一种防松脱螺母结构的制作方法

1.本技术涉及电力金具连接的技术领域，尤其是涉及一种防松脱螺母结构。


背景技术：

2.螺母也称螺帽，是与螺杆或螺栓拧在一起用来起紧固作用的零件。通过内侧的螺纹，将同等规格螺母和螺栓连接在一起，这种连接形式称螺栓连接，把螺母从螺栓上旋下，可以使这两个零件分开，故螺栓连接属于可拆卸连接。
3.目前，电力金具包括基座和板材，基座和板材之间一般通过螺栓螺母连接，基座和板材上开设有供螺栓穿设的穿孔，螺栓的一端穿过基座和板材的穿孔后与螺母连接，由此实现板材与基座的相对固定。电力金具在使用时，一般置于高空电塔上，由于高空处的风速较大，电力金具容易发生晃动，进而使得螺母易与螺栓松动，影响基座和板材的连接稳定性。


技术实现要素：

4.为了提高螺栓与螺母连接的稳定性，本技术提供一种防松脱螺母结构。
5.本技术提供的一种防松脱螺母结构采用如下的技术方案：
6.一种防松脱螺母结构，包括与板材相连的定位座以及安装在所述定位座上的定位螺母，所述定位螺母包括螺母本体和棘轮，所述定位座上开设有供所述棘轮穿设的通孔，所述螺母本体连接在所述棘轮的一侧并位于所述通孔外，所述定位座上在所述通孔的周侧设有至少一个与所述棘轮啮合的棘爪。
7.通过采用上述技术方案，固定板材时，定位座连接在板材上，螺母本体与穿设过基座和板材的螺栓连接，使板材压紧在定位座与基座之间，棘爪抵紧在棘轮的齿槽内，使螺母本体仅可沿着拧紧的方向转动，阻止螺母本体在螺栓上沿着松脱的方向转动，由此阻止螺母本体从螺栓上松脱，提高板材与基座连接的稳定性。
8.优选的，所述定位座在所述通孔远离板材的一侧设有限位口，所述限位口适于所述螺母本体穿出并与所述棘轮的一侧相抵。
9.通过采用上述技术方案，安装定位螺母时，螺母本体自限位口内穿出，棘轮的一侧与限位口的一侧相抵，将棘轮抵紧在定位座的一侧，螺母结构在使用过程中，阻止棘轮在通孔内滑移，使棘爪抵紧在棘轮的齿槽内，提高棘爪与棘轮啮合的稳定性。
10.优选的，所述棘轮朝向所述限位口的一侧设有定位环，所述定位座在限位口处开设有供所述定位环安装的凹槽。
11.通过采用上述技术方案，安装定位螺母时，定位环与凹槽的卡接，方便棘轮安装时的定位；使用过程中，凹槽对定位螺母具有限位作用，提高定位螺母与定位座连接的稳定性。
12.优选的，所述定位座上开设有供所述棘爪安装的定位槽，所述定位槽与所述通孔连通。
13.通过采用上述技术方案，安装棘爪时，将棘爪置于定位槽内，定位槽与通孔连通，使棘爪的尖端抵紧在棘轮的齿槽内，定位槽对棘爪的安装起到定位作用，方便棘爪的安装。
14.优选的，所述定位座远离板材的一侧设有腰型孔，所述腰型孔与所述定位槽连通，所述腰型孔的延伸方向与所述棘爪在所述定位槽内的转动方向平行。
15.通过采用上述技术方案，拆卸定位螺母时，可通过腰型孔拨动棘爪，使棘爪转动到远离棘轮的一侧，从而使得螺母本体在螺栓上可拆卸，该操作简单便捷，方便了定位螺母的拆卸。
16.优选的，所述棘爪包括固定轴和抵接块，所述定位座在所述定位槽内开设有供所述固定轴安装的第一安装孔，所述抵接块上开设有供所述固定轴穿设的第二安装孔。
17.通过采用上述技术方案，安装棘爪时，将抵接块置于定位槽内，使第一安装孔与第二安装孔对接，将固定轴穿设过第二安装孔安装在第一安装孔内，该连接方式简单，方便安装。
18.优选的，所述固定轴包括依次连接的连接段和固定段，所述连接段穿设过所述第二安装孔并安装在所述第一安装孔内，所述固定段的直径大于所述连接段的直径，所述固定段的一端与所述抵接块相抵。
19.通过采用上述技术方案，安装棘爪时，通过连接段将抵接块安装在定位槽内，固定段抵接在抵接块的一侧，固定段对抵接块进行限位，阻止抵接块在定位槽内发生滑移，从而提高抵接块与棘轮啮合的稳定性。
20.优选的，所述抵接块上开设有与所述腰型孔对应的拨动槽。
21.通过采用上述技术方案，拆卸定位螺母时，使用者可通过一拨动杆伸入腰型孔内，将拨动杆的一端卡入拨动槽内，由此拨动拨动杆，将抵接块从棘轮的齿槽内拨出，使定位螺母在螺栓上可沿松动方向转动，方便抵接块的拨动，方便拆卸。
22.优选的，所述棘轮上设有安装块，所述螺母本体的侧面开设有供所述安装块卡入安装的限位槽。
23.通过采用上述技术方案，安装棘轮时，将安装块卡入限位槽内进行安装，限位槽对棘轮的安装起到定位作用；使用过程中，限位槽对棘轮起到限位作用，阻止棘轮与螺母本体发生相对转动，从而提高棘轮与螺母本体连接的稳定性。
24.优选的，所述定位座在紧贴板材的一侧设有与板材连接的安装凸块。
25.通过采用上述技术方案，安装定位座时，将安装凸块与板材对接，方便定位座安装时的定位；使用过程中，安装凸块对定位座起到限位作用，阻止定位座与板材发生相对滑移。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.本技术设有与板材相连的定位座以及安装在所述定位座上的定位螺母，由此阻止螺母本体从螺栓上松脱，提高板材与基座连接的稳定性；
28.本技术的定位座上开设有供所述棘爪安装的定位槽，安装棘爪时，将棘爪置于定位槽内，方便安装；
29.本技术的棘爪包括固定轴和抵接块，通过固定轴使抵接块可以转动安装在定位槽内，可根据情况将抵接块转动到所需的位置处。
附图说明
30.图1是本技术实施例的防松脱螺母结构的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的防松脱螺母结构的整体结构爆炸示意图一。
32.图3是本技术实施例的防松脱螺母结构的定位座的结构示意图。
33.图4是本技术实施例的防松脱螺母结构的整体结构爆炸示意图二。
34.图5是本技术实施例的防松脱螺母结构的定位螺母的结构示意图。
35.图6是本技术实施例的防松脱螺母结构的棘爪的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、定位座；11、通孔；12、限位口；13、定位槽；14、腰型孔；15、安装凸块；16、凹槽；17、第一安装孔；2、定位螺母；21、螺母本体；211、限位槽；22、棘轮；221、定位环；222、安装块；3、基座；31、穿孔；32、沉头孔；4、板材；41、安装槽；5、螺栓；6、棘爪；61、固定轴；611、连接段；612、固定段；62、抵接块；621、第二安装孔；622、拨动槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.参见图1，电力金具包括基座3和板材4，基座3和板材4之间通过螺栓5实现连接。
39.结合图2，基座3与板材4上均开设有供螺栓5穿设的穿孔31，基座3在远离板材4一侧的穿孔31处设有沉头孔32，螺栓5的头部置于沉头孔32内，能有效阻止螺栓5相对基座3发生转动，保证螺栓5与基座3以及板材4的相对稳定性。
40.基于此，本技术实施例公开一种防松脱螺母结构，用于与上述的螺栓5以及板材4装配相连，具体包括定位座1以及定位螺母2。定位座1与板材4相连，螺栓5的一端穿设过基座3与板材4后与定位螺母2相连，定位螺母2安装在定位座1上，板材4通过定位螺母2与定位座1被压紧在基座3的一侧。
41.定位螺母2包括螺母本体21和棘轮22，定位座1上开设有供棘轮22穿设的通孔11，螺母本体21连接在棘轮22的一侧并位于通孔11外，定位座1上在通孔11的周侧设有至少一个与棘轮22啮合的棘爪6，棘爪6抵紧在棘轮22的齿槽内，使螺母本体21仅可沿着拧紧的方向转动，阻止螺母本体21在螺栓5上沿着松脱的方向转动，由此阻止螺母本体21从螺栓5上松脱，提高板材4与基座3连接的稳定性。一个棘爪6便具有优异的单向限位作用，因此本实施例中棘爪6具体设有一个。
42.参见图3，定位座1在通孔11远离板材4的一侧设有限位口12，限位口12适于螺母本体21穿出并与棘轮22的一侧相抵。安装定位螺母2时，螺母本体21自限位口12内穿出，棘轮22的一侧与限位口12相抵，将棘轮22抵紧在定位座1的一侧，螺母结构在使用过程中，阻止棘轮22在通孔11内滑移。
43.定位座1上开设有供棘爪6安装的定位槽13，定位槽13与通孔11连通。安装棘爪6时，将棘爪6置于定位槽13内，定位槽13与通孔11连通，使棘爪6的尖端抵紧在棘轮22的齿槽内，定位槽13对棘爪6的安装起到定位作用。
44.结合图4，定位座1在紧贴板材4的一侧设有与板材4连接的安装凸块15，定位座1上的安装凸块15可设置一个或多个，本实施例中定位座1上设有一个安装凸块15，板材4上也设有与安装凸块15对应的安装槽41，安装定位座1时，将安装凸块15与安装槽41对接，使定位座1固定安装在板材4的一侧，方便定位座1安装时的定位。使用过程中，安装凸块15对定
位座1起到限位作用，阻止定位座1与板材4发生相对滑移。
45.参见图3和图5，棘轮22朝向限位口12的一侧设有定位环221，定位座1在限位口12处开设有供定位环221安装的凹槽16。安装定位螺母2时，定位环221与凹槽16的卡接，方便棘轮22安装时的定位。使用过程中，凹槽16对定位螺母2起到限位作用，提高定位螺母2与定位座1连接的稳定性。
46.参见图5，棘轮22上设有安装块222，安装块222可设置一个或多个，本实施例中棘轮22上连接有三个安装块222，三个安装块222呈三角形排布，使棘轮22与螺母本体21的连接更具稳定性。螺母本体21的侧面开设有供安装块222卡入安装的限位槽211。安装块222的连接方式有多种，本实施例中安装块222的一侧与棘轮22焊接固定，安装块222的另一侧焊接固定在螺母本体21的限位槽211内。其中，安装块222焊接的方式具有良好的连接稳定性，有助于保证棘轮22与螺母本体21稳定连接，阻止两者发生相对转动。
47.参见图3和图6，棘爪6包括固定轴61和抵接块62，定位座1在定位槽13内开设有供固定轴61安装的第一安装孔17，抵接块62上开设有供固定轴61穿设的第二安装孔621。安装棘爪6时，将抵接块62置于定位槽13内，使第一安装孔17与第二安装孔621对接，将固定轴61穿设过第二安装孔621安装在第一安装孔17内。
48.固定轴61包括依次连接的连接段611和固定段612，连接段611穿设过第二安装孔621并安装在第一安装孔17内，连接段611与定位座1在第一安装孔17内螺纹连接。固定段612的直径大于连接段611的直径，固定段612的一端与抵接块62相抵。安装棘爪6时，通过连接段611拧紧在第一安装孔17内，将抵接块62安装在定位槽13内，固定段612抵接在抵接块62的一侧，固定段612对抵接块62进行限位，阻止抵接块62在定位槽13内发生滑移。
49.定位座1远离板材4的一侧设有腰型孔14，腰型孔14与定位槽13连通，腰型孔14的延伸方向与抵接块62在定位槽13内的转动方向平行。抵接块62上设有与腰型孔14对应的拨杆，拨杆安装在腰型孔14中，一端连接在抵接块62的一侧，另一端穿设出腰型孔14外。拆卸定位螺母2时，可沿腰型孔14拨动拨杆，从而实现拨动棘爪6，棘爪6转动到远离棘轮22的一侧，抵接块62的一端自棘轮22的齿槽内滑出，从而使螺母本体21从螺栓5上卸下。
50.抵接块62上开设有与腰型孔14对应的拨动槽622，拆卸定位螺母2时，使用者可通过一拨动杆伸入腰型孔14内，将拨动杆的一端卡入拨动槽622内，由此拨动拨动杆，将抵接块62从棘轮22的齿槽内拨出，使定位螺母2在螺栓5上可沿松动方向转动，方便抵接块62的拨动。
51.本技术实施例一种防松脱螺母结构的实施原理为：
52.固定安装板材4：将螺栓5自基座3与板材4的穿孔31中穿出，连接定位螺母2并安装定位座1，定位螺母2通过定位座1拧紧在板材4远离基座3的一侧，定位螺母2拧紧后，棘齿抵紧在棘轮22的齿槽中，阻止定位螺母2朝向松动的方向转动。
53.拆卸定位螺母2：将一拨动杆伸入腰型孔14，将拨动杆的一端卡入拨动槽622内，该拨动杆带动抵接块62沿导向弧面转动一定的角度，使棘齿自棘轮22的齿槽中滑出，将定位螺母2朝向松动的方向转动，将定位螺母2与定位座1卸下。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。