一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维导管技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构。


背景技术：

2.玻璃钢电缆管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成，与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆用导管产品。
3.现有的玻璃纤维导管在对口连接时，采用的方式通常为法兰或粘接的方法，而采用法兰的方式，若连接的螺栓出现松动的现象，可能会使玻璃纤维导管脱落，稳定性较差；而采用粘接的方式，若玻璃纤维导管局部受损，则需要对整体进行更换，浪费成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构。
5.本实用新型提供的高强度玻璃纤维导管对口连接机构包括：玻璃纤维导管主体，所述玻璃纤维导管主体一端开设有第二圆槽，所述玻璃纤维导管主体的另一端固定连接有第二卡环，所述第二卡环与第二圆槽相适配，且相邻的所述玻璃纤维导管主体上的所述第二卡环与第二圆槽之间弹性连接有限位块，所述玻璃纤维导管主体的端部套接有固定卡圈。
6.优选的，所述玻璃纤维导管主体的一端固定连接有第一卡环，所述玻璃纤维导管主体的另一端开设有第一圆槽，所述第一卡环与第一圆槽相适配，且相邻的所述玻璃纤维导管主体上的所述第一卡环的外壁与第一圆槽的槽壁均开设有相适配的螺纹槽。
7.优选的，所述第二卡环与第一卡环位于同一轴心，且所述第二卡环的直径大于第一卡环的直径。
8.优选的，所述第二圆槽与第一圆槽位于同一轴心，且所述第二圆槽的直径大于第一圆槽的直径。
9.优选的，所述第二卡环远离玻璃纤维导管主体的外环面开设有若干个等距分布的嵌槽，所述嵌槽内弹性链接有限位块。
10.优选的，所述嵌槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。
11.优选的，所述第二圆槽的一侧槽壁开设有若干个等距分布的卡槽，所述限位块与卡槽相适配。
12.优选的，所述玻璃纤维导管主体靠近两端的外环面上均粘接有橡胶环。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度玻璃纤维导管对口连接机构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构，将两个纤维导管主体
通过第一卡环进行螺纹连接，再通过第二卡环进一步卡接，同时第二卡环上的限位块对第二卡环起到位置限制的效果，从而使得两个纤维导管主体连接的更加紧凑，再配合在相邻两个纤维导管主体对接处的外环面设置橡胶环，因此当固定卡圈套接于对接处时，橡胶环能够增加两个纤维导管主体与固定卡圈之间的摩擦力，使得固定卡圈可以将两个纤维导管主体连接的更加牢固，稳定性更高。
15.2、本实用新型提供一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构，当其中一个纤维导管主体受损时，操作者可以对其进行更换，因此不需要对整体进行更换，能够节省一定的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高强度玻璃纤维导管对口连接机构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所示的图1局部的结构示意图；
18.图3为本实用新型所示的图1局部爆炸的结构示意图；
19.图4为本实用新型所示的图2局部剖视的结构示意图。
20.图中标号：1、玻璃纤维导管主体；2、第一卡环；3、第一圆槽；4、第二卡环；5、第二圆槽；6、嵌槽；7、弹簧；8、限位块；9、卡槽；10、橡胶环；11、固定卡圈。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一
个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种高强度玻璃纤维导管对口连接机构，所述高强度玻璃纤维导管对口连接机构包括：玻璃纤维导管主体1，所述玻璃纤维导管主体1一端开设有第二圆槽5，所述玻璃纤维导管主体1的另一端固定连接有第二卡环4，所述第二卡环4与第二圆槽5相适配，且相邻的所述玻璃纤维导管主体1上的所述第二卡环4与第二圆槽5之间弹性连接有限位块8，所述玻璃纤维导管主体1的端部套接有固定卡圈11。
27.需要说明的是：将两个玻璃纤维导管主体1通过第一卡环2进行螺纹连接，再通过第二卡环4进一步卡接，同时第二卡环4上的限位块8对第二卡环4起到位置限制的效果，从而使得两个玻璃纤维导管主体1连接的更加紧凑，再配合在相邻两个玻璃纤维导管主体1对接处的外环面设置橡胶环10，因此当固定卡圈11套接于对接处时，橡胶环10能够增加两个玻璃纤维导管主体1与固定卡圈11之间的摩擦力，使得固定卡圈11可以将两个玻璃纤维导管主体1连接的更加牢固，稳定性更高。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述玻璃纤维导管主体1的一端固定连接有第一卡环2，所述玻璃纤维导管主体1的另一端开设有第一圆槽3，所述第一卡环2与第一圆槽3相适配，且相邻的所述玻璃纤维导管主体1上的所述第一卡环2的外壁与第一圆槽3的槽壁均开设有相适配的螺纹槽；
29.所述第二卡环4与第一卡环2位于同一轴心，且所述第二卡环4的直径大于第一卡环2的直径，所述第二圆槽5与第一圆槽3位于同一轴心，且所述第二圆槽5的直径大于第一圆槽3的直径；
30.所述第二卡环4远离玻璃纤维导管主体1的外环面开设有若干个等距分布的嵌槽6，所述嵌槽6内弹性链接有限位块8，所述嵌槽6的槽底固定连接有弹簧7，所述弹簧7的另一端与限位块8的一侧固定连接，所述第二圆槽5的一侧槽壁开设有若干个等距分布的卡槽9，所述限位块8与卡槽9相适配；
31.所述玻璃纤维导管主体1靠近两端的外环面上均粘接有橡胶环10；
32.需要说明的是：固定卡圈11的轴线长度与相邻两个玻璃纤维导管主体1端部外环面的两个橡胶环10的轴线长度相等，因此，在将两个玻璃纤维导管主体1进行连接时，先将固定卡圈11套接于其中一个玻璃纤维导管主体1端部外环面的橡胶环10上，之后将该玻璃纤维导管主体1的第一卡环2与另一个玻璃纤维导管主体1的第一圆槽3对接，此时，第二卡环4与第二圆槽5的位置也随之相对应，之后将玻璃纤维导管主体1的第一卡环2螺纹旋进至另一个玻璃纤维导管主体1的第一圆槽3内，使得第二卡环4也随之旋进与第二圆槽5内，与此同时，另一个玻璃纤维导管主体1端部的橡胶环10也随之套接于固定卡圈11内，由于第二卡环4的外环面嵌合有通过弹簧7连接的限位块8，且弹簧7自身是具备弹性形变的性能，因此，当第二卡环4旋进第二圆槽5内，第二卡环4的外壁的第二圆槽5的槽壁是相贴合，当限位块8移动至第二圆槽5的槽口位置时，操作者将限位块8按压于嵌槽6内，弹簧7此时为压缩状态，因此限位块8的一侧与第二圆槽5的槽壁也随之贴合，之后操作者继续将第一卡环2以及第二卡环4旋进至第一圆槽3以及第二圆槽5内，当限位块8移动至卡槽9的位置时，弹簧7解除被限位块8通过第二圆槽5槽壁抵紧的压力，转换为放松状态，并使限位块8一半与卡槽9
卡接，一半嵌合于嵌槽6内，从而对第二卡环4起到位置限制的效果；
33.还需要说明的是：当其中一个玻璃纤维导管主体1受损时，操作者可以对其进行更换，因此不需要对整体进行更换，能够节省一定的成本；
34.还需要说明的是：在相邻两个玻璃纤维导管主体1对接处的外环面设置橡胶环10，因此当固定卡圈11套接于对接处时，橡胶环10能够增加两个玻璃纤维导管主体1与固定卡圈11之间的摩擦力，使得固定卡圈11可以将两个玻璃纤维导管主体1连接的更加牢固，稳定性更高。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。