高灵活性耐强冲蚀蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种高灵活性耐强冲蚀蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
4.现有技术的蝶阀耐磨效果较为一般，长期使用将会对阀体造成磨损，并且其抗腐蚀效果不佳，容易受到腐蚀性液体的侵蚀，因此影响了蝶阀的使用寿命；尤其用于腐蚀性或者酸碱性的介质时，蝶阀内部容易受腐蚀，密封性会进一步下降，而且现有的蝶阀在与管道连接时比较麻烦，不够灵活。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高灵活性耐强冲蚀蝶阀。
6.本实用新型所采取的技术方案如下：高灵活性耐强冲蚀蝶阀，包括阀体，所述阀体内设置有可转动的阀杆，所述阀杆连接有可同步转动的蝶板，还包括设置在阀体内壁的第一保护套与第二保护套，所述第一保护套与第二保护套位于所述阀杆两侧，所述第一保护套上连接有阀座，所述第一保护套与第二保护套两端均设置截面为l形的固定套与阀体固定，所述蝶板上设有蝶板密封环，所述蝶板外表面除蝶板密封环的安装位置外均设置有保护层。
7.所述蝶板密封环包括第一密封环与第二密封环，所述第一密封环和/或第二密封环为金属材质制成。
8.还包括连接套，所述阀体两侧均设有法兰部，所述法兰部周向外壁设有外螺纹段，所述连接套内周壁设有与外螺纹适配的内螺纹段。
9.所述连接套横截面为l形，其折角处端面抵接住所述法兰部的折角处。
10.所述法兰部的端面设有多道密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
11.所述阀杆与所述蝶板上下两端连接处均设有限位组件，所述限位组件包括限位套、轴套与轴套垫圈，所述限位套一端外周设有第一凸缘部，所述阀体内壁设有第二凸缘部，所述第一凸缘部的下端面与第二凸缘部的上端面相抵接，所述限位套的另一端与蝶板抵接，所述轴套垫圈设置在限位套与轴套之间。
12.所述轴套上方设有填料函，所述填料函内由下至上依次设有填料底盖、第一密封组件、隔板组件、第二密封组件与填料压盖。
13.所述第一密封组件与所述第二密封组件均包括至少两层填料。
14.所述阀体上连接有阀盖，所述阀杆穿过所述阀盖连接有操作手柄。
15.所述阀盖上端面以所述阀杆为中心圆周设置有锁定孔，所述操作手柄上设有与锁定孔锁定配合的锁定螺杆。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在阀体内壁设有第一保护套与第二保护套用来保护阀体内壁减少在介质冲蚀下的损耗，而且第一保护套与第二保护套与阀体之间通过固定套固定，便于维修更换且装配简单；同时，在蝶板外壁设有保护层，减少蝶板在介质冲蚀下的损坏，还能将用于安装蝶板密封环的紧固件进行保护，极大的延长的阀门的使用寿命；另外，还设有配套的连接套可与管道之间通过螺纹快速拆装，灵活性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图4为图1中c处的放大图；
22.图中，1-阀体 ,2-阀杆,3-蝶板,4-第一保护套,5-第二保护套,6-阀座,7-阀座,8-蝶板密封环,81-第一密封环,82-第二密封环，9-保护层,10-保护层,101-法兰部,102-外螺纹段,103-内螺纹段,104-密封槽,105-密封圈,106-第二凸缘部,11-限位套,111-第一凸缘部,12-轴套,13-轴套垫圈,14-填料底盖,15-第一密封组件,16-第一密封组件,17-第二密封组件,18-填料压盖,19-阀盖,20-操作手柄,21-锁定孔,22-锁定螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种实施例：
27.高灵活性耐强冲蚀蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有可转动的阀杆2，所述阀杆2连接有可同步转动的蝶板3，其特征在于，还包括设置在阀体1内壁的第一保护套4与第
二保护套5，所述第一保护套4与第二保护套5位于所述阀杆2两侧，所述第一保护套4上连接有阀座6，在本实施例中，第一保护套4与阀座6可以为一体结构，所述第一保护套4与第二保护套5两端均设置截面为l形的固定套7与阀体1固定，通过在阀体1内壁设有第一保护套4与第二保护套5用来保护阀体1内壁减少在介质冲蚀下的损耗，而且第一保护套4与第二保护套5和阀体1之间通过固定套7固定，便于维修更换且装配简单；所述蝶板3上设有蝶板密封环8，所述蝶板3外表面除蝶板密封环8的安装位置外均设置有保护层9，在蝶板3外壁设有保护层9，减少蝶板3在介质冲蚀下的损坏，还能将用于安装蝶板密封环8的紧固件进行保护，极大的延长的阀门的使用寿命。
28.进一步的，所述蝶板密封环8包括紧贴设置的第一密封环81与第二密封环82，所述第一密封环81和/或第二密封环82为金属材质制成，两个密封环与阀座6形成双重密封，且可一个密封环为金属材质，另一个个具有弹性的材质如塑料等，构成软硬双重密封，还具有一定的弹性补偿，提升阀门的密封性能。
29.进一步的，还包括连接套10，所述阀体1两侧均设有法兰部101，所述法兰部101周向外壁设有外螺纹段102，所述连接套10内周壁设有与外螺纹段102适配的内螺纹段103，通过设置配套的连接套可与管道之间通过螺纹快速拆装，灵活性高。
30.进一步的，所述连接套10横截面为l形，其折角处端面抵接住所述法兰部101的折角处，避免连接套10从阀门上脱落而出，便于移动与运输。
31.进一步的，所述法兰部101的端面设有多道密封槽104，所述密封槽104内安装有密封圈105，用来提升阀门与管道之间连接的密封性。
32.进一步的，所述阀杆2与所述蝶板3上下两端连接处均设有限位组件，所述限位组件包括限位套11、轴套12与轴套垫圈13，所述限位套11一端外周设有第一凸缘部111，所述阀体1内壁设有第二凸缘部106，所述第一凸缘部111的下端面与第二凸缘部106的上端面相抵接，所述限位套11的另一端与蝶板3抵接，所述轴套垫圈13设置在限位套11与轴套12之间，现有的蝶阀大部分为竖直安装，蝶板3和阀杆2由于重力上下串动，而在本蝶阀中设置限位组件解决这一问题，延长蝶阀的使用寿命，极大的减小了使用成本。同时在所述蝶板3上下两端均设有与所述限位套11端部适配的限位凹槽，限位套11对蝶板3上下两端的轴向形成限位，同时限位套11一端插入限位凹槽，使径向也形成限位。
33.进一步的，所述轴套12上方设有填料函，所述填料函内由下至上依次设有填料底盖14、第一密封组件15、隔板组件16、第二密封组件17与填料压盖18；填料底盖14与填料压盖18确保填料处于阀体1与阀杆2之间，提高阀体与阀杆之间的密封性能，有效解决介质外泄现象，大大延长了阀门的使用寿命。
34.进一步的，所述第一密封组件15与所述第二密封组件17均包括至少两层填料。当其中一层密封组件失效，另外的仍然能够起到密封的作用，其中填料可以采用背靠式v型ptfe填料等一些密封性能好的填料。
35.进一步的，所述阀体1上连接有阀盖19，所述阀杆2穿过所述阀盖19连接有操作手柄20。所述阀盖19上端面以所述阀杆2为中心圆周设置有锁定孔21，所述操作手柄20上设有与锁定孔21锁定配合的锁定螺杆22。其中，锁定孔21可以设有开闸位置锁定孔与合闸位置锁定孔，在阀门处开闸或者合闸位置时进行锁定，避免操作手柄20随意转动。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型
之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。