一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构的制作方法

1.本实用新型属于高压清洗机电机技术领域，特别是一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构。


背景技术：

2.高压清洗机是目前世界上公认的最环保、最经济、最科学的清洁设备，在工业、商业、民用等领域应用非常广泛，高压清洗机的动力部分主要包括高压泵和电机，电机通过减速结构驱动高压泵工作。例如中国专利网公开了一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元【授权公告号：cn212106177u】，它包括高压泵组件、油缸组件和高压清洗机泵单元，高压清洗机泵单元包括高压清洗机泵单元输出端，高压清洗机泵单元输出端设置有小齿轮，油缸组件包括大齿轮、齿轮轴、斜盘以及推力轴承，高压泵组件包括增压元件，小齿轮能够通过与大齿轮内啮合减速后通过斜盘支撑的推力轴承驱动增压元件做往复运动。
3.现有的高压清洗机泵单元一般采用串激电机或异步电机作为动力源，当高压清洗机采用异步电机作为动力源时，异步电机的转速低、扭矩大，使得高压清洗机的输出功率较小，并且该电机的体积较大，进而使得整个高压清洗机的体积较大；当高压清洗机采用串激电机作为动力源时，串激电机的转速高、扭矩低，虽然提高了高压清洗机的输出功率，上述专利中的小齿轮具有贯通的轴孔，小齿轮通过轴孔直接套设在高压清洗机泵单元输出端的，使得小齿轮壁的厚度较薄，小齿轮的结构强度较低，无法承受高转速转动，使得小齿轮高速转动时极易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决小齿轮在高速转动容易出现损坏的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构，包括电机，所述电机具有转轴，所述转轴上套设有齿轮，其特征在于，所述齿轮包括齿部和圆柱部，所述圆柱部的端面上沿圆柱部的轴向开设有安装孔一，所述齿部内具有与安装孔一相连通的安装孔二，所述安装孔一的内径大于安装孔二的内径，所述转轴的外端具有安装部一和安装部二，所述安装部二的外径小于安装部一的外径，所述圆柱部通过安装孔一套设在安装部一上，所述齿部通过安装孔二套设在安装部二上。
7.本方案套设在电机转轴上的齿轮即为现有技术的小齿轮，本齿轮分为齿部和圆柱部两个部分，相当于延长了齿轮的长度，并且圆柱部通过安装孔一套设在安装部一上、齿部通过安装孔二套设在安装部二上，使得齿轮安装在转轴上的稳定性比较好；本转轴中安装部二的外径较小，进而使得在齿部上开设的安装孔二的内径也较小，提高了齿部的壁厚，提高了齿部的结构强度，齿轮在高速转动的过程中不易损坏。
8.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述齿部的一端面沿齿部的轴向开设有排气孔，所述排气孔与安装孔二相连通。通过本结构的设置，齿轮在安装的过程中，先是安装部二插入到安装孔二内，接着安装部一插入到安装孔一内，排气孔的设置使得安装孔一和安装孔二内的空气向外排出。
9.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述排气孔的内径小于安装孔二的内径，所述排气孔与安装孔二之间具有能够与转轴的外端面相抵靠的台阶面。通过本结构的设置，齿轮安装在转轴上的过程中，当安装部二的端面与台阶面相抵靠时，此时表示齿轮安装到位，台阶面对齿轮的安装起到限位的作用。
10.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述圆柱部一端的内边沿具有倒角一。通过本结构的设置，齿轮在安装过程中，当安装部二先插入到安装孔一内，再插入到安装孔二内，接着安装部一插入到安装孔一内，倒角一的设置方便安装部一和安装部二在插接过程中的便利性。
11.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述齿轮内设置有导向孔，所述导向孔位于安装孔一和安装孔二之间，并且导向孔与安装孔一、安装孔二均相连通之间，所述导向孔的孔径从安装孔一至安装孔二方向逐渐缩小；所述安装部一与安装部二之间具有呈锥形的过渡部，所述过渡部的外壁与导向孔的孔壁相贴靠。通过本结构的设置，导向孔的设置方便安装部二能够准确插入到安装孔二内，齿轮安装到位后，过渡部的外壁与导向孔的孔壁相贴靠的结构保证齿轮在转轴上安装的稳定性。
12.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述齿轮由20cr钢制成。通过本结构的设置，采用该材料制成的齿轮具有高强度和高韧性的特点，进一步提高了齿轮的使用寿命，使得齿轮更加不易损坏。
13.在上述的一种高压清洗机电机泵单元的齿轮结构中，所述电机为无刷电机。通过本结构的设置，无刷电机具有高转速的特点，采用该电机作为动力源的话提高了高压清洗机的输出功率，并且无刷电机的体积小巧，进而降低了高压清洗机的体积。
14.与现有技术相比，本实用新型的高压清洗机电机泵单元的齿轮结构具有以下优点：本方案套设在电机转轴上的齿轮即为现有技术的小齿轮，本齿轮分为齿部和圆柱部两个部分，相当于延长了齿轮的长度，并且圆柱部通过安装孔一套设在安装部一上、齿部通过安装孔二套设在安装部二上，使得齿轮安装在转轴上的稳定性比较好；本转轴中安装部二的外径较小，进而使得在齿部上开设的安装孔二的内径也较小，提高了齿部的壁厚，提高了齿部的结构强度，齿轮在高速转动的过程中不易损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型去掉齿轮后的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型齿轮的立体结构示意图之一。
18.图4是本实用新型齿轮的立体结构示意图之二。
19.图5是本实用新型的剖面结构示意图。
20.图6是本实用新型齿轮的剖面结构示意图。
21.图中，1、电机；2、转轴；20、安装部一；21、安装部二；22、过渡部；3、齿轮；30、齿部；
31圆柱部；310、倒角一；4、安装孔一；5、安装孔二；6、排气孔；7、台阶面；8、导向孔。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1、图2和图5所示，本高压清洗机电机泵单元的齿轮结构，包括电机1，电机1为无刷电机，电机1具有转轴2，转轴 2上套设有齿轮3，齿轮3由20cr钢制成。
24.如图3、图4、图5和图6所示，齿轮3包括齿部30和圆柱部31，齿部30和圆柱部31为一体成型，圆柱部31的端面上沿圆柱部31的轴向开设有安装孔一4，圆柱部31一端的内边沿具有倒角一310，齿部30内具有与安装孔一4相连通的安装孔二5，安装孔一4和安装孔二5同轴设置，安装孔一4的内径大于安装孔二5的内径，转轴2的外端具有安装部一20和安装部二21，安装部二21的外径小于安装部一20的外径，圆柱部31通过安装孔一4套设在安装部一20上，齿部30通过安装孔二5套设在安装部二21上。本齿轮3分为齿部30和圆柱部31两个部分，相当于延长了齿轮3的长度，并且圆柱部31通过安装孔一4套设在安装部一20上、齿部30通过安装孔二21套设在安装部二21上，使得齿轮3安装在转轴2上的稳定性比较好；本转轴2中安装部二21的外径较小，进而使得在齿部30上开设的安装孔二21的内径也较小，提高了齿部30的壁厚，提高了齿部30的结构强度，齿轮3在高速转动的过程中不易损坏。
25.如图3、图5和图6所示，齿部30的一端面沿齿部30的轴向开设有排气孔6，排气孔6与安装孔二5相连通，排气孔6的内径小于安装孔二5的内径，排气孔6与安装孔二5之间具有能够与转轴2的外端面相抵靠的台阶面7。齿轮安装在转轴上的过程中，当安装部二的端面与台阶面相抵靠时，此时表示齿轮安装到位，台阶面对齿轮的安装起到限位的作用，并且安装孔一4和安装孔二5内的空气通过排气孔6向外排出。
26.如图2～图6所示，齿轮3内设置有导向孔8，导向孔8位于安装孔一4和安装孔二5之间，并且导向孔8与安装孔一4、安装孔二5均相连通之间，导向孔8的孔径从安装孔一4至安装孔二5方向逐渐缩小；安装部一20与安装部二21之间具有呈锥形的过渡部22，过渡部22的外壁与导向孔8的孔壁相贴靠。齿轮3 在安装过程中，当安装部二21先插入到安装孔一4内，再插入到安装孔二5内，接着安装部一20插入到安装孔一4内，导向孔8 的设置方便安装部二21能够准确插入到安装孔二5内，齿轮3 安装到位后，过渡部22的外壁与导向孔8的孔壁相贴靠的结构保证齿轮3在转轴2上安装的稳定性。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。