管路组件的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及管路组件。


背景技术：

2.随着pcb数控机床技术领域的发展，pcb数控机床在进行钻加工和铣加工过程中，会因去除材料产生加工粉尘，如果不及时清理不仅危害操作人员健康，还会影响加工设备和加工品质。因此，为了对加工过程中产生的粉尘进行控制和处理，pcb数控机床配置有吸尘装置，吸尘装置主要借助风机产生一定的抽吸力从而有效地将生产过程中产生的粉尘吸走。
3.吸尘装置包括连接管、吸尘管路以及风机，连接管的吸气端朝向加工工位，连接管与吸尘管路连通，粉尘依次通过连接管、吸尘管路和风机的出风口排出。 pcb数控机床常用多工位加工的方式，为不干扰加工运动轨迹，每个加工工位均设置有连接管，多个连接管均与吸尘管路连通。然而实际使用过程中发现，连接管与吸尘管路之间的连接结构设计尤为关键，需尽可能保证流道通畅性，若流体流动方向中出现收缩截面则很容易造成粉尘堆积并堵塞吸尘装置。而且，现有的连接管与吸尘管路连通后，直接通过喉箍锁紧，喉箍容易沿吸尘管路的外壁滑动而从吸尘管路上脱落。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对连接管与吸尘管路连接处易堵塞问题，提供一种管路组件。
5.一种管路组件，安装于风机，所述管路组件包括：
6.连接管，所述连接管的吸气端朝向加工工位；
7.吸尘主管，所述吸尘主管用于与所述风机的进风口连通；
8.吸尘支管，所述吸尘支管设置有多个，每个所述吸尘支管包括第一端和第二端，所述第一端与所述吸尘主管连通，所述第二端套设于所述连接管的外部，所述第二端的外壁上设置有沿所述吸尘支管的径向朝外凸起的第一限位部；
9.锁紧件，用于使所述吸尘支管内壁抵接于所述连接管外壁，以锁定所述吸尘支管和所述连接管的相对位置，沿所述吸尘支管的轴向，所述锁紧件位于所述第一限位部的靠近所述吸尘主管的一侧，所述第一限位部用于阻挡所述锁紧件脱离所述吸尘支管。
10.在其中一个实施例中，所述第一限位部设置于所述吸尘支管上远离所述吸尘主管的端部。
11.在其中一个实施例中，所述吸尘支管的外壁上设置有向内凹陷的环形槽，所述环形槽位于所述第一限位部的靠近所述吸尘主管的一侧；
12.所述锁紧件套设于所述环形槽，所述锁紧件被配置为通过抱紧所述环形槽以锁定所述吸尘支管和所述连接管。
13.在其中一个实施例中，所述吸尘支管的外壁上设置有沿所述吸尘支管的径向朝外凸起的第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部在所述吸尘支管的轴向上间隔设
置；
14.所述锁紧件套设于所述吸尘支管，且位于所述第二限位部与所述第一限位部之间。
15.在其中一个实施例中，所述第二端设置有切槽，所述切槽沿所述吸尘支管的轴向延伸。
16.在其中一个实施例中，所述切槽设置有多个，多个所述切槽沿所述吸尘支管的周向均匀布置。
17.在其中一个实施例中，所述第二端的内壁上设置有容纳槽，所述连接管的端部能够抵接于所述容纳槽的端壁。
18.在其中一个实施例中，所述连接管的内径与所述吸尘支管的内径相等，以及/或者，所述连接管的外径与所述容纳槽的直径相等。
19.在其中一个实施例中，多个所述吸尘支管沿吸尘主管的周向间隔设置，以及/或者，多个所述吸尘支管沿所述吸尘主管的轴向间隔设置。
20.本实用新型还提供了一种吸尘装置，包括风机和所述的管路组件，所述风机的进风口与所述吸尘主管连通。
21.上述管路组件，连接管的吸气端朝向加工工位，一个连接管被配置与一个吸尘支管连通，多个吸尘支管均汇总与一个吸尘主管连通，且吸尘主管用于与风机连通，粉尘依次通过经过连接管、吸尘支管、吸尘主管和风机的出风口排出。当连接管插入吸尘支管的第二端后，利用锁紧件锁紧吸尘支管和连接管，防止吸尘支管和连接管移动。而且，在吸尘支管的第二端设置第一限位部，锁紧件位于第一限位部的靠近吸尘主管的一侧，第一限位部用于阻挡锁紧件脱离第二端。锁紧件锁紧吸尘支管和连接管，当锁紧松动，锁紧件沿吸尘支管的轴向滑动时，锁紧件能够抵接于第一限位部，第一限位部对锁紧件起到了一定的限位作用，降低锁紧件脱离吸尘支管的可能性，提高了连接管与吸尘支管之间的连接可靠性。
22.上述吸尘装置，通过应用风机和上述的管路组件，将管路组件的吸尘主管与风机的进风口连通，连接管的吸气端朝向加工工位，风机在工作时能够连接管的吸气端产生抽吸力，从而有效地将生产过程中产生的粉尘吸走。
附图说明
23.图1为实用新型实施例提供的吸尘主管和吸尘支管连接的局部结构示意图；
24.图2为实用新型实施例提供的管路组件的局部剖视图；
25.图3为实用新型实施例提供的管路组件的局部结构示意视图。
26.图中：
27.100、连接管；
28.200、吸尘主管；
29.300、吸尘支管；310、第一限位部；320、环形槽；330、切槽；340、容纳槽；
30.400、锁紧件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.现有的吸尘装置包括连接管、吸尘主管以及风机，连接管的吸气端朝向加工工位，连接管的出气端与吸尘主管连通，粉尘依次通过连接管、吸尘主管和风机的出风口排出。pcb数控机床常用多工位加工的方式，为不干扰加工运动轨迹，每个加工工位均设置有连接管，多个连接管均与吸尘主管连通。然而，现有的连接管与吸尘主管连通后，直接通过喉箍锁紧，喉箍容易沿吸尘主管的外壁滑动而从吸尘主管上脱落，连接管与吸尘主管之间的连接不可靠，连接管容易脱离吸尘主管。
38.为了解决上述技术问题，本实用新型一实施例提供了的管路组件，针对连接管与吸尘管路连接处易堵塞以及连接管与吸尘管路之间的连接不可靠的问题。参阅图1至图3，图1至图3示出了本实用新型一实施例中的管路组件的结构示意图，管路组件安装于风机，管路组件包括连接管100、吸尘主管200、吸尘支管300以及锁紧件400，连接管100的吸气端
朝向加工工位，连接管100的吸气端能够将加工产生的粉尘抽入连接管100中；吸尘主管200用于与风机的进风口连通；吸尘支管300设置有多个，每个吸尘支管300包括第一端和第二端，第一端与吸尘主管200连通，第二端套设于连接管100的外部，粉尘依次通过连接管100、吸尘支管300、吸尘主管200以及风机的出气端抽出。在吸尘支管300的第二端的外壁上设置有沿吸尘支管300的径向朝外凸起的第一限位部310；锁紧件400用于使吸尘支管300内壁抵接于连接管100外壁，以锁定吸尘支管300和连接管100的相对位置，沿吸尘支管300的轴向，锁紧件400位于第一限位部310的靠近吸尘主管200的一侧，第一限位部310用于阻挡锁紧件400脱离吸尘支管300。需要说明的是，吸尘支管300的第二端包括靠近吸尘支管300的端面的一段区域。
39.上述管路组件，连接管100的吸气端朝向加工工位，一个连接管100被配置与一个吸尘支管300连通，多个吸尘支管300均汇总与一个吸尘主管200连通，且吸尘主管200用于与风机连通，粉尘依次通过经过连接管100、吸尘支管 300、吸尘主管200和风机的出风口排出。当连接管100插入吸尘支管300的第二端后，利用锁紧件400锁紧吸尘支管300和连接管100，防止吸尘支管300和连接管100移动。而且，在吸尘支管300的第二端设置第一限位部310，锁紧件 400位于第一限位部310的靠近吸尘主管200的一侧，第一限位部310用于阻挡锁紧件400脱离第二端。锁紧件400锁紧吸尘支管300和连接管100，当锁紧松动，锁紧件400沿吸尘支管300的轴向滑动时，锁紧件400能够抵接于第一限位部310，第一限位部310对锁紧件400起到了一定的限位作用，降低锁紧件 400脱离吸尘支管300的可能性，提高了连接管100与吸尘支管300之间的连接可靠性。
40.在其中一个实施例中，锁紧件400为喉箍，锁紧件400具有两种锁定状态，一种是锁紧件400抱合于吸尘支管300的外壁，使吸尘支管300内壁抵接于连接管100外壁，且锁紧件400不能沿吸尘支管300的外壁滑动，锁紧件400锁紧从而限制吸尘支管300和连接管100的相对移动；另一种是锁紧件400抱合于吸尘支管300的外壁，使吸尘支管300内壁抵接于连接管100外壁，随着使用时间的增长，锁紧件400可能会沿吸尘支管300的轴向滑动，锁紧件400能够抵接于第一限位部310，第一限位部310阻挡锁紧件400向脱离吸尘支管300 方向的滑动。
41.在另一个实施例中，锁紧件400可以选用抱箍，抱箍包括两个相对设置的半环形抱箍体，以及连接两个半环形抱箍体的连接件，将两个半环形抱箍体抱合在吸尘支管300的外壁，并利用连接件连接两个半环形抱箍体，从而锁紧连接管100和吸尘支管300。具体地，连接件为螺栓和与螺栓螺纹配合的螺母。
42.参阅图1和图3，第一限位部310设置于吸尘支管300上远离吸尘主管200 的端部，便于加工，当锁紧件400沿吸尘支管300的轴向滑动时，第一限位部 310能够抵接于锁紧件400，降低锁紧件400脱离吸尘支管300的可能性。在另一个实施例中，第一限位部310可以设置于吸尘支管300的外壁上任一位置，只要保证其凸出设置于吸尘支管300上，且锁紧件400位于第一限位部310靠近吸尘主管200的第一端即可。
43.如图1和图3所示，吸尘支管300呈环形，第一限位部310也呈环形设置，且凸出设置于吸尘支管300的外周面，环形设置增加了抵接限位面积，增强了限位效果。于另一个实施例中，第一限位部310可以为任一结构，只要能保证限位阻挡作用即可。
44.参阅图1至图3，吸尘支管300的外壁上设置有向内凹陷的环形槽320，环形槽320位
于第一限位部310的靠近吸尘主管200的一侧；将锁紧件400套设于环形槽320，且锁紧件400部分位于环形槽320内，锁紧件400被配置为通过抱紧环形槽320以锁定吸尘支管300和连接管100。于本实施例中，环形槽320 为沿吸尘支管300的周向设置一圈的环槽，将锁紧件400设置于环槽内且抱紧环槽，以锁紧吸尘支管300和连接管100，具体地，于一些实施例中，连接管 100可以为钢丝软管，钢丝软管的内外管壁均匀光滑，其具有耐压、耐油、耐腐蚀、耐酸碱，可屈挠性好，不脆裂、不易老化等优点。于另一些实施例中，连接管100可以为橡胶管，pe管或者金属管等。
45.在一个实施例中，吸尘支管300的外壁上设置有沿吸尘支管300的径向朝外凸起的第二限位部，第二限位部呈环形，第二限位部与第一限位部310在吸尘支管300的轴向上间隔设置；锁紧件400套设于吸尘支管300，且位于第二限位部与第一限位部310之间。第一限位部310、第二限位部以及吸尘支管300的外壁围设成半封闭容纳腔，锁紧件400部分位于容纳腔内，当锁紧件400沿吸尘支管300的轴线滑动时，锁紧件400的端壁能够抵接于第一限位部310或者第二限位部，第一限位部310和第二限位部相互配合以限位锁紧件400沿吸尘支管300轴向的滑动，将锁紧件400限位于容纳腔内，限制锁紧件400沿吸尘支管300的轴向的滑动距离，保证吸尘支管300和连接管100的锁紧效果，使锁紧件400不易松脱吸尘支管300。
46.参阅图1，吸尘支管300的第二端设置有切槽330，切槽330沿吸尘支管300 的轴向延伸。在第二端设置切槽330，增大了第二端的内径，便于使吸尘支管 300套设于连接管100的外壁。切槽330设置有多个，多个切槽330沿吸尘支管 300的周向间隔分布，设置多个切槽330，在连接管100插入时，吸尘支管300 能够产生一定程度的变形，更容易沿径向朝外被撑开，进一步增大了第二端的内径，使连接管100更易于插入。同时在锁紧件400完成锁紧动作后，吸尘支管300在锁紧压力作用下，会沿径向朝内被闭合，内壁管径小范围收缩，进而可将连接管100夹持抱紧。同时在锁紧件400完成锁紧动作后，吸尘支管300 在锁紧压力作用下，会沿径向朝内被闭合，内壁管径小范围收缩，进而可将连接管100夹持抱紧。于本实施例中，切槽330设置有四个，于其他实施例中，切槽330的具体数量根据实际安装需要进行设置。
47.参阅图2，第二端的内壁上设置有容纳槽340，当连接管100插入吸尘支管 300内，连接管100的端部能够抵接于容纳槽340的端壁，容纳槽340不仅起到了容纳连接管100的作用，还起到了一定的限位作用，限制了连接管100插入吸尘支管300内的尺寸。
48.在一些实施例中，连接管100的内径与吸尘支管300的内径相等，保证连接管100和吸尘支管300接口处流道截面积不能受到影响，保证了粉尘流动的流畅性，避免出现因吸尘支管300管径变化引起屑渣堆积堵塞。在一些实施例中，连接管100的外径与容纳槽340的直径相等，连接管100的外壁能够贴合于容纳槽340的槽壁，保证连接管100和吸尘支管300的锁紧效果。在一些实施例中，设置有两种结构，连接管100的内径与吸尘支管300的内径相等，且连接管100的外径与容纳槽340的直径相等，既保证粉尘流动的流动性，又保证了连接管100和吸尘支管300的锁紧效果。
49.在一些实施例中，多个吸尘支管300沿吸尘主管200的周向间隔设置，且多个吸尘支管300均汇总与吸尘总管连通，多个吸尘支管300配合与多个连接管100一一对应连通，便于吸取多个加工工位产生的粉尘。在一些实施例中，多个吸尘支管300沿吸尘主管200的轴向间隔设置，便于吸取多个加工工位产生的粉尘。在一些实施例中，设置有两种结构，多个吸尘支管300沿吸尘主管 200的周向间隔设置，且多个吸尘支管300沿吸尘主管200的轴向
间隔设置。
50.在本实施例中，吸尘支管300与吸尘主管200通过焊接连接，保证吸尘支管300和吸尘主管200之间的连接可靠性。在另一个实施例中，吸尘支管300 和吸尘支管300可拆卸连接，例如可以通过螺纹连接，法兰连接，或者轴承连接。
51.本实施例还提供了一种吸尘装置，包括上述的管路组件和风机，风机的进风口与吸尘主管200连通。吸尘装置通过应用风机和上述的管路组件，将管路组件的吸尘主管200与风机的进风口连通，连接管100的吸气端朝向加工工位，风机在工作时能够连接管100的吸气端产生抽吸力，从而有效地将生产过程中产生的粉尘吸走。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。