一种微型单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，特别是涉及一种微型单向阀。


背景技术：

2.现有技术的单向阀由于结构设置的局限，工作时，弹性元件并不都是沿着其轴线压缩或恢复，弹性元件有时会侧向偏移。弹性元件侧向偏移的不确定性，使单向阀工作不稳定，会产生漏液或漏气、卡住不回位的现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种微型单向阀，通过使阀芯的一端采用呈圆头的倒锥形结构，并在阀体内设置由多个第一挡板组成的第一限位部和由多个限位筋组成的第二限位部，不仅避免了阀芯卡住不回位的现象，提升了阀门的灵敏性和密封性，而且有效避免了弹簧和阀芯工作时侧向偏移，提升阀芯相对阀体运动时的同轴性；同时通过在螺母上开设通孔，通过增大流通面积来增大水流量、降低涡流，大大提升了该单向阀工作时的稳定性和可靠性。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种微型单向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室；所述腔室从上至下由第一直孔段、锥形孔段和第二直孔段组成；所述阀芯位于腔室内，且从上至下由第一圆柱段和第二圆柱段组成；所述第一圆柱段靠近第二圆柱段的一端设置有环形凸台；所述第二圆柱段与环形凸台之间设置有第一环形卡槽，且第一环形卡槽内设有o形圈；
6.所述第二圆柱段上向远离环形凸台的方向依次套设有弹簧和螺母；所述螺母与第一直孔段螺纹连接；
7.所述第二圆柱段远离第一圆柱段的一端呈圆头的倒锥形结构；
8.所述第一直孔段的内壁上设置有第一限位部和第二限位部。
9.优选的，所述第一限位部由两个或以上以阀体的轴线为中心圆周阵列分布的第一挡板组成；所述第一挡板位于螺母与环形凸台之间；所述第一挡板远离第一直孔段内壁的表面与阀体的轴线距离大小小于环形凸台的外径大小。
10.优选的，所述第二限位部由两个或以上以阀体的轴线为中心圆周阵列分布限位筋组成；所述限位筋位于螺母与环形凸台之间；所述环形凸台与限位筋对应的位置开设有滑动卡槽；所述限位筋从螺母一侧轴向延伸并穿过滑动卡槽；所述阀芯相对阀体运动时，所述阀芯通过环形凸台上的滑动卡槽与限位筋滑动连接。
11.优选的，所述限位筋远离第一圆柱段内壁的一侧靠近弹簧。
12.优选的，所述螺母的中间开设有中心孔；所述螺母位于中心孔的外侧开设有四个或以上以螺母的轴线为中心圆周阵列分布的通孔；所述阀芯的第一圆柱段远离第二圆柱段的一端贯穿中心孔。
13.优选的，所述第一圆柱段位于螺母与弹簧之间设置有平垫；所述平垫与螺母固定连接。
14.优选的，所述阀体位于进水口的外侧设置以及位于出水口的外侧均设置有第二环形卡槽；所述第二环形卡槽上均设置有o形圈。
15.优选的，所述阀芯的第一圆柱段和第二圆柱段为一体结构；所述环形凸台与阀芯为一体结构。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.该实用新型通过使阀芯的一端采用呈圆头的倒锥形结构，并在阀体内设置由多个第一挡板组成的第一限位部和由多个限位筋组成的第二限位部，不仅避免了阀芯卡住不回位的现象，提升了阀门的灵敏性和密封性，而且有效避免了弹簧和阀芯工作时侧向偏移，提升阀芯相对阀体运动时的同轴性；同时通过在螺母上开设通孔，通过增大流通面积来增大水流量、降低涡流，大大提升了该单向阀工作时的稳定性和可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为图1中a-a剖面结构示意图；
20.图3为图1中b-b剖面结构示意图；
21.图4为图1中c-c剖面结构示意图；
22.其中：阀体1、阀芯2、腔室3、o形圈4、弹簧5、螺母6、第一限位部7、第二限位部8、第一圆柱段21、第二圆柱段22、第一直孔段31、锥形孔段32、第二直孔段33、中心孔61、通孔62、第一挡板71、限位筋81、第一环形卡槽100、第二环形卡槽200、环形凸台212、滑动卡槽2120。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
27.如图1-4所示，一种微型单向阀，包括阀体1和阀芯2，其特征在于，所述阀体1的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室3；所述腔室3从上至下由第一直孔段31、锥形孔段32和第二直孔段33组成；所述阀芯2位于腔室3内，且从上至下由第一圆柱段21和第二圆柱
段22组成；所述第一圆柱段21靠近第二圆柱段22的一端设置有环形凸台212；所述第二圆柱段22与环形凸台212之间设置有第一环形卡槽100，且第一环形卡槽100内设有o形圈4；
28.所述第二圆柱段22上向远离环形凸台212的方向依次套设有弹簧5和螺母6；所述螺母6与第一直孔段31螺纹连接；
29.所述第二圆柱段22远离第一圆柱段21的一端呈圆头的倒锥形结构；
30.所述第一直孔段31的内壁上设置有第一限位部7和第二限位部8。
31.在该实施例中，所述第二圆柱段22远离第一圆柱段21的一端采用呈圆头的倒锥形结构设置，解决了阀芯2相对阀体1运动时出现阀芯2卡住不回位的问题，提升该单向阀工作的稳定性和可靠性。
32.进一步的，如图2、3所示，所述第一限位部7由两个或以上以阀体1的轴线为中心圆周阵列分布的第一挡板71组成；所述第一挡板71位于螺母6与环形凸台212之间；所述第一挡板71远离第一直孔段31内壁的表面与阀体1的轴线距离大小小于环形凸台212的外径大小。
33.在该实施例中，所述第一限位部7用于限制阀芯2相对阀体1向上运动的距离，避免阀芯2运动幅度过大，使弹簧5的反作用过大，造成阀芯2卡死在阀体1的内部，影响阀门的灵敏性；以及防止阀芯2反向运动力过大撞击阀体1，造成o形圈4损坏，影响密封性。
34.进一步的，如图2、4所示所述第二限位部8由两个或以上以阀体1的轴线为中心圆周阵列分布限位筋81组成；所述限位筋81位于螺母6与环形凸台212之间；所述环形凸台212与限位筋81对应的位置开设有滑动卡槽2120；所述限位筋81从螺母6一侧轴向延伸并穿过滑动卡槽2120；所述阀芯2相对阀体1运动时，所述阀芯2通过环形凸台212上的滑动卡槽2120与限位筋81滑动连接。
35.在该实施例中，所述第二限位部8用于限制环形凸台212受弹簧5侧向偏移径向移动，提升阀芯2相对阀体1上下活动时的同轴性，提升单向阀工作的稳定性。
36.进一步的，如图2、4所示所述限位筋81远离第一圆柱段21内壁的一侧靠近弹簧5。
37.在该实施例中，通过设置限位筋81靠近弹簧5的外侧，减小弹簧5沿阀芯2轴线压缩或恢复时侧向偏移的幅度，从而进一步提升阀芯2相对阀体1运动时的同轴性，提升该单向阀工作的稳定性和可靠性。
38.进一步的，如图3所示所述螺母6的中间开设有中心孔61；所述螺母6位于中心孔61的外侧开设有四个或以上以螺母6的轴线为中心圆周阵列分布的通孔62；所述阀芯2的第一圆柱段21远离第二圆柱段22的一端贯穿中心孔61。
39.在该实施例中，通过在螺母6上开设通孔62，增加了对应位置的流通面积额，从而增加流水从阀体1的进水口向出水口流动时的流通量，且起到降低涡流的作用。
40.进一步的，所述第一圆柱段21位于螺母6与弹簧5之间设置有平垫(未在图中标识)；所述平垫与螺母6固定连接。
41.在该实施例中，通过平垫的设置可以提升弹簧5与螺母6连接处的稳定性，可以有效防止工作时弹簧5在恢复或压缩时受力侧向偏移。
42.进一步的，如图1、4所示，所述阀体1位于进水口的外侧设置以及位于出水口的外侧均设置有第二环形卡槽200；所述第二环形卡槽200上均设置有o形圈4。
43.进一步的，如图4所示，所述阀芯2的第一圆柱段21和第二圆柱段22为一体结构；所
述环形凸台212与阀芯2为一体结构。
44.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。