一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座的制作方法

1.本实用新型涉及支撑框架技术领域，具体涉及一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座。


背景技术：

2.重型设备在使用时一般需要通过支撑框架进行支撑，但是由于重型设备的重量一般较大，当设备运行产生震动时会给支撑框架造成不小的负担，若不采用支撑框架，震动则会直接接触底面，长时间运行容易损坏底面，一般的支撑框架通常固定设置，缺少减震缓冲设施；且一般重型设备运行通常会使用到油类材料，油类材料一般对防火性要求较高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座，具有减震效果好、耐火性好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座，包括底座，所述底座的顶面卡合设有限位座，所述限位座的顶面卡合设有支撑座，所述底座包括底板，所述底板的底面卡合设有摩擦垫块，所述底板的底面固定设有移动轮，所述底板的顶面固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶面固定连接在限位座的底面，所述底板的顶面固定设有限位杆，所述限位杆卡合在限位座的底面内侧，所述限位杆上套接设有防火帘。
5.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述底板的底面固定设有限位块，所述限位块卡合在摩擦垫块的内侧。
6.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述摩擦垫块上开设有限位槽，所述限位块卡合在限位槽的内侧，所述摩擦垫块的高度大于移动轮的厚度。
7.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述限位座包括连接板，所述限位杆卡合在连接板的内侧，所述减震弹簧的上端固定连接在连接板的底面，所述连接板的顶面固定设有限位板，所述支撑座的下端卡合在限位板的内侧。
8.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述连接板的顶面开设有上卡槽，所述支撑座的下端卡合在上卡槽的内侧，所述连接板的底面开设有下卡槽，所述限位杆卡合在下卡槽的内侧，所述下卡槽的内侧顶面固定设有橡胶垫块，所述橡胶垫块位于限位杆的正上方。
9.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述支撑座包括安置板，所述安置板的底面固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端卡合在上卡槽的内侧。
10.作为本实用新型的一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座优选技术方案，所述底板、摩擦垫块与移动轮均采用金属防火材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有限位座，通过将支撑座卡合在限位座的顶部，当重型设备架设到支撑座上时，通过限位座与底座之间设置的减震弹簧，使得设备在运行产生震动时，能够对震动进行缓冲减震，从而减少设备运行对底座的影响；通过限位座上设置的连接板、上卡槽与下卡槽，通过连接板与上卡槽将支撑座进行限位卡合，通过下卡槽将限位座与底座进行限位卡合，从而使得设备运行震动时，避免产生位移的情况，提高设备运行的稳定性。
13.2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有摩擦垫块、移动轮与防火帘，通过将防火帘卡合在底座与限位座之间，从而通过防火帘起到一定防火隔热作用，底座均为金属材质，防火性好；通过设置的摩擦垫块，摩擦垫块的高度大于移动轮的高度，当使用时将底座上的限位块卡合在摩擦垫块内侧，从而通过摩擦垫块进行摩擦限位，提高底座稳定性，通过垫设摩擦垫块可使得移动轮抬升离开地面；当需要将底座移动时可将摩擦垫块取下，使得移动轮接触地面，方便通过移动轮对底座进行移动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖视图；
17.图3为本实用新型的局部剖视图；
18.图4为图3中a处的放大示意图。
19.图中：1、底座；11、底板；111、限位块；12、摩擦垫块；121、限位槽；13、移动轮；14、减震弹簧；15、限位杆；16、防火帘；2、限位座；21、连接板；211、上卡槽；212、下卡槽；213、橡胶垫块；22、限位板；3、支撑座；31、安置板；32、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种重型设备支撑框架用耐火型隔震支座，包括底座1，底座1的顶面卡合设有限位座2，限位座2的顶面卡合设有支撑座3，底座1包括底板11，底板11的底面卡合设有摩擦垫块12，底板11的底面固定设有移动轮13，底板11的顶面固定设有减震弹簧14，减震弹簧14的顶面固定连接在限位座2的底面，底板11的顶面固定设有限位杆15，限位杆15卡合在限位座2的底面内侧，限位杆15上套接设有防火帘16。
23.参照图2与图3所示，具体的，底板11的底面固定设有限位块111，限位块111卡合在摩擦垫块12的内侧；摩擦垫块12上开设有限位槽121，限位块111卡合在限位槽121的内侧，摩擦垫块12的高度大于移动轮13的厚度，通过设置的摩擦垫块12，摩擦垫块12的高度大于
移动轮13的高度，当使用时将底座1上的限位块111卡合在摩擦垫块12内侧，从而通过摩擦垫块12进行摩擦限位，提高底座1稳定性，通过垫设摩擦垫块12可使得移动轮13抬升离开地面；当需要将底座1移动时可将摩擦垫块12取下，使得移动轮13接触地面，方便通过移动轮13对底座1进行移动；通过防火帘16起到一定防火隔热作用，底座1均为金属材质，防火性好。
24.参照图3与图4所示，具体的，限位座2包括连接板21，限位杆15卡合在连接板21的内侧，减震弹簧14的上端固定连接在连接板21的底面，连接板21的顶面固定设有限位板22，支撑座3的下端卡合在限位板22的内侧；连接板21的顶面开设有上卡槽211，支撑座3的下端卡合在上卡槽211的内侧，连接板21的底面开设有下卡槽212，限位杆15卡合在下卡槽212的内侧，下卡槽212的内侧顶面固定设有橡胶垫块213，橡胶垫块213位于限位杆15的正上方；支撑座3包括安置板31，安置板31的底面固定设有支撑杆32，支撑杆32的下端卡合在上卡槽211的内侧；底板11、摩擦垫块12与移动轮13均采用金属防火材料制成；通过将支撑座3卡合在限位座2的顶部，当重型设备架设到支撑座3上时，通过限位座2与底座1之间设置的减震弹簧14，使得设备在运行产生震动时，能够对震动进行缓冲减震，从而减少设备运行对底座1的影响；通过限位座2上设置的连接板21、上卡槽211与下卡槽212，通过连接板21与上卡槽211将支撑座3进行限位卡合，通过下卡槽212将限位座2与底座1进行限位卡合，从而使得设备运行震动时，避免产生位移的情况，提高设备运行的稳定性。
25.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过移动轮13将底座1进行移动，当需要固定时，将底座1通过限位块111卡合在摩擦垫块12上的限位槽121内侧，将底座1进行固定支撑，摩擦垫块12的高度大于移动轮13的高度，从而使得移动轮13脱离地面，限位座2通过减震弹簧14与支撑座3固定连接，底座1上的限位杆15卡合在限位座2上的下卡槽212内侧，将支撑座3的支撑杆32卡合在限位座2上的连接板21与上卡槽211内侧，从而将支撑座3进行限位固定，随后将重型设备架设在支撑座3上，当重型设备运行震动时，通过减震弹簧14进行缓冲减震，通过底座1上设置的防火帘16对限位座2与支撑座3起到防护作用，从而对顶部架设的重训设备起到防火作用。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。