一种高压安全泄压阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体为一种高压安全泄压阀结构。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，它是水力控制阀的一种。主阀被隔膜分成上、下两部分，隔膜下腔为水流通道，上腔为控制室，由它来控制主阀阀瓣的启闭，导阀本身就是一个泄压阀，它也有控制室和水流通道，阀瓣启闭由控制室控制，针形阀即节流阀，它控制着连接管中水的流量。
3.但是，现有的高压安全泄压阀结构的强度较低，当水源给予压阀板的压力过大时，压阀板有可能会被向上抬起，从而造成泄露；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高压安全泄压阀结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压安全泄压阀结构，以解决上述背景技术中提出的高压安全泄压阀结构的强度较低，当水源给予压阀板的压力过大时，压阀板有可能会被向上抬起，从而造成泄露等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压安全泄压阀结构，包括泄压阀本体，所述泄压阀本体的内部设有升降槽，所述升降槽上端内壁的中间位置设有延伸至泄压阀本体外表面的内螺纹通口，所述升降槽下端内壁的中间位置设有通口，所述泄压阀本体的前后端面均设有一个水源流通口，位于所述泄压阀本体后端面的水源流通口与通口的内部相通；
6.所述升降槽的内部设有推送块一，所述推送块一上端面的中间位置固定设有位于内螺纹通口内部的螺杆，所述内螺纹通口与螺杆之间通过螺纹相连，所述推送块一的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽下端内壁的中间位置设有延伸至推送块一底面的连接槽a，所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板的上端面连接有弹簧a，所述限位板下端面的中间位置固定设有连接杆，所述连接杆的下端面固定设有压阀板，所述压阀板的下端面固定设有密封环，所述推送块一的外表面固定套设有推送套；
7.两个所述水源流通口之间设有一个阀口，所述阀口的内壁上设有与密封环位置相对应的环形密封槽，所述密封环的形状和环形密封槽的形状相互对应；
8.所述阀口的内壁上设有延伸至泄压阀本体内部的环形收纳槽，所述环形收纳槽内壁的两侧均设有一个连接槽b，所述连接槽b的另一端延伸至位于泄压阀本体内壁上的推送槽，所述连接槽b的内壁上设有限位槽；
9.所述连接槽b的内部设有短轴，所述短轴的一端固定设有位于推送槽内部的推送块二，所述推送块二上与推送套相对的面和推送套上与推送块二相对的面均为倾斜面，所述短轴的另一端固定设有位于环形收纳槽内部的半环形固定板，所述短轴的外表面固定套设有位于限位槽内部的限位环，所述限位环的一端连接有套设于短轴外表面的弹簧b。
10.优选的，两个所述水源流通口之间通过一个阀口相通，所述阀口的位置与压阀板的位置相互对应。
11.优选的，所述压阀板的形状与阀口的形状相互对应，所述压阀板的外表面与阀口的内壁密切贴合。
12.优选的，所述泄压阀本体外表面的两侧均固定设有一个法兰环，所述泄压阀本体与法兰环之间为一体化制成。
13.优选的，所述螺杆的上端面固定设有旋转把手，所述螺杆与旋转把手之间通过焊接相连。
14.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与连接杆之间通过焊接相连。
15.优选的，所述限位环与短轴之间通过承插活动相连，所述短轴与半环形固定板之间通过焊接相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过传动结构和升降结构的配合，从而可以固定位于阀口内部的压阀板，极大的增加了压阀板与阀口之间的连接强度，并且保证了结构之间的密封性，通过此设计可以有效预防水源发生泄露；
18.2、本实用新型通过压阀板的下端面固定设有密封环，而阀口的内壁上设有与其位置相互对应的环形密封槽，随着压阀板的下降，密封环将会进入环形密封槽的内部，通过环形密封槽和密封环可以有效增加压阀板与阀口连接处的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构主视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
23.图中：1、泄压阀本体；2、升降槽；3、内螺纹通口；4、通口；5、水源流通口；6、螺杆；7、推送块一；8、连接槽a；9、弹簧槽；10、弹簧a； 11、限位板；12、连接杆；13、压阀板；14、密封环；15、推送套；16、阀口；17、环形密封槽；18、环形收纳槽；19、连接槽b；20、推送槽；21、半环形固定板；22、短轴；23、限位环；24、推送块二；25、弹簧b；26、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型所提到的泄压阀本体1(型号为z-tide)、螺杆6(型号为 m12)和弹簧b15(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高压安全泄压阀结构，包括泄压阀本体1，泄压阀本体1的内部设有升降槽2，升降槽2上端内壁的中间位置设有延伸至泄压阀本体1外表面的内螺纹通口3，升降槽2下端内壁的中间位置设有通口4，泄压阀本体1
的前后端面均设有一个水源流通口5，位于泄压阀本体1后端面的水源流通口5与通口4的内部相通；
27.升降槽2的内部设有推送块一7，推送块一7上端面的中间位置固定设有位于内螺纹通口3内部的螺杆6，内螺纹通口3与螺杆6之间通过螺纹相连，推送块一7的内部设有弹簧槽9，弹簧槽9下端内壁的中间位置设有延伸至推送块一7底面的连接槽a8，弹簧槽9的内部设有限位板11，限位板11的上端面连接有弹簧a10，限位板11下端面的中间位置固定设有连接杆12，连接杆 12的下端面固定设有压阀板13，压阀板13的下端面固定设有密封环14，推送块一7的外表面固定套设有推送套15；
28.两个水源流通口5之间设有一个阀口16，阀口16的内壁上设有与密封环 14位置相对应的环形密封槽17，密封环14的形状和环形密封槽17的形状相互对应；
29.阀口16的内壁上设有延伸至泄压阀本体1内部的环形收纳槽18，环形收纳槽18内壁的两侧均设有一个连接槽b19，连接槽b19的另一端延伸至位于泄压阀本体1内壁上的推送槽20，连接槽b19的内壁上设有限位槽26；
30.连接槽b19的内部设有短轴22，短轴22的一端固定设有位于推送槽20内部的推送块二24，推送块二24上与推送套15相对的面和推送套15上与推送块二24相对的面均为倾斜面，短轴22的另一端固定设有位于环形收纳槽18 内部的半环形固定板21，短轴22的外表面固定套设有位于限位槽26内部的限位环23，限位环23的一端连接有套设于短轴22外表面的弹簧b25。
31.进一步，两个水源流通口5之间通过一个阀口16相通，阀口16的位置与压阀板13的位置相互对应。
32.通过采用上述技术方案，阀口16可以流通水源。
33.进一步，压阀板13的形状与阀口16的形状相互对应，压阀板13的外表面与阀口16的内壁密切贴合。
34.通过采用上述技术方案，通过压阀板13可以关闭阀口16。
35.进一步，泄压阀本体1外表面的两侧均固定设有一个法兰环，泄压阀本体 1与法兰环之间为一体化制成。
36.通过采用上述技术方案，通过两个法兰环可以固定泄压阀本体1。
37.进一步，螺杆6的上端面固定设有旋转把手，螺杆6与旋转把手之间通过焊接相连。
38.通过采用上述技术方案，通过旋转把手可以旋转螺杆6。
39.进一步，限位板11的外表面与弹簧槽9的内壁密切贴合，限位板11与连接杆12之间通过焊接相连。
40.通过采用上述技术方案，通过限位板11可以有效预防连接杆12发生脱落。
41.进一步，限位环23与短轴22之间通过承插活动相连，短轴22与半环形固定板21之间通过焊接相连。
42.通过采用上述技术方案，通过限位环23可以挤压弹簧b25。
43.工作原理：使用时，当需要关闭阀口16时，旋转螺杆6，由于螺杆6的一部分位于内螺纹通口3的内部并且螺杆6的外螺纹与内螺纹通口3的内螺纹相互对应，所以当螺杆6旋转时，螺杆6可以在内螺纹通口3的内部上下移动，螺杆6在向下移动时，与之固定相连的推送块一7也会随之下降，推送块一7 的内部设有限位板11,限位板11的上端面连接有弹簧a10，
而限位板11的下端面固定设有连接杆12,连接杆12的下端面固定设有与阀口16位置相互对应的压阀板13，推送块一7在下降时与之间接相连的压阀板13也会随之下降，随着压阀板13的下降压阀板13将会进入阀口16的内部，当压阀板13完全进入了阀口16的内部并且推送块一7还在继续下降时，连接杆12和限位板11 将会在推送块一7的内部上升从而挤压弹簧a10,推送块一7在下降的同时固定套设于推送块一7外表面的推送套15也会随之下降，随着推送套15的下降，推送套15将会接触到位于泄压阀本体1内壁上的推送槽20内部的推送块二24, 并且推送块二24上与推送套15相对的面和推送套15上与推送块二24相对的面均为倾斜面，当两者相接触并且推送套15还在继续下降时，推送块二24将会被向内推送，推送块二24在向内移动时与推送块二24之间固定相连的短轴 22也会随之移动，短轴22在向内移动时与短轴22之间固定相连的半环形固定板21也会随之向内移动，随着半环形固定板21的移动，半环形固定板21将会接触到此时位于阀口16内部的压阀板13，从而固定住压阀板13，短轴22 在向内移动的过程中固定套设于短轴22外表面的限位环23将会挤压与之将接触的弹簧b25，当需要将压阀板13从阀口16的内部抽出时，反向旋转螺杆 6，随着螺杆6的上升与之间接相连的推送套15也会随之上方，随着推送套15 的上升挤压弹簧b25的力也会随之消失，通过弹簧b25被解放时的反作用力可以直接将半环形固定板21弹回至原本的位置，从而解除其固定，通过此设计可以固定压阀板13，极大的增加了压阀板13与阀口16之间的连接强度，以此来预防压阀板13被高强度水压给抬起；
44.压阀板13的下端面固定设有密封环14，而阀口16的内壁上设有与其位置相互对应的环形密封槽17，随着压阀板13的下降，密封环14将会进入环形密封槽17的内部，通过环形密封槽17和密封环14可以有效增加压阀板13与阀口16连接处的密封性，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置，即可使用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。