一种阻尼器注脂系统的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器注脂技术领域，具体为一种阻尼器注脂系统。


背景技术：

2.阻尼器是以提供运动的阻力，耗减运动能量的器件，常用于航天、航空、建筑、桥梁、铁路等结构工程中，而阻尼器油缸的工作介质是粘度值达到20 000cts以上的高粘度硅脂。
3.如授权公告号为cn205479098u的中国实用新型专利公开了一种阻尼器注脂系统，包括电动机、油泵和注脂油缸，所述电动机连接油泵驱动油泵中的液压油流动到与油泵联通的注脂油缸中，所述注脂油缸包括容纳硅脂的上腔和与油泵联通并容纳液压油的下腔，上腔和下腔通过活塞分割，在上腔中设有弹簧杆，该弹簧杆与活塞抵接，上腔与阻尼器油缸联通，本实用新型的阻尼器注脂系统可根据需要向阻尼器油缸中灌注所需的高粘度硅脂，节约了人工操作，改善了灌注施工的卫生环境，且便于进行耐压测试。
4.但其在使用过程中，一般不便于实现对阻尼器进行精确定量注脂，不便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，难以使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂，以及不便于对系统内的电气元件进行更换维修，难以使之使用寿命长，因此，我们提出一种阻尼器注脂系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻尼器注脂系统，以解决上述背景技术中提出的一种阻尼器注脂系统，一般不便于实现对阻尼器进行精确定量注脂，不便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，难以使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂，以及不便于对系统内的电气元件进行更换维修，难以使之使用寿命长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻尼器注脂系统，包括：
7.支撑底座，所述支撑底座的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮，且支撑底座的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱；
8.抽泵，所述抽泵螺钉安装固定在盛脂箱的右前端上表面，且抽泵的左端和后端分别设置有与之螺纹连接的第一连接管和第二连接管；
9.显示器，所述显示器镶嵌安装在支撑底座的右后端内侧，且显示器的后侧和右侧分别安装有与支撑底座镶嵌连接的蜂鸣器和控制器；
10.承接板，所述承接板设置在支撑底座的中部下表面，且承接板的内侧卡合连接有电池。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述盛脂箱的中部下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，且盛脂箱的后端内侧固定连接有透明板。
12.通过采用上述技术方案，由于盛脂箱的中部下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，且盛脂箱的后端内侧固定连接有透明板，因此便于使称重传感器对盛脂箱
进行称重，并便于通过透明板对盛脂箱内的硅脂进行观看。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接管的下端通过流量计联通有第三连接管，且第三连接管卡合贯穿与盛脂箱的上端内部；
14.其中，所述第三连接管通过抽泵、第一连接管和流量计与第二连接管为联通连接，且第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门。
15.通过采用上述技术方案，由于第一连接管的下端通过流量计联通有第三连接管，且第三连接管卡合贯穿与盛脂箱的上端内部，并且第三连接管通过抽泵、第一连接管和流量计与第二连接管为联通连接，而且第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门，因此通过抽泵的作业，便于将盛脂箱内的硅脂经过第三连接管、流量计、第一连接管和第二连接管注入阻尼器中。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述承接板与支撑底座为固定连接，且承接板的后端中部内侧设置有与之阻尼转动连接的限位块，并且限位块与电池为贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，由于承接板与支撑底座为固定连接，且承接板的后端中部内侧设置有与之阻尼转动连接的限位块，并且限位块与电池为贴合连接，因此便于通过限位块对承接板内的电池进行限位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置的盛脂箱、抽泵、第一连接管和第二连接管，由于盛脂箱上安装抽泵的左端和后端分别螺纹连接有第一连接管和第二连接管，而第一连接管通过流量计和第三连接管与盛脂箱为联通连接，第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门，因此便于使该注脂系统实现对阻尼器进行精确定量注脂；
20.2、本实用新型通过设置的盛脂箱、显示器、蜂鸣器和称重传感器，由于盛脂箱的下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，而盛脂箱的右后端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器，盛脂箱的后端中部内侧固定有透明板，因此便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，从而便于使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂；
21.3、本实用新型通过设置的抽泵、流量计、电阀门和称重传感器，由于抽泵与盛脂箱为螺钉连接，第一连接管和第三连接管均与流量计为螺纹连接，第二连接管与电阀门为螺纹连接，而称重传感器与支撑底座为嵌套连接，支撑底座下固定承接板内嵌套设置有由限位块限位的电池，因此便于对该系统内的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视结构示意图；
25.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型的限位块与承接板连接侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的控制流程示意图。
28.图中：1、支撑底座；2、移动轮；3、盛脂箱；4、抽泵；5、第一连接管；6、第二连接管；7、流量计；8、第三连接管；9、电阀门；10、显示器；11、蜂鸣器；12、控制器；13、称重传感器；14、
承接板；15、电池；16、限位块；17、透明板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种阻尼器注脂系统，包括支撑底座1、移动轮2、盛脂箱3、抽泵4、第一连接管5、第二连接管6、流量计7、第三连接管8、电阀门9、显示器10、蜂鸣器11、控制器12、称重传感器13、承接板14、电池15、限位块16和透明板17，支撑底座1的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮2，且支撑底座1的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱3，抽泵4螺钉安装固定在盛脂箱3的右前端上表面，且抽泵4的左端和后端分别设置有与之螺纹连接的第一连接管5和第二连接管6，显示器10镶嵌安装在支撑底座1的右后端内侧，且显示器10的后侧和右侧分别安装有与支撑底座1镶嵌连接的蜂鸣器11和控制器12，承接板14设置在支撑底座1的中部下表面，且承接板14的内侧卡合连接有电池15；
31.在使用该阻尼器注脂系统，如图1和图2，首先可转动盛脂箱3左端内侧螺纹连接的箱盖，断开其与盛脂箱3的闭合连接，然后可向盛脂箱3内添加硅脂，并可在添加完毕后，将箱盖再次与盛脂箱3螺纹连接，接着可通过支撑底座1下螺钉安装固定的移动轮2，将该系统移动至待使用地点；
32.如图1、图2、图3和图5，移动至待使用地点后，可通过支撑底座1下侧固定连接承接板14内嵌套设置的电池15，对该系统内的其他电气元件进行供电，再可将第二连接管6下端螺纹连接的电阀门9与阻尼器的注脂口联通连接，接着可通过盛脂箱3后上端内侧镶嵌安装的控制器12，控制盛脂箱3右前端上侧螺钉安装的抽泵4、第一连接管5下端外侧安装的流量计7、第二连接管6下端外侧安装的电阀门9、控制器12上端左侧与支撑底座1镶嵌连接的显示器10配合进行作业，通过抽泵4左端螺纹连接的第一连接管5经流量计7和第三连接管8与盛脂箱3为联通连接，抽泵4后端螺纹连接有与第一连接管5联通的第二连接管6，因此便于使盛脂箱3内的硅脂经第三连接管8、流量计7、第一连接管5、抽泵4、第二连接管6和电阀门9注入阻尼器中，并便于使蜂鸣器11显示流量计7感测其内经过硅脂量的数据，从而便于使该注脂系统实现对阻尼器进行精确定量注脂；
33.如图1、图3和图5，在使用的过程中，可通过盛脂箱3的后端中部内侧固定的透明板17，对盛脂箱3内的硅脂进行观看，以及可通过控制器12控制其左侧与支撑底座1镶嵌连接的显示器10和蜂鸣器11，盛脂箱3下侧与支撑底座1嵌套连接的称重传感器13配合作业，使得称重传感器13对盛脂箱3内的硅脂进行称重，使显示器10对称重传感器13感测的数据进行显示，并可使蜂鸣器11在称重传感器13感测到硅脂量不足时响鸣，从而便于达到使作业人员及时向盛脂箱3内添加硅脂的目的；
34.如图1、图2、图3和图4，在对该系统长期使用后，可取出抽泵4与盛脂箱3内安装的螺钉，断开其固定连接，可转动流量计7和电阀门9，将之取下，以及可断开盛脂箱3与支撑底座1的嵌套连接，将称重传感器13从支撑底座1内取出，并可转动承接板14后端内侧阻尼连
接的限位块16，断开其对电池15的贴合限位，将电池15取出，从而便于对该系统内的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长，以上电气元件均为现有技术，在此不在详述。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。