一种氟塑料防腐复合结构的制作方法

1.本实用新型涉及氟塑料技术领域，尤其涉及一种氟塑料防腐复合结构。


背景技术：

2.氟塑料的品种及应用氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得。但按数量及用途来说还是以四氟乙烯为最重要。防腐构件为了同时满足防腐和强度的要求，常采用在金属构件的表面包覆防腐性能较好的四氟乙烯板材，氟塑料是典型的难粘材料，与其他材料很难粘接在一起，特别是在石油、化工防腐中，如何提高氟塑料与金属表面的附着力，一直是防腐行业的难点之一。
3.现有的氟塑料防腐复合结构大多都是直接将氟塑料材粘合在金属管材内表面来实现防腐，但是此种复合结构管材在接头处金属管材无法完全的受到氟塑料的保护，会造成管材接头处腐蚀，从而导致输送的化学物质从接头处泄漏；同时这种复合结构在输送化学物质时，会有微量的气体从内层的氟塑料析出，由于无法从外层的金属管材排出，会引起内层氟塑料和外层金属管之间的粘接处出现鼓包，造成氟塑料层脱落，导致防腐失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟塑料防腐复合结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一金属管和第二金属管，所述第一金属管一端固定连接有第一法兰盘，所述第一金属管内壁设置有第一防腐管，所述第一防腐管一端固定连接有第一防腐板，所述第二金属管一端固定连接有第二法兰盘，所述第二金属管内壁设置有第二防腐管，所述第二防腐管一端固定连接有第二防腐板，所述第一法兰盘左表面沿轴心等角度设置有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹端均依次贯穿第一法兰盘、第一防腐板、第二防腐板和第二法兰盘螺纹连接有紧固螺母。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一金属管外壁一侧固定连接有第三金属管，所述第一金属管内壁一侧设置有出气孔，所述第三金属管内壁一侧设置有螺纹段，所述第三金属管一端转动连接有堵气塞。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一防腐板左表面固定连接在第一法兰盘右表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二防腐板左表面固定连接在第二法兰盘左表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述紧固螺母左表面均转动连接在第二法兰盘右表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出气孔与第三金属管同轴。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述堵气塞一侧外壁沿轴心等角度固定连接有多个防滑块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述堵气塞外壁一侧设置有与螺纹段相配合的外螺纹。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过将第一防腐板和第二防腐板贴合，随后通过第一法兰盘和第二法兰盘两侧的紧固螺栓和紧固螺母进行固定，由于两端金属板内的防腐管均与防腐板通过热熔接进行固定，使得进行固定之后，接头处的金属材料也会受到防腐材料的保护，不会造成管道接头处遭受腐蚀，从而杜绝了管道内气体从接头处发生泄漏的风险。
22.2、本实用新型中，通过旋下堵气塞，将第一金属管内部从第一防腐管内析出的微量气体从出气孔排出，实现了当复合结构中防腐材料因气体析出在防腐材料与金属管之间出现鼓包现象时，可通过将出气孔气体排出，可减小金属管内部防腐材料层脱落风险，增加了防腐复合结构的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种氟塑料防腐复合结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种氟塑料防腐复合结构的正剖图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、第一金属管；101、第一法兰盘；102、第一防腐管；103、第一防腐板；104、出气孔；2、第二金属管；201、第二法兰盘；202、第二防腐管；203、第二防腐板；3、紧固螺栓；301、紧固螺母；4、第三金属管；401、螺纹段；5、堵气塞；501、防滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氟塑料防腐复合结构，包括第一
金属管1和第二金属管2，第一金属管1一端固定连接有第一法兰盘101，第一金属管1内壁设置有第一防腐管102，第一防腐管102一端固定连接有第一防腐板103，第二金属管2一端固定连接有第二法兰盘201，第二金属管2内壁设置有第二防腐管202，第二防腐管202一端固定连接有第二防腐板203，第一法兰盘101左表面沿轴心等角度设置有多个紧固螺栓3，紧固螺栓3螺纹端均依次贯穿第一法兰盘101、第一防腐板103、第二防腐板203和第二法兰盘201螺纹连接有紧固螺母301；
31.第一防腐管102、第二防腐管202、第一防腐板103和第二防腐板203均为氟塑料制成，防腐管和防腐板之间通过热熔接进行固定；在两段金属管材接头处，通过将第一防腐板103和第二防腐板203贴合，随后通过第一法兰盘101和第二法兰盘201两侧的紧固螺栓3和紧固螺母301进行固定，由于两端金属板内的防腐管均与防腐板通过热熔接进行固定，使得进行固定之后，接头处的金属材料也会受到防腐材料的保护，不会造成管道接头处遭受腐蚀，从而杜绝了管道内气体从接头处发生泄漏的风险。
32.第一金属管1外壁一侧固定连接有第三金属管4，第一金属管1内壁一侧设置有出气孔104，第三金属管4内壁一侧设置有螺纹段401，第三金属管4一端转动连接有堵气塞5；
33.通过旋下堵气塞5，将第一金属管1内部从第一防腐管102内析出的微量气体从出气孔104排出，实现了当复合结构中防腐材料因气体析出在防腐材料与金属管之间出现鼓包现象时，可通过将出气孔104气体排出，可减小金属管内部防腐材料层脱落风险，增加了防腐复合结构的使用寿命。
34.第一防腐板103左表面固定连接在第一法兰盘101右表面，第二防腐板203左表面固定连接在第二法兰盘201左表面，紧固螺母301左表面均转动连接在第二法兰盘201右表面，出气孔104与第三金属管4同轴，内部气体从出气孔104排到第三金属管4内，随后排到空气中；堵气塞5一侧外壁沿轴心等角度固定连接有多个防滑块501，防滑块501的作用是增加旋动堵气塞5时的摩擦力；堵气塞5外壁一侧设置有与螺纹段401相配合的外螺纹。
35.工作原理：在两段金属管材接头处，首先将第一防腐板103和第二防腐板203贴合，随后通过第一法兰盘101和第二法兰盘201两侧的设置的多个紧固螺栓3和紧固螺母301进行接头处固定，由于两端金属板内的防腐管均与防腐板通过热熔接进行固定，使得进行固定之后，金属管材与内部输送的化学物质不会再有直接接触，使得接头处的金属材料也会受到防腐材料的保护，不会造成管道接头处遭受腐蚀，从而杜绝了管道内气体从接头处发生泄漏的风险；当金属管中防腐材料因气体析出在防腐材料与金属管之间发生鼓包现象时，首先通过旋下堵气塞5，将第一金属管1内部从第一防腐管102内析出的微量气体从出气孔104排出，及时地将鼓包消掉，可减小金属管内部防腐材料层脱落风险，增加了防腐复合结构的使用寿命。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。