一种阀门组件的检修工装的制作方法

1.本实用新型涉及液态天然气接收站技术领域，尤其涉及一种阀门组件的检修工装。


背景技术：

2.液态天然气在加注过程中，由于液态天然气的温度较低，使得阀门组件内的温度较低，管道在水压试验后，阀门组件由于结构的原因，阀门组件内空隙底部及凹槽结构中的积水无法吹扫干净，在低温状态时，积水结冰膨胀后会使阀门卡死，无法动作，从而对液态天然气加注作业造成影响。
3.现有技术中，通常会将阀门组件拆下清理积水，随后再将阀门组件安装在管道上，由于重复拆下阀门组件后还需要检查管道的密封性，以避免泄漏，在检查过程中需要氮气进行保压，耗时较长，影响液态天然气的加注效率。
4.因此，亟于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀门组件的检修工装，以能够无需拆卸阀门组件就能够清理阀门组件中的积水。
6.为达此目的，本实用新型提供一种阀门组件的检修工装，该阀门组件的检修工装包括：
7.容置槽，被配置为容置所述阀门组件；
8.定位部，所述阀门组件由所述定位部连接于所述容置槽，所述定位部被配置为定位所述阀门组件至所述容置槽内；及
9.密封部，被配置为密封所述容置槽，以使所述容置槽形成用于容置换热液的储液槽。
10.作为优选，所述定位部包括至少一个定位孔，至少一个所述定位孔与连接于所述阀门组件的至少一个管道一一对应，所述定位孔被配置为定位所述管道。
11.作为优选，所述容置槽包括底板及连接于所述底板的侧围板，所述侧围板可拆卸连接于所述底板。
12.作为优选，所述侧围板包括封板及至少一个定位板，至少一个所述定位板与至少一个所述管道一一对应，所述定位孔设置于所述定位板上。
13.作为优选，所述密封部包括填充于所述容置槽的底板及侧围板之间的缝隙的密封材料。
14.作为优选，所述密封材料为密封胶条。
15.作为优选，所述密封材料为焊缝。
16.作为优选，所述阀门组件的检修工装还包括加热机构，所述加热机构被配置为加热位于所述储液槽内的所述换热液。
17.作为优选，所述加热机构包括ptc加热器。
18.作为优选，所述阀门组件为球阀或蝶阀。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过使容置槽形成用于容置换热液的储液槽，在储液槽内加注换热液使阀门组件浸泡于换热液中，从而能够提升阀门组件的温度，进而使阀门组件内的积水蒸发，后续的吹扫作业能够完全带走阀门组件内的水蒸气，在无需拆卸阀门组件就能够清除阀门组件内的积水，保证了液态天然气的加注效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的阀门组件的检修工装的结构示意图；
21.图2是图1中的阀门组件的检修工装的爆炸图。
22.图中：
23.11、定位板；111、定位孔；112、上板体；113、下板体；12、封板；13、底板；141、第一密封胶条；142、第二密封胶条；143、第三密封胶条；
24.2、容置槽；
25.3、阀门组件；
26.4、管道。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.液态天然气在加注过程中，由于液态天然气的温度较低，使得阀门组件内的温度较低，管道在水压试验后，阀门组件由于结构的原因，阀门组件内空隙底部及凹槽结构中的积水无法吹扫干净，在低温状态时，积水结冰膨胀后会使阀门卡死，无法动作，从而对液态
天然气加注作业造成影响。现有技术中，通常会将阀门组件拆下清理积水，随后再将阀门组件安装在管道上，由于重复拆下阀门组件后还需要检查管道的密封性，以避免泄漏，在检查过程中需要氮气进行保压，耗时较长，影响液态天然气的加注效率。
32.为了解决上述问题，本实施例提供一种阀门组件的检修工装，如图1及图2所示，该阀门组件的检修工装包括容置槽2、定位部及密封部，容置槽2被配置为容置阀门组件3，阀门组件3由定位部连接于容置槽2，定位部被配置为定位阀门组件3至容置槽2内，密封部被配置为密封容置槽2，以使容置槽2形成用于容置换热液的储液槽，从而在储液槽内加注换热液使阀门组件3浸泡于换热液中，从而能够提升阀门组件3的温度，进而使阀门组件3内的积水蒸发，进而后续的吹扫作业能够完全带走阀门组件3内的水蒸气，在无需拆卸阀门组件3就能够清除阀门组件3内的积水，保证了液态天然气的加注效率。
33.优选地，定位部包括至少一个定位孔111，至少一个定位孔111与连接于阀门组件3的至少一个管道4一一对应，定位孔111被配置为定位管道4，从而通过分别定位至少一个管道4的至少一个定位孔111使阀门组件3定位于容置槽2内。
34.优选地，容置槽2包括底板13及连接于底板13的侧围板，侧围板可拆卸连接于底板13，以便于将容置槽2装卸于阀门组件3上。
35.具体地，在本实施例中，阀门组件3为球阀，阀门组件3设置有输入端及输出端，一对管道4分别连接于阀门组件3的输入端及输出端，侧围板包括一对封板12及一对定位板11，一对定位板11与一对管道4一一对应，定位孔111设置于定位板11上。底板13沿其四周的边沿部分排布设置有四个第一连接孔组，每个定位板11及每个封板12的底部均设置有第二连接孔组，一对定位板11及一对封板12上的四个第二连接孔组与四个第一连接孔组一一对应，连接螺栓能够依次穿过第二连接孔及第一连接孔，以使一对定位板11及一对封板12均可拆卸连接于底板13。每个定位板11的两侧边沿部分均设置有第三连接孔组，每个封板12的两侧边沿部分均设置有第四连接孔组，一对定位板11及一对封板12均间隔相对设置，位于相邻的定位板11及封板12之间的相邻边沿上的第三连接孔组与第四连接孔组对应，连接阔栓能够依次穿过第三连接孔与第四连接孔，以使相邻的定位板11及封板12可拆卸连接。可以理解的是，在其它实施例中，阀门组件3还可以为蝶阀，在此不作具体限制。
36.为了便于定位板11连接管道4，在本实施例中，定位板11包括上板体112及下板体113，上板体112朝向下板体113的底面设置有用于与管道4外表面抵接的第一圆弧面及用于与下板体113连接的第五连接孔组，下板体113朝向上板体112的顶面设置有用于与管道4外表面抵接的第二圆弧面及用于与上板体112连接的第六连接孔组，第五连接孔组与第六连接孔组对应，连接螺栓能够依次穿过第五连接孔及第六连接孔，以使上板体112与下板体113可拆卸连接形成定位板11，并使第一圆弧面及第二圆弧面拼接形成定位孔111。
37.密封部包括填充于容置槽2的底板13及侧围板之间的缝隙的密封材料，在本实施例中，密封材料为密封胶条。具体地，在本实施例中，密封胶条包括第一密封胶条141、四个第二密封胶条142及四个第三密封胶条143，第一密封胶条141呈环形，第一密封胶条141被挤压于底板13及侧围板之间，以形成密封储液槽的槽底的密封环。第二密封胶条142被挤压于定位板11及封板12相邻的边沿之间，以密封储液槽的相邻两个槽壁之间的缝隙。上板体112朝向下板体113的底面，以及下板体113朝向上板体112的顶面均设置有第三密封胶条143，第三密封胶条143被挤压于上板体112及下板体113之间、上板体112与管道4的外表面
之间，以及下板体113与管道4的外表面之间，以密封上板体112与下板体113之间及定位板11与管道4之间的缝隙。在其它实施例中，底板13还可以与侧围板焊接，定位板11与管道4焊接，使焊缝填充于底板13与侧围板之间的缝隙及定位板11与管道4之间的缝隙，以形成储液槽。
38.进一步地，阀门组件的检修工装还包括加热机构，加热机构被配置为加热位于储液槽内的换热液，从而可以直接控制换热液的温度，以便于控制加热阀门组件3的温度。优选地，加热机构包括具有高换热效率的ptc加热器。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。