一种分配器的制作方法

1.本实用新型涉及分配器技术领域，具体为一种分配器。


背景技术：

2.分配器是工业管道上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动方向，现有技术中，已经出现了多种样式的分配器，如公开号为cn212150884u的专利文件公开了一种旋转分配器，该旋转分配器能够实现旋转分料，但是现有技术中的流体分配器在对流体进行分配时，只能简单的实现流体方向的控制作业，但在流体流动方向控制的基础上不便于实时流体流向改变后的流量控制及流量调节作业，同时现有的液体分配器缺乏对液体流动时的有效过滤结构，基于此，本实用新型设计了一种分配器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分配器，以解决上述背景技术中提出的现有液体分配器只能实现流向分配而无法一体化实现流量分配及现有液体分配器缺乏对液体流动时的有效过滤结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分配器，包括送液筒，所述送液筒的周侧面固定连通有进液管，所述送液筒的底端固定安装有分配筒，所述分配筒的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的排液支管，所述分配筒的内壁转动连接有换流外筒，所述换流外筒的周侧面与送液筒转动连通，所述换流外筒的周侧面开设有一分液外孔，所述换流外筒的内壁转动连接有调流内筒，所述调流内筒的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔，所述调流内筒的内部安装有过滤模组，所述调流内筒的底部固定连通有积废管，所述积废管的周侧面与换流外筒转动连接，所述分配筒的底部分别安装有第一执行器和第二执行器，所述第一执行器的输出轴端与换流外筒传动连接，所述第二执行器的输出轴端与积废管传动连接。
5.优选的，所述过滤模组分别包括第三执行器、滤筒和自清轴，所述滤筒的底面与积废管固定连通，所述滤筒的顶端开口且所述滤筒的周侧面与换流外筒转动连通，所述滤筒的周侧面且对应调流内孔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔，所述第三执行器的底面与送液筒固定连接，所述第三执行器的输出轴端与自清轴固定连接，所述自清轴的周侧面固定安装有螺旋刮片，所述螺旋刮片的周侧面与滤筒贴合。
6.优选的，所述滤液孔的孔径为分液外孔孔径的0.025-0.01倍。
7.优选的，所述进液管的轴线与送液筒的轴线垂直，所述送液筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述分配筒的底端固定安装有排废管，所述排废管的顶端与积废管转动连通，所述排废管的内部固定安装有料阀。
8.优选的，所述排液支管为l状结构，所述排液支管的上部固定设置有与分配筒连通的接管，所述接管的轴线分别与分液外孔和调流内孔的轴线平行，所述接管的轴线与调流
内筒和换流外筒的轴线垂直。
9.优选的，所述分液外孔的孔径与接管的内径相同，所述调流内筒上最大调流内孔的内径与分液外孔的孔径相同，所述调流内筒上最小调流内孔的孔径为分液外孔孔径的0.2倍。
10.优选的，所述调流内筒和积废管的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述第一执行器和第二执行器的输出轴端均安装有与从动锥齿轮配合的传动锥齿轮。
11.优选的，所述换流外筒的周侧面安装有两个对称设置且与分配筒配合的第一密封圈，所述调流内筒的周侧面安装有两个对称设置且与换流外筒配合的第二密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过换流外筒和调流内筒的设置，使本装置能够高效完成液体流行的分配作业，且本装置在液体流行分配功能的基础上还能实现液体流动时的流量调节和流量分配，通过上述双分配功能的实现，从而有效提高本分配器的实用性，通过滤筒和螺旋刮片的设置，还能在液体分配时高效完成液体的过滤作业，且本装置在过滤功能的基础上，还能对滤出的废物进行有效收集，通过上述过滤及滤物收集效果的实现，从而有效提高本分配器的多功能性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型换流外筒和积废管的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-送液筒，2-进液管，3-分配筒，4-排液支管，5-换流外筒，6-分液外孔，7-调流内筒，8-调流内孔，9-积废管，10-第一执行器，11-第二执行器，12-第三执行器，13-滤筒，14-自清轴，15-螺旋刮片，16-排废管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分配器，包括送液筒1，送液筒1为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，送液筒1的周侧面固定连通有进液管2，进液管2的轴线与送液筒1的轴线垂直；
23.送液筒1的底端固定安装有分配筒3，分配筒3的周侧面固定连通有一组呈圆周阵
列分布的排液支管4，排液支管4为l状结构，排液支管4的上部固定设置有与分配筒3连通的接管；
24.接管的轴线分别与分液外孔6和调流内孔8的轴线平行，接管的轴线与调流内筒7和换流外筒5的轴线垂直；
25.分配筒3的内壁转动连接有换流外筒5，换流外筒5的周侧面安装有两个对称设置且与分配筒3配合的第一密封圈，换流外筒5的周侧面与送液筒1转动连通，换流外筒5的周侧面开设有一分液外孔6，分液外孔6的孔径与接管的内径相同；
26.换流外筒5的内壁转动连接有调流内筒7，调流内筒7的周侧面安装有两个对称设置且与换流外筒5配合的第二密封圈，调流内筒7的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔8，调流内筒7上最大调流内孔8的内径与分液外孔6的孔径相同，调流内筒7上最小调流内孔8的孔径为分液外孔6孔径的0.2倍；
27.调流内筒7的内部安装有过滤模组，调流内筒7的底部固定连通有积废管9，积废管9的周侧面与换流外筒5转动连接，分配筒3的底部分别安装有第一执行器10和第二执行器11，第一执行器10的输出轴端与换流外筒5传动连接，第二执行器11的输出轴端与积废管9传动连接；
28.调流内筒7和积废管9的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，第一执行器10和第二执行器11的输出轴端均安装有与从动锥齿轮配合的传动锥齿轮。
29.过滤模组分别包括第三执行器12、滤筒13和自清轴14，滤筒13的底面与积废管9固定连通，滤筒13的顶端开口且滤筒13的周侧面与换流外筒5转动连通，滤筒13的周侧面且对应调流内孔8的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔，第三执行器12的底面与送液筒1固定连接，第三执行器12的输出轴端与自清轴14固定连接，自清轴14的周侧面固定安装有螺旋刮片15，螺旋刮片15的周侧面与滤筒13贴合，滤液孔的孔径为分液外孔6孔径的0.01倍。
30.分配筒3的底端固定安装有排废管16，排废管16的顶端与积废管9转动连通，排废管16的内部固定安装有料阀。
31.工作原理：本装置主要适用于液体的分配作业，使用时，通过对第一执行器10的控制，可控制分液外孔6的朝向，继而使分液外孔6与某一指定方向的排液支管4连通，通过对第二执行器11的控制，则能够使具有指定孔径的某一调流内孔8与分液外孔6对准，继而调节分液外孔6单位时间内的出液流量，当分配器进行液体的分配作业时，第三执行器12保持常开，且第三执行器12开启后，通过对第三执行器12的输出方向控制，使螺旋刮片15的输送方向向下，继而将滤筒13过滤出的杂质不断滤出至积废管9和排废管16。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。