一种用于气体润滑的角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及角度调节机构领域，尤其涉及一种用于气体润滑的角度调节机构。


背景技术：

2.气体可以像油一样地成为润滑剂，适用于流体动力润滑的物理定律，也可应用于气体。气体的粘度很低，意味着其膜厚也很薄。所以，流体动压气体轴承(气体动压轴承)只适用于高速、轻载、小间隙和公差控制得十分严格的情况下。由于这种缘故，一般较常用的是气体静力轴承，它能承受较高的载荷，对间隙和公差的要求不太苛刻，还能用于较低速度下，甚至于零速时。
3.优点：气体润滑可以用在比润滑油和润滑脂更高或更低的温度下，可在-200℃
‑‑
+2000℃范围内润滑滑动轴承，其摩擦系数低到测不出的程度，轴承稳定性很高。在高速精密轴承中可获得高刚度(例如医用牙钻和精密磨床主轴和惯性导航陀螺等)，且没有密封与污染问题。
4.我们利用该气体特性应用在工业上，并设计一种角度调节机构，使得气体可以稳定的以多种角度吹出，进行清理润滑加工完成的型材。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于气体润滑的角度调节机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于气体润滑的角度调节机构，包括：
7.型材放置板；
8.气体吹尘机构，所述气体吹尘机构包括气箱、气管接头，所述气箱上连通有可以进外界高压气体的气管接头，所述气箱的底部开设有出气口，所述气箱置于所述型材放置板的上方；
9.吹尘角度调节机构，所述吹尘角度调节机构包括连接板、固定螺丝、第二铰接板、第二固定板，所述转动柱可贯穿所述连接板开设的槽口，所述固定螺丝可通过所述连接板上的螺纹槽配合将所述转动柱固定，所述转动柱通过第二固定板与所述气箱固定连接。
10.进一步地，所述转动柱的外壁固定连接有指针，所述连接板上安装有角度计量刻度板，所述转动柱的轴心与所述角度计量刻度板刻度的原点重合。
11.进一步地，还包括横梁板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均安装在所述横梁板上。
12.进一步地，还包括箱体，所述型材放置板安置在所述箱体上，所述箱体通过第一固定板固定连接所述横梁板。
13.进一步地，所述箱体顶部开设有凹槽，所述箱体一侧开设有腔体，所述腔体与所述
凹槽相连通，所述箱体的一侧固定连接有将腔体挡住的罩板，所述罩板的最低处连通有排气管。
14.进一步地，所述气箱的底部安装有导流板。
15.进一步地，还包括放置板固定部件，所述放置板固定部件包括滑动柱、第一铰接板、第二铰接板、延伸板、圆柱，所述滑动柱限位滑动连接在所述箱体开设的圆槽内，所述滑动柱远离所述箱体的一侧铰接第一铰接板，所述第一铰接板远离所述滑动柱的一侧铰接有第二铰接板，所述第二铰接板通过圆柱转动连接在所述延伸板上，所述延伸板上螺纹连接有用于将圆柱固定的锁紧螺丝。
16.进一步地，所述延伸板上固定连接有套板，所述滑动柱滑动在所述套板内。
17.进一步地，所述滑动柱通过弹性件连接有盒体，且所述滑动柱滑动连接在所述盒体的内壁中。
18.进一步地，所述型材放置板顶部开设有放置槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的可以吹气的出气口，可以将型材表面的杂质吹走，并润滑；
20.设置的转动柱可以带动出气口转动，从而进行调整出气口角度的效果；
21.设置的指针和角度计量刻度板配合，从而进行其精确调整出气口角度的效果；
22.设置的放置板固定件可以将型材放置板固定。
附图说明
23.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
24.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的第一个整体结构示意图；
25.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的第二个整体结构示意图；
26.图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的a处地放大结构示意图；
27.图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的b处地放大结构示意图；
28.图5示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的箱体的结构示意图；
29.图6示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的型材放置版的结构示意图；
30.图7示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的盒体和滑动柱的配合的结构示意图。
31.图中标号：1、箱体；2、气箱；3、排气管；4、气管接头；5、第一固定板；6、横梁板；7、角度计量刻度板；8、转动柱；9、指针；10、罩板；11、第二固定板；12、槽口；13、固定螺丝；14、连接板；15、型材放置板；16、滑动柱；17、第一铰接板；18、第二铰接板；19、套板；20、延伸板；21、圆柱；22、盒体；23、弹性件；24、腔体；25、凹槽；26、导流板。
具体实施方式
32.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施
方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
33.根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出。一种用于气体润滑的角度调节机构，包括：
34.型材放置板15；
35.气体吹尘机构，气体吹尘机构包括气箱2、气管接头4，气箱2上连通有可以进外界高压气体的气管接头4，气箱2的底部开设有出气口，气箱2置于型材放置板15的上方；
36.吹尘角度调节机构，吹尘角度调节机构包括连接板14、固定螺丝13、第二铰接板18、第二固定板11，转动柱8可贯穿连接板14开设的槽口12，固定螺丝13可通过连接板14上螺纹槽配合将转动柱8固定，转动柱8通过第二固定板11与气箱2固定连接。首先在型材放置板15上放置型材，然后通过外界的气体通到气箱2内，高压气体通过出气口吹到型材放置板15上的型材，将型材表面的杂物或切割的废料吹出，并润滑。可通过调节出气口的吹气口角度进行多角度吹气体使得型材上的杂物被清理干净，且可使得多种规格的型材被清理润滑。且气体可以使得型材表面润滑，还可便于切割加工。吹出的气体使得型材降温，减少摩擦力。具体动作如下：松开固定螺丝13调整转动柱8的转动角度，转动的转动柱8带动第二固定板11和气箱2转动，从而使得气箱2和出气口转动一定角度，进行吹气清理并润滑。在调整好角度后，通过固定螺丝13固定转动柱8。
37.具体的，如图1所示，转动柱8的外壁固定连接有指针9，连接板14上安装有角度计量刻度板7，转动柱8的轴心与角度计量刻度板7刻度的原点重合。通过转动的指针9与角度计量刻度板7的刻度对比，使得可以精确地知道转动的角度。从而精确地调节出气口转动的角度。
38.具体的，如图1所示，还包括横梁板6，连接板14设置有两个，两个连接板14均安装在横梁板6上。通过两个气箱2的配合，两个气箱2的两个角度一起对型材清洁。
39.具体的，如图1所示，还包括箱体1，型材放置板15安置在箱体1上，箱体1通过第一固定板5固定连接横梁板6。给予一个具体的安装位置，且使得装置一体化，便于运输安置。
40.具体的，如图5所示，箱体1顶部开设有凹槽25，箱体1一侧开设有腔体24，腔体24与凹槽25相连通，箱体1的一侧固定连接有将腔体24挡住的罩板10，罩板10的最低处连通有排气管3。气体和杂质通过凹槽25和腔体24移到罩板10内，然后再从排气管3移到外界。
41.具体的，如图1所示，气箱2的底部安装有导流板26。导流板26使得气体稳定地吹到型材上。
42.具体的，如图1和3所示，还包括放置板固定部件，放置板固定部件包括滑动柱16、第一铰接板17、第二铰接板18、延伸板20、圆柱21，滑动柱16限位滑动连接在箱体1开设的圆槽内，滑动柱16远离箱体1的一侧铰接第一铰接板17，第一铰接板17远离滑动柱16的一侧铰接有第二铰接板18，第二铰接板18通过圆柱21转动连接在延伸板20上，延伸板20上螺纹连接有用于将圆柱21固定的锁紧螺丝。解除锁紧螺丝，此时转动第二铰接板18，使得第一铰接板17动作，从而使得滑动柱16左右移动，滑动柱16将型材放置板15压紧，然后在压紧型材放置板15后，通过锁紧螺丝将圆柱21固定，从而使得滑动柱16保持禁止动作。
43.具体的，如图3所示，延伸板20上固定连接有套板19，滑动柱16滑动在套板19内。使得滑动柱16稳定的移动。
44.具体的，如图7所示，滑动柱16通过弹性件23连接有盒体22，且滑动柱16滑动连接在盒体22的内壁中。使得压紧型材放置板15拥有一定的弹性压制力，便于多种尺寸的型材放置板15固定。
45.具体的，如图6所示，型材放置板15顶部开设有放置槽。便于安置型材。
46.本实施例中，首先在型材放置板15上放置型材，然后通过外界的气体通到气箱2内，高压气体通过出气口吹到型材放置板15上的型材，将型材表面的杂物或切割的废料吹出，润滑。可通过调节出气口的吹气口角度进行多角度吹气体使得型材上的杂物被清理干净。且气体可以使得型材表面润滑降温，还可便于切割加工。吹出的气体和气体使得型材降温，减少摩擦力。具体动作如下：松开固定螺丝13调整转动柱8的转动角度，转动的转动柱8带动第二固定板11和气箱2转动，从而使得气箱2和出气口转动一定角度，进行吹气清理并润滑。在调整好角度后，通过固定螺丝13固定转动柱8。设置的指针9与角度计量刻度板7的刻度对比可以精确地调控出气口转动的角度。
47.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。