一种便于安装的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于安装的铝型材。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，通过对铝棒加工处理，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材因其抗腐蚀性较强、拉伸强度可变以及具有极高的回收性，而受到广泛的应用，随着铝型材投入使用的越来越多，人们对铝型材的要求也越来越高。
3.大多数的铝型材结构复杂，拆装不便；使用长度有限，不方便延长其长度，使用具有局限性；安装时稳定性不足，现在出现一种拆装便捷、方便延长使用长度以及安装稳固的铝型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的铝型材，以解决上述背景技术中提出的结构简单，拆装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体内部的中间处开设有第一中空槽，所述铝型材主体的四个拐角处开设有第二中空槽，所述铝型材主体的外部开设有安装卡槽；
6.所述铝型材主体的顶部设置有安装架，所述安装架的底端固定连接有安装卡板，所述安装卡板的顶部贯穿于安装架内部的底端，所述安装架内部的底端装配有第一安装螺母，所述安装架的顶部装配有第二安装螺母，所述第一安装螺母和第二安装螺母之间安装有连接螺栓。
7.优选的，所述安装卡板的顶部与连接螺栓固定连接，所述安装架的内部开设有安装通孔。
8.优选的，所述第一中空槽的后方设置有延伸板，所述延伸板外部的中间处连接有第二安装板，所述延伸板的四周拐角处连接有第一安装板，所述第一安装板插接至第二中空槽的内部，所述第二安装板插接至第一中空槽的内部，所述第二中空槽、第一安装板和第一中空槽、第二安装板之间分别通过固定螺栓连接。
9.优选的，所述第二安装板呈“十”字形，所述第一安装板为矩形板。
10.优选的，所述安装卡槽的内侧连接有连接板，所述连接板的内部装设有放置座，所述放置座的内部连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的外侧通过导向柱连接有夹紧板。
11.优选的，所述安装卡板呈倒“t”型，所述安装卡板和安装卡槽之间形成卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的铝型材实现了拆装便捷的目的，并且方便延长使用的长度，同时保证了安装的稳固性；
13.(1)通过设置有安装卡板、第一安装螺母、安装架、第二安装螺母、连接螺栓和安装通孔，使用时，将安装卡板滑动卡进安装卡槽的内部，安装卡板的顶部贯穿于安装架的内部并通过第一安装螺母固定在安装架处，再将连接螺栓的顶部贯穿于安装架的上方并通过第
二安装螺母安装固定，完成对安装架的安装固定，结构简单，方便拆装；
14.(2)通过设置有第一中空槽、第二中空槽、第一安装板、第二安装板和固定螺栓，使用时，将延伸板放在第一中空槽的前方或后方，再将第二安装板插入第一中空槽的内部，同时第一安装板插入第二中空槽的内部，完成对铝型材主体和延伸板之间的连接，再利用安装工具，将固定螺栓安装进第二中空槽和第一安装板之间，第一中空槽和第二安装板之间，实现铝型材主体和延伸板之间的连接固定，方便延长使用长度，提高了使用效果；
15.(3)通过设置有安装卡槽、放置座、夹紧板和夹紧弹簧，使用时，安装卡板滑动卡进安装卡槽内部时，安装卡板的外部挤压夹紧板，夹紧板受力压缩夹紧弹簧，直至安装卡板完全卡在安装卡槽的内部后，在夹紧弹簧的反作用下，利用夹紧板对安装卡板夹紧，避免在安装时发生滑动或偏移，保证了使用的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的铝型材主体和延伸板之间连接方式的结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、第一中空槽；2、铝型材主体；3、安装卡板；4、第一安装螺母；5、安装架；6、第二安装螺母；7、连接螺栓；8、第二中空槽；9、安装卡槽；10、安装通孔；11、固定螺栓；12、第一安装板；13、第二安装板；14、延伸板；15、放置座；16、连接板；17、夹紧板；18、夹紧弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种便于安装的铝型材，包括铝型材主体2，铝型材主体2内部的中间处开设有第一中空槽1，铝型材主体2的四个拐角处开设有第二中空槽8，铝型材主体2的外部开设有安装卡槽9；
23.铝型材主体2的顶部设置有安装架5，安装架5的底端固定连接有安装卡板3，安装卡板3呈倒“t”型，安装卡板3和安装卡槽9之间形成卡合连接，安装卡板3的顶部与连接螺栓7固定连接，安装架5的内部开设有安装通孔10，安装卡板3的顶部贯穿于安装架5内部的底端，安装架5内部的底端装配有第一安装螺母4，安装架5的顶部装配有第二安装螺母6，第一安装螺母4和第二安装螺母6之间安装有连接螺栓7；
24.具体地，如图1和图2所示，将安装卡板3滑动卡进安装卡槽9的内部，安装卡板3的顶部贯穿于安装架5的内部并通过第一安装螺母4固定在安装架5处，再将连接螺栓7的顶部贯穿于安装架5的上方并通过第二安装螺母6安装固定，完成对安装架5的安装固定，结构简单，方便拆装。
25.实施例2：第一中空槽1的后方设置有延伸板14，延伸板14外部的中间处连接有第二安装板13，第二安装板13呈“十”字形，延伸板14的四周拐角处连接有第一安装板12，第一
安装板12为矩形板，第一安装板12插接至第二中空槽8的内部，第二安装板13插接至第一中空槽1的内部，第二中空槽8、第一安装板12和第一中空槽1、第二安装板13之间分别通过固定螺栓11连接；
26.具体地，如图1和图3所示，将第二安装板13插入第一中空槽1的内部，同时第一安装板12插入第二中空槽8的内部，完成对铝型材主体2和延伸板14之间的连接，再利用安装工具，将固定螺栓11安装进第二中空槽8和第一安装板12之间，第一中空槽1和第二安装板13之间，实现铝型材主体2和延伸板14之间的连接固定，方便延长使用长度，提高了使用效果。
27.实施例3：安装卡槽9的内侧连接有连接板16，连接板16的内部装设有放置座15，放置座15的内部连接有夹紧弹簧18，夹紧弹簧18的外侧通过导向柱连接有夹紧板17；
28.具体地，如图1和图4所示，安装卡板3滑动卡进安装卡槽9内部时，安装卡板3的外部挤压夹紧板17，夹紧板17受力压缩夹紧弹簧18，直至安装卡板3完全卡在安装卡槽9的内部后，在夹紧弹簧18的反作用下，利用夹紧板17对安装卡板3夹紧，避免在安装时发生滑动或偏移，保证了使用的稳固性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，对铝型材主体2长度延长时，将延伸板14放在第一中空槽1的前方或后方，再将第二安装板13插入第一中空槽1的内部，同时第一安装板12插入第二中空槽8的内部，完成对铝型材主体2和延伸板14之间的连接，再利用安装工具，将固定螺栓11安装进第二中空槽8和第一安装板12之间，第一中空槽1和第二安装板13之间，实现铝型材主体2和延伸板14之间的连接固定，安装架5呈“匚”型，安装架5底部连接有安装卡板3，将安装卡板3滑动卡进安装卡槽9的内部，安装卡板3滑动卡进安装卡槽9内部时，安装卡板3的外部挤压夹紧板17，夹紧板17受力压缩夹紧弹簧18，直至安装卡板3完全卡在安装卡槽9的内部后，在夹紧弹簧18的反作用下，利用夹紧板17对安装卡板3夹紧，避免在安装时发生滑动或偏移，安装卡板3的顶部贯穿于安装架5的内部并通过第一安装螺母4固定在安装架5处，再将连接螺栓7的顶部贯穿于安装架5的上方并通过第二安装螺母6安装固定，完成对安装架5的安装固定，安装架5处开设有安装通孔10，利用螺栓与安装通孔10连接，从而将安装架5与安装部件连接，从而完成对铝型材主体2的安装固定，结构简单，方便拆装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。