动，使得固定板330的底端插设至插口331内部，随后松开对推杆320的按压，在第二弹簧321的配合下，推杆320向远离第二连接块120的方向推动，直至固定块332完全卡合至固定槽的内部，实现第二连接块120和平板130连接的固定操作，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。