一种用于自动化设备检修防护装置的制作方法

1.本实用新型属于防护装置技术领域，具体涉及一种用于自动化设备检修防护装置。


背景技术：

2.现有的防护装置安装于自动化的表面，便于自动化设备检修将时自动化设备与外界隔离，防护装置适用于自动化设备检修时作业的现场防护，从而对检修起到一定的安全防护效果；
3.现有的防护装置在自动化设备检修时进行防护使用，在防护使用时防护装置的结构为固定式结构，只能对符合防护装置的自动化设备进行检修使用，不便于对防护装置的大小进行调节使用，造成对不同自动化设备检修时不方便，并在检修防护使用时，不便于对防护装置的内表面防护，在防护装置的内表面受到撞击时，易于造成变形损坏，影响使用寿命的问题，为此我们提出一种用于自动化设备检修防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化设备检修防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的防护装置在自动化设备检修时进行防护使用，在防护使用时防护装置的结构为固定式结构，只能对符合防护装置的自动化设备进行检修使用，不便于对防护装置的大小进行调节使用，造成对不同规格自动化设备检修时不方便，并在检修防护使用时，不便于对防护装置的内表面防护，在防护装置的内表面受到撞击时，直接撞击至防护装置的内表面，易于造成防护装置变形损坏，影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化设备检修防护装置，包括防护装置主体，所述防护装置主体的内部开设有滑槽，两个所述防护装置主体的连接处通过所述滑槽安装有连接板，便于通过连接板在滑槽的内部滑动时调节两个防护装置主体之间的大小，所述滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，且所述丝杆的端部嵌入所述连接板的内部，所述防护装置主体的两侧中间位置处开设有凹槽，所述丝杆的端部位于所述凹槽的内部安装有旋转头，易于在通过扳手卡合在旋转头的表面并带动旋转头与丝杆转动，丝杆在连接板的内部转动时带动连接板在滑槽的内部滑动，易于调节防护装置主体使用，并将防护装置主体处于不同规格自动化设备表面防护使用，所述防护装置主体的上表面两侧均滑动连接有滑块，且所述滑块的端部与所述连接板的表面通过螺栓相连接，方便在连接板滑动调节时带动滑块在防护装置主体的端部滑动，便于将连接板在调节时稳定控制。
6.优选的，所述防护装置主体的内表面设置有内护板，易于在防护装置主体固定安装后使用时，通过内护板对防护装置主体的内表面防护，不易造成撞击至损坏，所述内护板的上表面与所述防护装置主体的内部底端连接处通过胶液粘合固定有缓冲垫，通过缓冲垫便于将内护板的顶端与防护装置的顶端缓冲防护，所述防护装置主体的内部底端开设有缓
冲槽，所述缓冲槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面与所述缓冲槽的内部连接处焊接固定有缓冲弹簧，且所述连接杆的端部与所述内护板的底端通过焊接相连接，便于通过缓冲弹簧将连接杆在缓冲槽的内部缓冲，并在连接杆缓冲时带动内护板的底端处于缓冲，易于将内护板缓冲，在内护板受到撞击时对物体反弹，减小撞击，不易造成变形损坏。
7.优选的，所述内护板的底端与所述防护装置主体的底端通过所述连接杆与所述缓冲弹簧缓冲连接，便于对内护板的底端缓冲防护，便于防护使用。
8.优选的，两个所述内护板对称设置，且所述内护板的顶端与所述防护装置主体的内部顶端通过所述缓冲垫缓冲连接，便于对内护板的顶端缓冲防护。
9.优选的，所述连接板的端部与所述滑槽的内部相滑动连接，且所述连接板的端部与所述防护装置主体的内部通过所述丝杆相连接，便于调节两个5之间的大小，易于调节使用。
10.优选的，所述连接板的上表面与所述防护装置主体的端部通过所述滑块滑动连接，便于位置调节使用，方便将防护装置符合不同规格自动化设备上防护输液。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过在两个防护装置主体的连接处设计连接板，和在滑槽的内部设计丝杆，可以在旋转头与丝杆转动时带动丝杆在连接板的内部转动，易于调节连接板与防护装置主体之间的位置，并在连接板滑动时带动滑块滑动将连接板在滑动时稳定控制，方便将两个防护装置主体调节至符合自动化设备的大小，便于将防护装置主体固定安装在自动化设备的表面，便于对不同规格的自动化设备检修防护使用，解决了防护装置的结构为固定式结构，只能对符合防护装置的自动化设备进行检修使用，不便于对防护装置的大小进行调节使用，造成对不同规格自动化设备检修时不方便的问题。
13.(2)通过在内护板的顶端与防护装置主体的顶端连接处设计缓冲垫，和在内护板的底端与防护装置主体的底端连接处设计连接杆与缓冲弹簧，可以在检修使用时，当防护装置主体的内表面受到撞击时，通过缓冲弹簧发生形变的作用将连接杆在缓冲槽的内部缓冲，并在连接杆缓冲时带动内护板的底端缓冲防护，同时在缓冲垫发生形变的作用将内护板的上表面进行缓冲，在物体撞击时易于对物体反弹，减小撞击，易于通过内护板对防护装置主体的内表面防护，不易造成撞击至变形损坏，延长使用寿命，解决了在防护装置的内表面受到撞击时，直接撞击至防护装置的内表面，易于造成防护装置变形损坏，影响使用寿命的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
18.图中：1、内护板；2、旋转头；3、凹槽；4、滑块；5、防护装置主体；6、连接板；7、滑槽；8、丝杆；9、缓冲垫；10、缓冲弹簧；11、缓冲槽；12、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化设备检修防护装置，包括防护装置主体5，防护装置主体5的内部开设有滑槽7，两个防护装置主体5的连接处通过滑槽7安装有连接板6，便于将连接板6在滑槽7的内部滑动，易于通过连接板6调节两个防护装置主体5之间的大小，便于将防护装置主体5调节至符合自动化设备表面安装使用，易于调节使用，滑槽7的内部通过轴承转动连接有丝杆8，且丝杆8的端部嵌入连接板6的内部，防护装置主体5的两侧中间位置处开设有凹槽3，丝杆8的端部位于凹槽3的内部安装有旋转头2，便于在调节防护装置主体5时，扳手卡合在旋转头2的表面带动旋转头2与丝杆8转动，丝杆8在连接板6的内部转动使得连接板6在滑槽7的内部滑动，便于通过连接板6调节两个防护装置主体5之间的位置，便于调节防护装置主体5，便于将防护装置主体5闭合在不同规格的自动化设备的表面安装后防护使用，防护装置主体5的上表面两侧均滑动连接有滑块4，且滑块4的端部与连接板6的表面通过螺栓相连接，便于将连接板6在滑槽7的内部滑动时带动滑块4在防护装置主体5的端部滑动，易于在连接板6调节时稳定控制，顺利调节使用。
21.本实施例中，优选的，防护装置主体5的内表面设置有内护板1，便于在防护装置主体5固定安装后使用时，通过内护板1便于对防护装置主体5的内表面防护，不易造成撞击至损坏，内护板1的上表面与防护装置主体5的内部底端连接处通过胶液粘合固定有缓冲垫9，通过缓冲垫9便于将内护板1的顶端与防护装置主体5的内部顶端处于缓冲，易于缓冲防护使用，防护装置主体5的内部底端开设有缓冲槽11，缓冲槽11的内部设置有连接杆12，连接杆12的外表面与缓冲槽11的内部连接处焊接固定有缓冲弹簧10，且连接杆12的端部与内护板1的底端通过焊接相连接，同时通过缓冲弹簧10发生形变的作用带动连接杆12在缓冲槽11的内部缓冲，并在连接杆12缓冲时带动内护板1缓冲，易于在内护板1的表面受到撞击时处于缓冲状态，便于对物体反弹，减小撞击，不易造成防护装置主体5的内表面撞击损坏。
22.为了便于将内护板1的底端缓冲防护，内护板1的底端与防护装置主体5的底端通过连接杆12与缓冲弹簧10缓冲连接，为了便于将内护板1的顶端缓冲防护，两个内护板1对称设置，且内护板1的顶端与防护装置主体5的内部顶端通过缓冲垫9缓冲连接，为了便于调节两个防护装置主体5之间大小，易于符合自动化设备检修使用，连接板6的端部与滑槽7的内部相滑动连接，且连接板6的端部与防护装置主体5的内部通过丝杆8相连接，为了便于调节使用，易于在不同规格的自动化设备上防护使用，连接板6的上表面与防护装置主体5的端部通过滑块4滑动连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该种用于自动化设备检修防护装置，在使用前，首先根据自动化设备的规格进行调节防护装置主体5的大小，可以将扳手卡合在旋转头2的外表面并带动旋转头2与丝杆8转动，丝杆8转动时带动丝杆8在连接板6的内部转动易于调节连接板6与防护装置主体5之间的位置，并在连接板6滑动时带动滑块4滑动将连接板6在滑动时稳定控制，方便将两个防护装置主体5调节至符合自动化设备的大小，便于将防护
装置主体5固定安装在自动化设备的表面，便于对不同规格的自动化设备检修防护使用，易于调节，便于自动化检修使用；
24.然后将防护装置主体5固定安装在自动化设备上检修使用时，在检修使用时，当防护装置主体5的内表面受到撞击时，物体直接撞击在内护板1的表面，通过缓冲弹簧10发生形变的作用将连接杆12在缓冲槽11的内部缓冲，并在连接杆12缓冲时带动内护板1的底端缓冲防护，同时在缓冲垫9发生形变的作用将内护板1的上表面进行缓冲，在物体撞击时易于对物体反弹，减小撞击，易于通过内护板1对防护装置主体5的内表面防护，不易造成撞击至变形损坏，延长使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。