一种土木工程抗震结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道抗震结构技术领域，尤其涉及一种土木工程抗震结构。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。
3.在土木工程施工中，往往需要进行管道铺设，而为了保证管道可以稳定地输送资源，需要对管道进行支撑固定，现有的管道连接多通过卡箍实现，然而通过卡箍实现管道刚性连接的结构，虽能够实现两分离管道的密封连接，但连接处在受到地震等外界应力的作用下，会发生不同程度地扭曲变形，甚至断裂，进而导致两分离管道之间的密封性受到影响，导致输送液体或气体等的泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种土木工程抗震结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种土木工程抗震结构，包括底座和缓冲装置，所述底座的表面固定安装有固定壳，所述固定壳的表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括凹槽，所述凹槽开设在固定壳的表面，所述凹槽的内部底面固定安装有第一弹簧，所述凹槽的两侧内壁表面均开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有支撑杆，所述第一弹簧远离凹槽内部底面的一端和支撑杆固定连接，所述支撑杆的两侧表面均铰接有摆动杆，第一弹簧的设置起到了限制支撑杆位置的效果，滑块的设置起到了支撑支撑杆的效果，竖槽的设置起到了让滑块可以进行移动的效果。
6.优选的，所述固定壳的两侧表面均固定安装有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有滑环，所述摆动杆远离支撑杆的一端和滑环铰接，摆动杆的设置起到了带动滑环在圆杆的表面移动的效果。
7.优选的，所述圆杆远离固定壳的一端表面固定安装有限位板，所述限位板和滑环之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制滑环在圆杆表面位置的效果。
8.优选的，所述支撑杆远离第一弹簧的一端表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有两个竖杆，所述竖杆远离支撑板的一端固定安装有下托板，所述下托板的两端表面均固定安装有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有上夹板，上夹板和下托板的设置起到了对管道进行夹持固定的效果。
9.优选的，其中一个所述滑杆的表面设有调节装置，所述调节装置包括多个限位孔，多个所述限位孔均匀地开设在滑杆的表面，所述上夹板的一侧表面固定安装有两个l型板，两个所述l型板靠近上夹板的一端表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板之间固定安装有位移板，所述位移板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离位移板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了限制上夹板在滑杆
的表面移动的效果。
10.优选的，两个所述l型板之间固定安装有横板，所述横板和位移板之间固定安装有第三弹簧，第三弹簧的设置起到了限制位移板位置的效果。
11.优选的，两个所述l型板远离上夹板的一端之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有牵引绳，所述牵引绳远离转轴的一端和位移板固定连接，所述转轴的一端端口固定安装有转轮，转轴的设置起到了让牵引绳可以转动的效果，所述转轴的一端端口固定安装有转轮，两个所述l型板之间安装有转动圆杆，所述牵引绳穿过转动圆杆和横板，牵引绳的设置起到了带动位移板移动的效果，转轮的设置起到了带动转轴转动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置缓冲装置，如若管道遇到震动时，管道受力向下传递给支撑板，使得支撑板向下移动，支撑板向下移动带动支撑杆向下移动，支撑杆向下移动会带动滑块在竖槽的内部移动，同时支撑杆向下移动会挤压第一弹簧，使得第一弹簧受力压缩，利用第一弹簧的回弹力来初步缓冲管道受到的力，同时支撑杆向下移动还带动摆动杆移动，摆动杆移动会推动滑环在圆杆的表面移动，滑环在圆杆的表面移动会挤压第二弹簧，使得第二弹簧受力压缩，然后利用第二弹簧的回弹力来进一步缓冲管道受到的力，增加管道连接处的稳定，增强抗震缓冲的效果，通过上述结构的配合，使得第一弹簧和第二弹簧可以缓冲管道所受到的震动，进而有效地缓解了管道由于外界震动而导致连接处的松动，进而增强管道的稳定。
14.2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对管道进行夹紧固定时，首先把管道放置在下托板的内部，接着根据管道的尺寸大小来调节上夹板到下托板之间的距离，首先转动转轮，转轮转动带动转轴转动，转轴转动带动牵引绳转动，牵引绳转动带动位移板移动，位移板移动带动活动板在滑槽的内部移动的同时还挤压第三弹簧，使得第三弹簧受力压缩，同时位移板移动还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使得上夹板和滑杆之间失去限位，这时滑动上夹板，使得上夹板在滑杆的表面滑动，当上夹板移动的位置使其自身和管道的上表面相接触时，这时松开转轮，利用第三弹簧的回弹力使得限位杆重新插进相应的限位孔内部，以此来固定住上夹板此时在滑杆表面的位置，同时也使得上夹板配合下托板把管道牢牢地夹持固定住，通过上述结构的配合，使得该装置可以适应不同直径的管道的安装固定，进一步提高该装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种土木工程抗震结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种土木工程抗震结构的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种土木工程抗震结构图1的拆解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种土木工程抗震结构图3中a处的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、固定壳；3、缓冲装置；301、凹槽；302、第一弹簧；303、竖槽；304、滑块；305、支撑杆；306、摆动杆；307、圆杆；308、滑环；309、限位板；310、第二弹簧；4、支撑板；5、竖杆；6、下托板；7、滑杆；8、上夹板；9、调节装置；901、限位孔；902、l型板；903、滑槽；904、活动板；905、位移板；906、限位杆；907、转轴；908、牵引绳；909、转轮；910、横板；911、第三弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程抗震结构，包括底座1和缓冲装置3，底座1的表面固定安装有固定壳2，固定壳2的表面设有缓冲装置3。
22.本实施方案中：缓冲装置3包括凹槽301，凹槽301开设在固定壳2的表面，凹槽301的内部底面固定安装有第一弹簧302，凹槽301的两侧内壁表面均开设有竖槽303，竖槽303的内部滑动连接有滑块304，两个滑块304之间固定安装有支撑杆305，第一弹簧302远离凹槽301内部底面的一端和支撑杆305固定连接，支撑杆305的两侧表面均铰接有摆动杆306。
23.在本实施例中：第一弹簧302的设置起到了限制支撑杆305位置的效果，滑块304的设置起到了支撑支撑杆305的效果，竖槽303的设置起到了让滑块304可以进行移动的效果。
24.具体的，固定壳2的两侧表面均固定安装有圆杆307，圆杆307的表面滑动连接有滑环308，摆动杆306远离支撑杆305的一端和滑环308铰接。
25.在本实施例中：摆动杆306的设置起到了带动滑环308在圆杆307的表面移动的效果。
26.具体的，圆杆307远离固定壳2的一端表面固定安装有限位板309，限位板309和滑环308之间固定安装有第二弹簧310。第二弹簧310的设置起到了限制滑环308在圆杆307表面位置的效果。
27.具体的，支撑杆305远离第一弹簧302的一端表面固定安装有支撑板4，支撑板4的表面固定安装有两个竖杆5，竖杆5远离支撑板4的一端固定安装有下托板6，下托板6的两端表面均固定安装有滑杆7，两个滑杆7之间滑动连接有上夹板8。上夹板8和下托板6的设置起到了对管道进行夹持固定的效果。
28.在本实施例中：其中一个滑杆7的表面设有调节装置9，调节装置9包括多个限位孔901，多个限位孔901均匀地开设在滑杆7的表面，上夹板8的一侧表面固定安装有两个l型板902，两个l型板902靠近上夹板8的一端表面均开设有滑槽903，滑槽903的内部滑动连接有活动板904，两个活动板904之间固定安装有位移板905，位移板905的表面固定安装有限位杆906，限位杆906远离位移板905的一端位于限位孔901的内部。当需要对管道进行夹紧固定时，首先把管道放置在下托板6的内部，接着根据管道的尺寸大小来调节上夹板8到下托板6之间的距离，首先转动转轮909，转轮909转动带动转轴907转动，转轴907转动缠绕牵引绳908，牵引绳908拽动位移板905移动，位移板905移动带动活动板904在滑槽903的内部移动的同时还挤压第三弹簧911，使得第三弹簧911受力压缩，同时位移板905移动还带动限位杆906移动，限位杆906移动使其自身从限位孔901的内部移出，限位杆906和限位孔901分离使得上夹板8和滑杆7之间失去限位，这时滑动上夹板8，使得上夹板8在滑杆7的表面滑动，当上夹板8移动的位置使其自身和管道的上表面相接触时，这时松开转轮909，利用第三弹簧911的回弹力使得限位杆906重新插进相应的限位孔901内部，以此来固定住上夹板8此时在滑杆7表面的位置，同时也使得上夹板8配合下托板6把管道牢牢地夹持固定住，通过上述结构的配合，使得该装置可以适应不同直径的管道的安装固定，进一步提高该装置的适用性。
29.具体的，两个l型板902之间固定安装有横板910，横板910和位移板905之间固定安装有第三弹簧911。
30.在本实施例中：第三弹簧911的设置起到了限制位移板905位置的效果。
31.具体的，两个l型板902远离上夹板8的一端之间转动连接有转轴907，转轴907的表面固定安装有牵引绳908，牵引绳908远离转轴907的一端和位移板905固定连接，转轴907的一端端口固定安装有转轮909。
32.在本实施例中：转轴907的设置起到了让牵引绳908缠绕在转轴907表面，牵引绳908的设置起到了带动位移板905移动的效果，转轮909的设置起到了带动转轴907转动的效果。
33.工作原理：通过设置缓冲装置3，如若管道遇到震动时，管道受力向下传递给支撑板4，使得支撑板4向下移动，支撑板4向下移动带动支撑杆305向下移动，支撑杆305向下移动会带动滑块304在竖槽303的内部移动，同时支撑杆305向下移动会挤压第一弹簧302，使得第一弹簧302受力压缩，利用第一弹簧302的回弹力来初步缓冲管道受到的力，同时支撑杆305向下移动还带动摆动杆306移动，摆动杆306移动会推动滑环308在圆杆307的表面移动，滑环308在圆杆307的表面移动会挤压第二弹簧310，使得第二弹簧310受力压缩，然后利用第二弹簧310的回弹力来进一步缓冲管道受到的力，增加管道连接处的稳定，增强抗震缓冲的效果，通过上述结构的配合，使得第一弹簧302和第二弹簧310可以缓冲管道所受到的震动，进而有效地缓解了管道由于外界震动而导致连接处的松动，进而增强管道的稳定。
34.当需要对管道进行夹紧固定时，首先把管道放置在下托板6的内部，接着根据管道的尺寸大小来调节上夹板8到下托板6之间的距离，首先转动转轮909，转轮909转动带动转轴907转动，转轴907转动带动牵引绳908缠绕在转轴907表面，牵引绳908拽动位移板905移动，位移板905移动带动活动板904在滑槽903的内部移动的同时还挤压第三弹簧911，使得第三弹簧911受力压缩，同时位移板905移动还带动限位杆906移动，限位杆906移动使其自身从限位孔901的内部移出，限位杆906和限位孔901分离使得上夹板8和滑杆7之间失去限位，这时滑动上夹板8，使得上夹板8在滑杆7的表面滑动，当上夹板8移动的位置使其自身和管道的上表面相接触时，这时松开转轮909，利用第三弹簧911的回弹力使得限位杆906重新插进相应的限位孔901内部，以此来固定住上夹板8此时在滑杆7表面的位置，同时也使得上夹板8配合下托板6把管道牢牢地夹持固定住，通过上述结构的配合，使得该装置可以适应不同直径的管道的安装固定，进一步提高该装置的适用性。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。