一种承压转动进料装置的制作方法

文档序号:30978115发布日期:2022-08-02 23:54阅读:58来源:国知局
一种承压转动进料装置的制作方法

1.本技术涉及机械连接结构的技术领域,尤其涉及一种承压转动进料装置。


背景技术:

2.化学工业是多品种的基础工业,随着时代的发展,为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类也越来越多。在流体化工产品生产设备中,经常涉及到转动搅拌和流体运输同时进行的情况,而确保转动体和固定体之间具有良好的密封性密封性则一直是困扰着技术员的难题。
3.现有设备中,一般在固定体和转动体之间设置柔性密封件实现密封,而在设备运转过程中容易导致密封件的磨损,故存在需要经常更换磨损的密封件的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型实施例的目的在于:提供一种承压转动进料装置,其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
6.一种承压转动进料装置,包括:
7.第一管件,包括固定管道和第一支座,所述固定管道固定安装于所述第一支座上;
8.第二管件,包括转动管道和第二支座,所述转动管道转动安装于所述第二支座上;
9.密封件,具有贯通所述固定管道和所述转动管道的通孔,所述密封件压缩于所述第一管件和所述第二管件之间;且所述密封件具有相对立的第一凸球面和第二凸球面,所述第一凸球面对接所述第一管件,所述第二凸球面对接所述第二管件,从而实现所述第一管件和所述第二管件对接的密封;
10.调节构件,与所述第一支座以及所述第二支座连接,用于调节所述第一支座与所述第二支座之间的距离,进而调节所述转动管道与所述固定管道之间的距离。
11.可选的,所述转动管道靠近所述密封件的一端具有与所述第二凸球面对应的第二凹球面,所述第二凸球面抵接所述第二凹球面。
12.可选的,所述第一支座为固定于所述固定管道一端的法兰盘,所述第一支座靠近所述密封件的一侧具有与所述第一凸球面对应的第一凹球面,所述第一凸球面抵接所述第一凹球面。
13.可选的,所述固定管道贯穿所述第一支座,所述固定管道靠近所述密封件的一侧具有与所述第一凸球面对应的第一凹球面,所述第一凸球面抵接所述第一凹球面。
14.可选的,所述调节构件包括螺纹连接的调节螺柱和调节螺母,所述调节螺柱贯穿所述第一支座和所述第二支座,所述调节螺柱的螺帽和所述调节螺母分别抵接所述第一支座和所述第二支座的对立侧。
15.可选的,所述调节构件有多个,多个所述调节构件环绕均布于所述转动管道外周。
16.可选的,所述第二管件包括转动轴承,所述转动轴承固定安装于所述第二支座上,
所述转动管道与所述转动轴承连接,从而实现所述转动管道转动安装于所述第二支座上。
17.可选的,所述第二管件还包括轴承座,所述转动轴承为平面轴承,所述转动轴承设置于所述第二支座朝向所述第一支座的一侧,所述轴承座固定套设于所述转动管道上,所述转动轴承压紧于所述轴承座和所述第二支座之间。
18.可选的,所述第二管件还包括固定螺栓,所述轴承座具有径向布置的固定孔,所述转动管道具有与所述固定孔对应的螺纹孔,所述固定螺栓穿过所述固定孔并与所述螺纹孔螺纹连接,通过所述固定螺栓,通过所述固定螺栓将所述轴承座固定于所述转动管道上。
19.可选的,所述第二管件还包括防松螺母,所述防松螺母与所述固定螺栓螺纹连接,且所述防松螺母抵接所述轴承座的外壁。
20.本技术的有益效果为:本实用新型提供了一种承压转动进料装置,第一管件和第二管件之间设有密封件和调节构件,调节构件可调节第一管件和第二管件之间的距离,故可通过调节构件拉紧第一管件和第二管件,使转动管道和固定管道压紧密封件,进而实现转动管道和固定管道的密封连接;当使用过程中密封件磨损时,可直接调节缩短第一管件和第二管件之间的距离,使转动管道和固定管道进一步压紧密封件以补偿磨损量,进而避免密封不严的问题,由此可知,本方案通过简单的结构实现了可相对转动的转动管道和固定管道之间的密封连接,且当密封件磨损时无需更换密封件,即简化检修工作,由节约检修成本。此外,密封件两侧的密封面分别为第一凸球面和第二凸球面,球面密封可增大密封接触面积,提高密封性能。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
22.图1为本技术实施例所述承压转动进料装置的纵剖示意图;
23.图2为本技术实施例所述承压转动进料装置的俯视图;
24.图3为本技术实施例所述第一支座的纵剖示意图;
25.图4为本技术实施例所述第二支座的纵剖示意图;
26.图5为本技术实施例所述密封件的结构示意图;
27.图6为本技术实施例所述轴承座的纵剖示意图。
28.图中:
29.1、第一管件;11、固定管道;12、第一支座;121、第一凹球面;2、第二管件;21、转动管道;22、第二支座;23、转动轴承;24、轴承座;241、固定孔;25、固定螺栓;26、防松螺母;3、调节构件;31、调节螺柱;32、调节螺母;4、密封件;41、第一凸球面;42、第二凸球面。
具体实施方式
30.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可
以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1所示,本实施例提供一种承压转动进料装置,包括:
34.第一管件1,包括固定管道11和第一支座12,所述固定管道11固定安装于所述第一支座12上;
35.第二管件2,包括转动管道21和第二支座22,所述转动管道21转动安装于所述第二支座22上;
36.密封件4,具有贯通所述固定管道11和所述转动管道21的通孔,所述密封件4压缩于所述第一管件1和所述第二管件2之间;且所述密封件4具有相对立的第一凸球面41和第二凸球面42,所述第一凸球面41对接所述第一管件1,所述第二凸球面42对接所述第二管件2,从而实现所述第一管件1和所述第二管件2对接的密封;
37.调节构件3,与所述第一支座12以及所述第二支座22连接,用于调节所述第一支座12与所述第二支座22之间的距离,进而调节所述转动管道21与所述固定管道11之间的距离。
38.具体的,本实施例中,第一管件1和第二管件2对接,工作过程中第二管件2的转动管道21可相对第一管件1的固定管道11转动,且由于密封件4的密封对接作用,转动管道21在转动过程中可持续接收固定管道11输送的物料或持续向固定管道11输送物料,从而实现转动进料的功能。
39.装置组装时,密封件4置于第一管件1和第二管件2之间,密封件4的通孔对准前后管件的通道,通过调节构件3压缩第一管件1和第二管件2之间的距离,使密封件4的第一凸球面41和第二凸球面42分别紧密接触第一管件1和第二管件2,从而实现第一管件1和第二管件2的密封连接。当长时间运行后发生密封件4磨损而导致密封不严的问题时,可直接通过调节构件3进一步压缩第一管件1和第二管件2之间的距离以补充密封件4的磨损,进而维持第一管件1和第二管件2连接的密封性能。
40.参照图1,所述转动管道21靠近所述密封件4的一端具有与所述第二凸球面42对应的第二凹球面,所述第二凸球面42抵接所述第二凹球面。
41.具体的,第二凹球面的圆弧半径和第二凸球面42的圆弧半径相同,如此可使第二凸球面42和第二凹球面完全贴合,确保转动管道21和密封件4有最大的接触面积,从而达到最有效的密封效果。
42.参照图1和3,作为本实施例的其中一种实施方式,所述第一支座12为固定于所述固定管道11一端的法兰盘,所述第一支座12靠近所述密封件4的一侧具有与所述第一凸球面41对应的第一凹球面121,所述第一凸球面41抵接所述第一凹球面121。
43.如此,将第一管件1中与密封件4接触的面设置于第一支座12上,利用第一支座半径大的特点,可有效增大密封件4与第一管件1的接触面积,从而增强密封效果。同理,通过第一凹球面121可增大第一支座12与密封件4的接触面积,从而达到最有效的密封效果。
44.作为另一种实施方式,所述固定管道11贯穿所述第一支座12,所述固定管道11靠近所述密封件4的一侧具有与所述第一凸球面41对应的第一凹球面121,所述第一凸球面41抵接所述第一凹球面121。即,此方式中,第一凹球面121设置于固定管道11上,固定管道11直接接触密封件4,同理,通过第一凹球面121可增大固定管道11与密封件4的接触面积,从而达到最有效的密封效果。
45.关于调节构件3调节功能的实现,作为本实施例的其中一种实施方式,所述调节构件3包括螺纹连接的调节螺柱31和调节螺母32,所述调节螺柱31贯穿所述第一支座12和所述第二支座22,所述调节螺柱31的螺帽和所述调节螺母32分别抵接所述第一支座12和所述第二支座22的对立侧。
46.如此,在组装时,松开调节螺母32,将密封件4安装于第一管件1和第二管件2之间,再上紧调节螺母32,第一管件1和第二管件2相向移动实现将密封件4夹紧。当出现密封件4磨损导致密封不严时,直接继续上紧调节螺母32便可。本方案的调节构件3具有结构简单、易实现等优点。
47.优选的,参照图2,所述调节构件3有多个,多个所述调节构件3环绕均布于所述转动管道21外周。如此,可从确保第一管件1和第二管件2在各个位置上对密封件4压力的均匀性,从而确保密封性能的可靠性。
48.为实现转动管道21的转动安装,参照图1,所述第二管件2包括转动轴承23,所述转动轴承23固定安装于所述第二支座22上,所述转动管道21与所述转动轴承23连接,从而实现所述转动管道21转动安装于所述第二支座22上。
49.如此,在转动轴承23的支撑下,实现了转动管道21转动安装于第二支座22上,此时转动管道21只能转动运动,无法进行其他方向的移动。
50.作为本实施例较佳的一种实施方式,所述第二管件2还包括轴承座24,所述转动轴承23为平面轴承,所述转动轴承23设置于所述第二支座22朝向所述第一支座12的一侧,所述轴承座24固定套设于所述转动管道21上,所述转动轴承23压紧于所述轴承座24和所述第二支座22之间。
51.具体的,装配时,转动管道21穿过第二支座22,再将转动轴承23套在转动管道21上,最后再将轴承座24固定安装于转动管道21上以实现对转动轴承23的限位。当上紧调节构件3时,第二支座22推动转动轴承23向第一管件1移动,此时转动轴承23同步推动轴承座24以及转动管道21向第一管件1移动,进而实现将密封件4夹紧;在密封件4的限位作用下,轴承座24无法继续移动时,继续移动的第二支座22将配合轴承座24将转动轴承23夹紧。本方案采用此结构方便将轴承座24与转动管道21连接固定,确保转动管道21转动安装的可靠性。
52.作为另一种实施方式,转动轴承23为向心轴承,转动轴承23的外圈与第二支座22固定连接,内圈与转动管道21固定连接,从而实现转动管道21的转动安装。
53.为实现对轴承座24的固定,本实施例中,所述第二管件2还包括固定螺栓25,所述轴承座24具有径向布置的固定孔241,所述转动管道21具有与所述固定孔241对应的螺纹
孔,所述固定螺栓25穿过所述固定孔241并与所述螺纹孔螺纹连接,通过所述固定螺栓25,通过所述固定螺栓25将所述轴承座24固定于所述转动管道21上。
54.采用固定螺栓25将轴承座24锁紧于转动管道21上,结构可靠性好,且易于安装。
55.进一步的,所述第二管件2还包括防松螺母26,所述防松螺母26与所述固定螺栓25螺纹连接,且所述防松螺母26抵接所述轴承座24的外壁。
56.具体的,安装时,防松螺母26先安装于固定螺栓25上,再将固定螺栓25插入固定孔241内并与螺纹孔连接,旋入一定长度后,再将旋转防松螺母26,使防松螺母26顶紧轴承座24,利用防松螺母26拉紧固定螺栓25以增大固定螺栓25与螺纹孔之间的螺纹压力,进而增大摩擦阻力,以实现螺纹防松效果。
57.综上,本实施例的承压转动进料装置中,第一管件1和第二管件2之间设有密封件4和调节构件3,调节构件3可调节第一管件1和第二管件2之间的距离,故可通过调节构件3拉紧第一管件1和第二管件2,使转动管道21和固定管道11压紧密封件4,进而实现转动管道21和固定管道11的密封连接;当使用过程中密封件4磨损时,可直接调节缩短第一管件1和第二管件2之间的距离,使转动管道21和固定管道11进一步压紧密封件4以补偿磨损量,进而避免密封不严的问题,由此可知,本方案通过简单的结构实现了可相对转动的转动管道21和固定管道11之间的密封连接,且当密封件4磨损时无需更换密封件4,即简化检修工作,由节约检修成本。此外,密封件4两侧的密封面分别为第一凸球面41和第二凸球面42,球面密封可增大密封接触面积,提高密封性能。
58.于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
59.在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
60.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
61.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理,而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式,这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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