一种填料函式补偿接头的制作方法

1.本实用新型属于管道接头技术领域，尤其涉及一种填料函式补偿接头。


背景技术：

2.便于更换填料的填料函式补偿接头采用氟橡胶、柔性石墨等耐高温密封材料，最高使用温度可达到205℃，主要适用于热力管道，补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移。
3.中国专利cn214618450u公开了一种一种便于更换填料的填料函式补偿接头，其包括：包括本体、伸缩管和压盖，伸缩管的一端套设在本体内部，压盖设置在伸缩管与本体之间，所述伸缩管的外侧与本体端部内侧以及压盖之间形成填料函，填料函中设置有密封结构，所述密封结构包括由多个圆环板依次排列组成的填料框架，填料框架中设置有间隔填充的橡胶密封圈和柔性石墨密封圈，还包括挡板，挡板设置在圆环板的边缘，相对的两块挡板铰接后呈v型连接在圆环板之间。
4.然而，上述实用新型中当挡板的连接处发出磨损导致其无法有效的进行翻折时，后续橡胶密封圈以及柔性石墨密封圈则不能有效的向下受到挤压进而运动，从而无法满足密封性，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种填料函式补偿接头，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种填料函式补偿接头，包括：阀门本体，连通管，其一侧端部容置于所述阀门本体的内部，压盖，其可拆卸的活动连接于所述阀门本体和所述连通管之间，所述压盖位于所述阀门本体内的端部的一侧设置有活动结构，且所述活动结构位于所述连通管的外壁和所述阀门本体的内壁之间，并且，位于所述活动结构内设置有填料函。
7.优选的，所述活动结构包括：抵接于所述阀门本体内壁上的第一橡胶圈，所述压盖的端部上抵接有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈相邻的侧壁上均搭接有活动板，两个所述活动板的顶部之间活动连接有弹性连接片。
8.优选的，所述弹性连接片向着所述连通管的外壁弯折。
9.优选的，所述填料函包括：依次间隔交错的分布于两个所述活动板之间第一密封件和第二密封件，其中，所述第一密封件由橡胶材质制成，且所述第二密封件由石墨材质制成，所述第一密封件和所述第二密封件的顶部均抵接于所述弹性连接片的底壁上，且底部抵接于所述连通管的外壁上。
10.优选的，所述压盖靠近所述阀门本体的外壁上环绕的开设有螺纹圈，且所述阀门本体的内壁上环绕的分布有和所述螺纹圈螺接配合的配合螺纹。
11.优选的，所述阀门本体的外侧环绕的开设有若干第一穿孔，且所述压盖的外侧对应若干所述第一穿孔开设有第二穿孔，其中，锁紧螺栓的螺纹端贯穿对应设置的第二穿孔以及所述第一穿孔，并螺接有锁紧螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种填料函式补偿接头：
13.填料函的更换轻松便捷，通过拆卸锁紧螺栓以及锁紧螺母，进而，通过旋转将压盖从阀门本体上拆除，即可轻松的完成对填料函的更换。
14.当通过螺纹圈以及配合螺纹的螺接关系，向着阀门本体的内部移动压盖时，压盖的端部会推动第二橡胶圈向着第一橡胶圈位置移动，进而，推动两侧的活动板相向移动，挤压之间的弹性连接片，受挤压的弹性连接片会不断的扩大向下弯折的弧度，从而推动第一密封件和第二密封件填充在连通管的外壁上，实现密封的效果，同时，补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的正剖图；
17.图3为本实用新型局部正剖及其拆解图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图中：
20.1、阀门本体；11、配合螺纹；12、第一穿孔；
21.2、连通管；
22.3、压盖；31、螺纹圈；32、第二穿孔；
23.4、活动结构；41、第一橡胶圈；42、第二橡胶圈；43、活动板；44、弹性连接片；
24.5、填料函；51、第一密封件；52、第二密封件；
25.6、锁紧螺栓；
26.7、锁紧螺母。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种填料函式补偿接头，包括：阀门本体1，连通管2，其一侧端部容置于阀门本体1的内部，压盖3，其可拆卸的活动连接于阀门本体1和连通管2之间，压盖3位于阀门本体1内的端部的一侧设置有活动结构4，且活动结构4位于连通管2的外壁和阀门本体1的内壁之间，并且，位于活动结构4内设置有填料函5；
30.活动结构4包括：抵接于阀门本体1内壁上的第一橡胶圈41，压盖3的端部上抵接有第二橡胶圈42，第一橡胶圈41和第二橡胶圈42相邻的侧壁上均搭接有活动板43，两个活动板43的顶部之间活动连接有弹性连接片44。
31.弹性连接片44向着连通管2的外壁弯折；
32.填料函5包括：依次间隔交错的分布于两个活动板43之间第一密封件51和第二密封件52，其中，第一密封件51由橡胶材质制成，且第二密封件52由石墨材质制成，第一密封
件51和第二密封件52的顶部均抵接于弹性连接片44的底壁上，且底部抵接于连通管2的外壁上。
33.具体的，实际安装过程中，连通管2的一侧端部容置于阀门本体1的内部，且在实际情况下，阀门本体1的内壁和连通管2的外壁之间会产生一定的缝隙，该缝隙需要通过压盖3对其进行填充与封堵，从而实现对连通管2和阀门本体1之间的密封，同时，也能够有效的补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移。
34.优选的，在连通管2的外壁和阀门本体1的内壁之间还设置有活动结构4，活动结构4的内部设置有填料函5，在通过压盖3对活动结构4以及其内部的填料函5进行压紧以及固定，具体的为：
35.在阀门本体1的内壁上(如图2所示)设置有第一橡胶圈41，且在对应第一橡胶圈41的压盖3的端部位置设置有第二橡胶圈42，第一橡胶圈41和第二橡胶圈42之间预留有供填料函5容置的间隙，并且，在第一橡胶圈41和第二橡胶圈42相靠近的端面上均相贴合的设置有活动板43(当靠近压盖3的活动板43受力情况下，其会向着另一侧的活动板43的方向移动，当不受力饿情况下，其会向着远离另一侧活动板43的方向移动)，两个活动板43相靠近的端面的顶部位置之间安装固定有一向着连通管2外壁倾斜弯折的弹性连接片44(当两个活动板43相互靠近时(即两个活动板43之间的间距缩短)，弹性连接片44会扩大其弯折的弧度，进而，向着连通管2的外壁方向倾斜弯折，当两个活动板43相互远离是(即两个活动板43之间的间距增大时)，弹性连接片44会缩小其弯折的弧度，进而，向着远离连通管2外壁的方向回弹)，当弹性连接片44向着连通管2的外壁方向倾斜弯折时，会迫使其下方的第一密封件51以及第二密封件52向下挤压，从而贴合于连通管2的外壁上，进而，实现了密封的同时也有效的补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移。
36.此外，还需要说明的是，与背景技术中的对比文件相比，本方案选用一个横亘于所有第一密封件51以及第二密封件52上方的弹性连接片44取代对比文件中各个密封件均配套的设置有一个可弯折的挡板，优势在于，弹性连接片44不会出现阻塞、卡顿、闭锁等影响弯折的不良现象，从而能够有效的规避对比文件中可能出现的问题。
37.请参阅图3，压盖3靠近阀门本体1的外壁上环绕的开设有螺纹圈31，且阀门本体1的内壁上环绕的分布有和螺纹圈31螺接配合的配合螺纹11。
38.具体的，通过配合螺纹11以及螺纹圈31的相互螺接配合，能够有效的保证压盖3稳定的安装固定于阀门本体1的内部，进而，可以方便对活动结构4以及填料函5的固定。
39.请参阅图1-3，阀门本体1的外侧环绕的开设有若干第一穿孔12，且压盖3的外侧对应若干第一穿孔12开设有第二穿孔32，其中，锁紧螺栓6的螺纹端贯穿对应设置的第二穿孔32以及第一穿孔12，并螺接有锁紧螺母7。
40.具体的，当通过配合螺纹11以及螺纹圈31的相互螺接配合对压盖3在阀门本体1上安装固定后，在通过锁紧螺栓6和锁紧螺母7的相互配合，进一步保证了对压盖3在阀门本体1上的稳定固定。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
42.在阀门本体1的内壁上(如图2所示)设置有第一橡胶圈41，且在对应第一橡胶圈41的压盖3的端部位置设置有第二橡胶圈42，第一橡胶圈41和第二橡胶圈42之间预留有供填料函5容置的间隙，并且，在第一橡胶圈41和第二橡胶圈42相靠近的端面上均相贴合的设置
有活动板43(当靠近压盖3的活动板43受力情况下，其会向着另一侧的活动板43的方向移动，当不受力饿情况下，其会向着远离另一侧活动板43的方向移动)，两个活动板43相靠近的端面的顶部位置之间安装固定有一向着连通管2外壁倾斜弯折的弹性连接片44(当两个活动板43相互靠近时(即两个活动板43之间的间距缩短)，弹性连接片44会扩大其弯折的弧度，进而，向着连通管2的外壁方向倾斜弯折，当两个活动板43相互远离是(即两个活动板43之间的间距增大时)，弹性连接片44会缩小其弯折的弧度，进而，向着远离连通管2外壁的方向回弹)，当弹性连接片44向着连通管2的外壁方向倾斜弯折时，会迫使其下方的第一密封件51以及第二密封件52向下挤压，从而贴合于连通管2的外壁上，进而，实现了密封的同时也有效的补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。