一种密封性好的水冷轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种密封性好的水冷轴承座。


背景技术：

2.轴承用于在机械设备中可转动的支持住轴，而且每个轴承有一个轴承座，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
3.现有的一些水冷轴承座都是采用一体式的结构，不方便进行拆卸，使得轴承的安装和更换不是很方便，同时在对轴承内部进行注油时，一些轴承座的密封结构不好，使得水油混合，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种密封性好的水冷轴承座，本设计可以更好的加强水冷轴承座内部的密封效果，同时方便轴承的安装和更换。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种密封性好的水冷轴承座，包括底座，所述底座的外侧开设有安装孔，所述底座的内部固定连接有下轴承座，所述下轴承座的上端设置有上轴承座，所述上轴承座上端的中心固定连接有注油管，所述上轴承座上端的左侧固定连接有进水管，所述上轴承座上端的右侧固定连接有出水管，所述上轴承座的外侧预留有通孔，所述下轴承座的外侧预留有螺纹孔，所述通孔的内部设置有锁紧螺栓。
7.所述安装孔关于底座的竖直中心线对称设置有两组，每组所述安装孔设置有两个。
8.所述下轴承座的内部开设有第一流水槽，所述下轴承座的内部位于第一流水槽的外侧开设有插孔，所述下轴承座的内部位于插孔的外侧开设有密封槽。
9.所述密封槽关于下轴承座的竖直中心线对称设置有两个，所述第一流水槽、插孔和密封槽之间相互接通，所述下轴承座和上轴承座均采用半圆形结构设计，所述下轴承座和上轴承座的大小相同，规格一致。
10.所述上轴承座的内部开设有第二流水槽，所述上轴承座内部的中心开设有注油口，所述上轴承座的下端固定连接有密封块，所述上轴承座的内部位于密封块的内部固定连接有插管。
11.所述第二流水槽、密封块和插管分别关于上轴承座的竖直中心线对称设置有两个，所述插管和第二流水槽相互接通，所述密封块和密封槽卡合连接，所述插管插接在插孔的内部，两个所述第二流水槽分别与进水管和出水管相互接通，所述注油管和注油口相互接通。
12.所述通孔、螺纹孔和锁紧螺栓分别关于底座的竖直中心线对称设置有两组，每组所述通孔、螺纹孔和锁紧螺栓分别设置有两个，所述锁紧螺栓穿过通孔延伸至螺纹孔的内部，所述锁紧螺栓和螺纹孔螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该密封性好的水冷轴承座，通过将上轴承座和下轴承座，通过锁紧螺栓将两个轴承座锁紧固定即可，在安装时，将上轴承座下端的密封块和插管卡合到密封槽和插孔内，通过密封块和密封槽之间的密封作用，可以防止组合后的轴承座内部的水流出，避免影响润滑油的正常使用，同时可以将水通过进水管注入到一个第二流水槽中，再通过插管进入到第一流水槽中，再从第一流水槽经过另一端的插管进入到另一个第二流水槽中，再从出水管中流出，形成一个完整的冷却水流动的路径，在拼接组合的情况下也不会影响冷却的效果，同时也提高了密封效果。
附图说明
15.图1为本设计的主要结构示意图；
16.图2为本设计中的上下轴承座分体状态下的主要结构示意图；
17.图3为本设计中的上轴承座立体结构示意图；
18.图4为本设计中的上轴承座剖视结构示意图；
19.图5为本设计中的下轴承座剖视结构示意图
20.图中：1、底座；2、安装孔；3、下轴承座；4、上轴承座；5、注油管；6、进水管；7、进水管；8、通孔；9、螺纹孔；10、锁紧螺栓；31、第一流水槽；32、插孔；33、密封槽；41、第二流水槽；42、注油口；43、密封块；44、插管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
22.实施例1：一种密封性好的水冷轴承座，参见图1至图5。
23.底座1的外侧开设有安装孔2，底座1的内部固定连接有下轴承座3，下轴承座3的上端设置有上轴承座4，上轴承座4上端的中心固定连接有注油管5，上轴承座4上端的左侧固定连接有进水管6，上轴承座4上端的右侧固定连接有出水管7，上轴承座4的外侧预留有通孔8，下轴承座3的外侧预留有螺纹孔9，通孔8的内部设置有锁紧螺栓10，通孔8、螺纹孔9和锁紧螺栓10分别关于底座1的竖直中心线对称设置有两组，每组通孔8、螺纹孔9和锁紧螺栓10分别设置有两个，锁紧螺栓10穿过通孔8延伸至螺纹孔9的内部，锁紧螺栓10和螺纹孔9螺纹连接，安装孔2关于底座1的竖直中心线对称设置有两组，每组安装孔2设置有两个，下轴承座3的内部开设有第一流水槽31，下轴承座3的内部位于第一流水槽31的外侧开设有插孔32，下轴承座3的内部位于插孔32的外侧开设有密封槽33，密封槽33关于下轴承座3的竖直中心线对称设置有两个，第一流水槽31、插孔32和密封槽33之间相互接通，下轴承座3和上轴承座4均采用半圆形结构设计，下轴承座3和上轴承座4的大小相同，规格一致。
24.具体地，如图1、图2和图5所示，在将轴承安装到轴承座上时，可以将上轴承座4取下，将轴承安装到下轴承座3中，再将上轴承座4安装到下轴承座3上，将锁紧螺栓10穿过通孔8延伸至螺纹孔9的内部，将两个轴承座锁紧固定即可，在使用时，可以通过注油管5将润
滑油注入到上轴承座4内，方便对轴承进行润滑。
25.实施例2：一种密封性好的水冷轴承座，参见图1至图5。
26.上轴承座4的内部开设有第二流水槽41，上轴承座4内部的中心开设有注油口42，上轴承座4的下端固定连接有密封块43，上轴承座4的内部位于密封块43的内部固定连接有插管44，第二流水槽41、密封块43和插管44分别关于上轴承座4的竖直中心线对称设置有两个，插管44和第二流水槽41相互接通，密封块43和密封槽33卡合连接，插管44插接在插孔32的内部，两个第二流水槽41分别与进水管6和出水管7相互接通，注油管5和注油口42相互接通。
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在安装时，将上轴承座4下端的密封块43和插管44卡合到密封槽33和插孔32内，通过密封块43和密封槽33之间的密封作用，可以防止组合后的轴承座内部的水流出，避免影响润滑油的正常使用，同时可以将水通过进水管7注入到一个第二流水槽41中，再通过插管44进入到第一流水槽31中，再从第一流水槽31经过另一端的插管44进入到另一个第二流水槽41中，再从出水管6中流出，形成一个完整的冷却水流动的路径，在拼接组合的情况下也不会影响冷却的效果，同时也提高了密封效果。
28.工作原理：在将轴承安装到轴承座上时，可以将上轴承座4取下，将轴承安装到下轴承座3中，再将上轴承座4安装到下轴承座3上，将锁紧螺栓10穿过通孔8延伸至螺纹孔9的内部，将两个轴承座锁紧固定即可，在安装时，将上轴承座4下端的密封块43和插管44卡合到密封槽33和插孔32内，通过密封块43和密封槽33之间的密封作用，可以防止组合后的轴承座内部的水流出，避免影响润滑油的正常使用，同时可以将水通过进水管7注入到一个第二流水槽41中，再通过插管44进入到第一流水槽31中，再从第一流水槽31经过另一端的插管44进入到另一个第二流水槽41中，再从出水管6中流出，形成一个完整的冷却水流动的路径，在拼接组合的情况下也不会影响冷却的效果，同时也提高了密封效果，在使用时，可以通过注油管5将润滑油注入到上轴承座4内，方便对轴承进行润滑。
29.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。