一种卡压式连接管件和管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接领域，特别是涉及一种卡压式连接管件和管道系统。


背景技术：

2.不锈钢管道系统随着行业发展逐渐成为趋势，其中卡压式连接是不锈钢管道系统中主要的连接方式之一，该连接方式是将管材插入卡压式管件中，再通过专用钳头对管件两侧进行压接，使管件与管材同时收缩变形，从而达到紧固连接的效果。
3.对于不锈钢卡压式结构的管件，在实际施工中，由于数量较多，容易出现对某个或某些管件卡压部位遗漏压接的现象，从而导致后续使用中发生漏水，因此在施工中，工人常需要较长时间去排查是否有遗漏压接的管件，造成施工周期延长，耽误工期。
4.综上，为避免因施工时漏压接不锈钢管件而造成漏水，亟需提供一种在施工时能清晰看出是否压接的卡压式连接管件和管道系统。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种卡压式管件和管道系统，使工人能够清晰快速地看出管件与管材之间是否压接，防止漏压接导致漏水。
6.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
7.一种卡压式连接管件，包括：
8.管件本体，所述管件本体为金属件，所述管件本体内部具有通道，所述管件本体的一端设有承口端，所述承口端的外周周向间隔开设有若干卡槽；
9.指示环，所述指示环为塑料件，所述指示环套设于所述承口端的外周，且所述指示环的内周壁上周向间隔设有若干与各所述卡槽一一相对应卡接的卡块。
10.本技术的一些实施例中，所述管件本体为不锈钢件。
11.本技术的一些实施例中，所述指示环包括：
12.环体，所述环体环绕所述承口端的外周设置；以及
13.若干与各所述卡槽一一相对应的凸耳，所述凸耳的一端连接于所述环体，另一端相对于所述环体呈悬空设置，各所述凸耳的内周壁上均设有一所述卡块。
14.本技术的一些实施例中，所述环体上间隔开设有若干减重孔。
15.本技术的一些实施例中，所述环体具有变形缺口，所述环体的两端之间限定形成所述变形缺口。
16.本技术的一些实施例中，所述管件本体上设有用于容纳密封圈的凸起，所述凸起周向环绕所述管件本体设置。
17.本技术的一些实施例中，所述管件本体上设有第一台阶，所述第一台阶的径向外侧内径大于所述第一台阶的径向内侧直径。
18.本技术的一些实施例中，所述管件本体上设有第二台阶，所述第二台阶用于调整所述管件本体的直径。
19.本技术的一些实施例中，所述管件本体的两端分别设有所述承口端，各所述承口端外周均设有所述指示环。
20.一种管道系统，包括：
21.如上述所述的卡压式连接管件；以及
22.管材，所述管材为金属件，所述管材的第一端部插置于所述承口端内，且所述第一承口端与所述管材的第一端部之间通过径向向内的压力实现过盈配合。
23.本技术的卡压式连接管件和管道系统，其中管件本体内具有用于连接管材的通道，管材插入到管件本体的承口端，指示环通过卡块与承口端上的卡槽配合安装，管件本体与管材连接后需要进行压接，由于管件本体与管材均为金属件，且指示环为塑料件，因此在压接时指示环会变形碎裂，将已压接的管件与未压接的管件区分开，起到漏压接指示的功能。
附图说明
24.图1是本技术的卡压式连接管件的立体图；
25.图2是本技术的卡压式连接管件的剖视图；
26.图3是本技术的管件本体的立体图；
27.图4是本技术的指示环的立体图。
28.图中，100、管件本体；200、指示环；1、通道；2、承口端；3、卡槽；4、卡块；5、环体；6、凸耳；7、减重孔；8、变形缺口；9、凸起；10、第一台阶；11、第二台阶。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用的术语“内”、“外”、“径向”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1-4所示，本技术实施例提出一种卡压式连接管件，包括：
32.管件本体100，所述管件本体100为金属件，所述管件本体100内部具有通道1，所述管件本体100的一端设有承口端2，所述承口端2的外周周向间隔开设有若干卡槽3；
33.指示环200，所述指示环200为塑料件，所述指示环200套设于所述承口端2的外周，且所述指示环200的内周壁上周向间隔设有若干与各所述卡槽3一一相对应卡接的卡块4。
34.基于上述技术方案，管件本体100内具有用于连接管材的通道1，管材插入到管件本体100的承口端2，指示环200通过卡块4与承口端2上的卡槽3配合安装，管件本体100与管材连接后需要进行压接，由于管件本体100与管材均为金属件，且指示环200为塑料件，因此在压接时指示环200会变形碎裂，将已压接的管件与未压接的管件区分开，起到漏压接指示的功能。在实际施工时，将管材插入管件本体100后，使用专用工具进行卡压连接，在钳头对管件芯体的承口端2卡压变形的同时，塑料材料的指示环200会在变形的过程中碎裂掉落，
从而将已经进行卡压的管件和未进行卡压的管件区分开，起到管件本体100的漏压接指示功能。卡槽3和卡块4的数量分别优选为三个，这样的的配置在不影响指示环200的安装固定效果的前提下，减少了加工量，卡槽3和卡块4均匀设置不仅更容易加工，而且成型后的零件更加美观。
35.本技术的一些实施例中，所述管件本体100为不锈钢件。不锈钢材质的管件本体100不仅满足外层管件的强度要求，而且能够起到一定的防锈功能。
36.本技术的一些实施例中，如图2、4所示，所述指示环200包括：环体5，所述环体5环绕所述承口端2的外周设置；以及若干与各所述卡槽3一一相对应的凸耳6，所述凸耳6的一端连接于所述环体5，另一端相对于所述环体5呈悬空设置，各所述凸耳6的内周壁上均设有一所述卡块4。环体5配合凸耳6的结构简单，安装方便，同时方便指示环200变形碎裂。
37.具体地，如图2、4所示，所述环体5上间隔开设有若干减重孔7。减重孔7不仅能够减少材料的消耗，而且能够降低指示环200的强度，使指示环200更容易随着压接而变形碎裂。
38.具体地，如图4所示，所述环体5具有变形缺口8，所述环体5的两端之间限定形成所述变形缺口8。变形缺口8的设置使得指示环200在安装时存在一定的调整空间，适应不同直径的管件本体100，同时变形缺口8也能够降低指示环200的强度，便于指示环200的变形碎裂。
39.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述管件本体100上设有用于容纳密封圈的凸起9，所述凸起9周向环绕所述管件本体100设置。由于管件本体100与管材之间需要用密封圈密封，防止漏水，因此，管件本体100上需要留出相应的安装凸起9位置，配合端部的压接进一步实现密封效果。
40.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述管件本体100上设有第一台阶10，所述第一台阶10的径向外侧内径大于所述第一台阶10的径向内侧直径。第一台阶10能够卡住管材，让管材停留在合适的位置，防止管材继续向内伸入，导致漏水问题的发生。
41.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述管件本体100上设有第二台阶11，所述第二台阶11用于调整所述管件本体100的直径。第二台阶11用于改变管件本体100两端的内径差，通过高度不同的第二台阶11实现不同直径管材之间的连接。
42.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述管件本体100的两端分别设有所述承口端2，各所述承口端2外周均设有所述指示环200。管件本体100的两端分别连接管材，并通过压接防止漏水，从而将管材与管件本体100顺次连接起来。
43.一种管道系统，包括：
44.如上述所述的卡压式连接管件；以及
45.管材，所述管材为金属件，所述管材的第一端部插置于所述承口端2内，且所述第一承口端2与所述管材的第一端部之间通过径向向内的压力实现过盈配合。
46.将管材与管件本体100顺次连接，从而形成管道系统，用于各种流体输送的场景。
47.综上，本技术的卡压式连接管件和管道系统，其中管件本体100内具有用于连接管材的通道1，管材插入到管件本体100的承口端2，指示环200通过卡块4与承口端2上的卡槽3配合安装，管件本体100与管材连接后需要进行压接，由于管件本体100与管材均为金属件，且指示环200为塑料件，因此在压接时指示环200会变形碎裂，将已压接的管件与未压接的管件区分开，起到漏压接指示的功能。
48.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。