一种双滚道结构的回转支撑的制作方法

1.本实用新型涉及回转支撑技术领域，具体为一种双滚道结构的回转支撑。


背景技术：

2.回转支撑又称为回转支承，回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承可以横向支撑轴也可以竖向支撑轴。
3.但是现有的回转支承在使用时仍存在不足之处，竖向支撑轴体时，回转支承无法支撑轴体的端部，导致内衬圈受力较为严重，回转支承易受损，且回转支承的端面易损，无保护组件，灰尘油污易进入滚子组件中，导致滚子受到污染，不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双滚道结构的回转支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚道结构的回转支撑，包括回转支承本体，所述回转支承本体的底部安装有支撑装置，所述支撑装置包括安装在回转支承本体的底部的外圈、安装在外圈中部的支撑圈、安装在支撑圈和外圈之间的托环、安装在托环和支撑圈之间的 第四滚子、安装在托环和外圈之间的第三滚子和安装在托环顶部的钢珠。
6.优选的，所述回转支承本体的顶部安装有防护盖，所述防护盖的中部开设有第一圆孔，所述防护盖的底部安装有第一安装环，所述防护盖上靠近第二圆孔的一侧安装有第二安装环。
7.优选的，所述支撑圈的内径小于内衬圈的直径，所述内衬圈的中部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的直径小于第一圆孔的直径。
8.优选的，所述回转支承本体包括安装在支撑装置上方的外套圈、安装在外套圈中部的内衬圈、安装在内衬圈和外套圈之间的滚子安装架和安装在滚子安装架上的第一滚子和第二滚子，所述滚子安装架的前表面和后表面均安装有插销。
9.优选的，所述外套圈的顶部开设有第一安装槽，所述内衬圈的顶部开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第一安装环过渡配合，所述第二安装槽与第二安装环过渡配合。
10.优选的，所述外圈的顶部箱内开设有插孔，所述外套圈的外壁安装有插杆，所述插杆与插孔过渡配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在回转支承本体上安装支撑装置，当回转支承本体竖向支撑轴体时，支撑装置中的支撑圈支撑内衬圈和安装在内衬圈内部的轴体，有利于保护回转支承本体的内衬圈，减少内衬圈的磨损，同时也有利于降低回转支承本体工作时的噪音，有利于延长回转支承本体的使用寿命。
13.2、本实用新型中，通过在回转支承本体的顶部安装防护盖，防护盖的底部安装有第一安装环和第二安装环，第一安装环与回转支承本体的外套圈连接，第二安装环与回转支承本体的内衬圈连接，通过防护盖遮挡回转支承本体，从而保护了回转支承本体内部的结构，外部灰尘和油污不会与回转支承本体内部的结构接触，保护了滚子，有利于降低滚子的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护盖的俯视图；
16.图3为本实用新型回转支承本体的俯视图；
17.图4为本实用新型支撑装置的俯视图；
18.图5为本实用新型滚子安装架、第一滚子和第二滚子的结构示意图；
19.图6为本实用新型滚子安装架的正视图；
20.图7为本实用新型防护盖的仰视图；
21.图8为图7中a-a向剖视图。
22.图中：1、支撑装置；101、外圈；2、插杆；3、防护盖；4、回转支承本体；41、外套圈；5、第一圆孔；6、第二圆孔；7、滚子安装架；8、第一滚子；9、第二滚子；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、内衬圈；13、插孔；14、第三滚子；15、托环；16、钢珠；17、第四滚子；18、支撑圈；19、插销；20、第一安装环；21、第二安装环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚道结构的回转支撑，包括回转支承本体4，回转支承本体4的底部安装有支撑装置1，支撑装置1包括安装在回转支承本体4的底部的外圈101、安装在外圈101中部的支撑圈18、安装在支撑圈18和外圈101之间的托环15、安装在托环15和支撑圈18之间的 第四滚子17、安装在托环15和外圈101之间
的第三滚子14和安装在托环15顶部的钢珠16，回转支承本体4放在支撑装置1的顶部后，钢珠16固定在托环15的顶部，第一滚子8转动的时候，第一滚子8向下挤压钢珠16，钢珠16被第一滚子8带动，钢珠16带动托环15转动，托环15在第三滚子14和第四滚子17之间转动，同时支撑圈18支撑内衬圈12和轴体。
27.具体的，回转支承本体4的顶部安装有防护盖3，防护盖3的中部开设有第一圆孔5，防护盖3的底部安装有第一安装环20，防护盖3上靠近第二圆孔6的一侧安装有第二安装环21，第一安装环20插入第一安装槽10内部，第二安装环21插入第二安装槽11的内部，防护盖3的底部与外套圈41的顶部相贴合，防护盖3遮挡住回转支承本体4的顶部。
28.进一步的，支撑圈18的内径小于内衬圈12的直径，内衬圈12的中部开设有第二圆孔6，第二圆孔6的直径小于第一圆孔5的直径，防护盖3底部的第二安装环21与内衬圈12的顶部相贴合，内衬圈12被轴体带动而转动时，第二安装环21在第二安装槽11内转动。
29.进一步的，回转支承本体4包括安装在支撑装置1上方的外套圈41、安装在外套圈41中部的内衬圈12、安装在内衬圈12和外套圈41之间的滚子安装架7和安装在滚子安装架7上的第一滚子8和第二滚子9，滚子安装架7的前表面和后表面均安装有插销19，第一滚子8和第二滚子9的端部向内开设有孔洞，插销19插入孔洞后，插销19支撑第一滚子8和第二滚子9，同时第一滚子8和第二滚子9可以绕着插销19转动。
30.进一步的，外套圈41的顶部开设有第一安装槽10，内衬圈12的顶部开设有第二安装槽11，第一安装槽10与第一安装环20过渡配合，第二安装槽11与第二安装环21过渡配合，第一安装环20可以在第一安装槽10内转动，第二安装环21可以在第二安装槽11内转动。
31.更进一步的，外圈101的顶部箱内开设有插孔13，外套圈41的外壁安装有插杆2，插杆2与插孔13过渡配合，插杆2插入插孔13后，外套圈41的外壁开设有与插杆2相配合的槽，插杆2插入槽中，插杆2安装在外套圈41上。
32.本实用新型的使用方法为：使用时，将第一安装环20插入第一安装槽10内部，第二安装环21插入第二安装槽11的内部，防护盖3的底部与外套圈41的顶部相贴合，防护盖3遮挡住回转支承本体4的顶部，外部轴体端部插入第二圆孔6后，可以带动内衬圈12转动，回转支承本体4放在支撑装置1的顶部后，将插杆2插入插孔13，同时第一滚子8与钢珠16接触，第一滚子8转动的时候，钢珠16被第一滚子8带动，钢珠16带动托环15转动，托环15在第三滚子14和第四滚子17之间转动，同时支撑圈18支撑内衬圈12和轴体。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。