一种环形限位双层密封式法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其是一种环形限位双层密封式法兰。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，现有的法兰通过精加工后的端面实现密封对接，这样的密封方式不耐冲击，稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种环形限位双层密封式法兰，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种环形限位双层密封式法兰，包括筒体、对接面板、法兰垫半套、对接螺栓、对接螺母，所述对接面板固定于所述筒体的一端，所述筒体上下对称固定设有变形缝，所述变形缝指向远离所述对接面板的一端开口，所述筒体上固定设有收缝侧板，所述收缝侧板上设有收缝连接孔，所述对接面板上间隔设有螺纹孔，穿过所述收缝连接孔设有收缝螺栓，所述收缝螺栓上螺纹连接设有收缝连接孔，所述法兰垫半套设置于所述筒体内，所述法兰垫半套的外曲面壁与所述筒体的内壁相抵。
6.优选的，相邻两个所述法兰垫半套的端面相抵。
7.优选的，所述筒体的内壁间隔固定设有凸块槽坑，所述法兰垫半套的外壁间隔固定设有凸块，所述凸块卡合于所述凸块槽坑内。
8.优选的，所述法兰垫半套上间隔设有前开口缝和后开口缝，所述后开口缝和所述前开口缝交替间隔设置。
9.优选的，所述前开口缝和所述后开口缝的闭口端为圆头，所述变形缝的闭口端为圆头。
10.优选的，所述法兰垫半套和所述凸块相互贴合的端面处于所述变形缝的两个侧壁之间。
11.本实用新型的优点和积极效果是：将所述法兰垫半套贴合于所述筒体的内壁并使得所述凸块卡合于所述凸块槽坑内，然后将所述筒体连同所述法兰垫半套套装在待连接管道的端头，然后将所述收缝螺栓穿过所述收缝连接孔后与所述收缝螺母螺纹连接，使得将所述变形缝收紧，将所述法兰垫半套压合在管道的外壁面上，在收紧时可通过所述后开口缝和前开口缝的变形收紧提高壁面之间的贴合程度，有效提高了法兰的连接紧密性能并且具有一定程度的缓冲抗振性能。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图；
15.图3是图2的俯视结构示意图(略去对接螺栓11，对接螺母12)。
16.附图中标记分述如下：10、对接面板；11、对接螺栓；12、对接螺母；13、筒体；14、收缝侧板；15、收缝连接孔；16、收缝螺栓；17、收缝螺母；18、法兰垫半套；19、凸块；20、前开口缝；21、变形缝；22、后开口缝；23、凸块槽坑；24、螺纹孔。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种环形限位双层密封式法兰，包括筒体13、对接面板10、法兰垫半套18、对接螺栓11、对接螺母12，所述对接面板10固定于所述筒体13的一端，所述筒体13上下对称固定设有变形缝21，所述变形缝21指向远离所述对接面板10的一端开口，所述筒体13上固定设有收缝侧板14，所述收缝侧板14上设有收缝连接孔15，所述对接面板10上间隔设有螺纹孔24，穿过所述收缝连接孔15设有收缝螺栓16，所述收缝螺栓16上螺纹连接设有收缝连接孔15，所述法兰垫半套18设置于所述筒体13内，所述法兰垫半套18的外曲面壁与所述筒体13的内壁相抵。
20.优选的，相邻两个所述法兰垫半套18的端面相抵。
21.优选的，所述筒体13的内壁间隔固定设有凸块槽坑23，所述法兰垫半套18的外壁间隔固定设有凸块19，所述凸块19卡合于所述凸块槽坑23内。
22.优选的，所述法兰垫半套18上间隔设有前开口缝20和后开口缝22，所述后开口缝22和所述前开口缝20交替间隔设置。
23.优选的，所述前开口缝20和所述后开口缝22的闭口端为圆头，所述变形缝21的闭口端为圆头。
24.优选的，所述法兰垫半套18和所述凸块19相互贴合的端面处于所述变形缝21的两个侧壁之间。
25.具体实施时，将所述法兰垫半套18贴合于所述筒体13的内壁并使得所述凸块19卡合于所述凸块槽坑23内，然后将所述筒体13连同所述法兰垫半套18套装在待连接管道的端头，然后将所述收缝螺栓16穿过所述收缝连接孔15后与所述收缝螺母17螺纹连接，使得将所述变形缝21收紧，将所述法兰垫半套18压合在管道的外壁面上，在收紧时可通过所述后开口缝22和前开口缝20的变形收紧提高壁面之间的贴合程度，有效提高了法兰的连接紧密性能并且具有一定程度的缓冲抗振性能。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：包括筒体(13)、对接面板(10)、法兰垫半套(18)、对接螺栓(11)、对接螺母(12)，所述对接面板(10)固定于所述筒体(13)的一端，所述筒体(13)上下对称固定设有变形缝(21)，所述变形缝(21)指向远离所述对接面板(10)的一端开口，所述筒体(13)上固定设有收缝侧板(14)，所述收缝侧板(14)上设有收缝连接孔(15)，所述对接面板(10)上间隔设有螺纹孔(24)，穿过所述收缝连接孔(15)设有收缝螺栓(16)，所述收缝螺栓(16)上螺纹连接设有收缝连接孔(15)，所述法兰垫半套(18)设置于所述筒体(13)内，所述法兰垫半套(18)的外曲面壁与所述筒体(13)的内壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：相邻两个所述法兰垫半套(18)的端面相抵。3.根据权利要求2所述的一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：所述筒体(13)的内壁间隔固定设有凸块槽坑(23)，所述法兰垫半套(18)的外壁间隔固定设有凸块(19)，所述凸块(19)卡合于所述凸块槽坑(23)内。4.根据权利要求3所述的一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：所述法兰垫半套(18)上间隔设有前开口缝(20)和后开口缝(22)，所述后开口缝(22)和所述前开口缝(20)交替间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：所述前开口缝(20)和所述后开口缝(22)的闭口端为圆头，所述变形缝(21)的闭口端为圆头。6.根据权利要求3或4或5所述的一种环形限位双层密封式法兰，其特征在于：所述法兰垫半套(18)和所述凸块(19)相互贴合的端面处于所述变形缝(21)的两个侧壁之间。

技术总结
本实用新型涉及法兰技术领域，公开了一种环形限位双层密封式法兰，本实用新型包括筒体、对接面板、法兰垫半套、对接螺栓、对接螺母，对接面板固定于筒体的一端，筒体上下对称固定设有变形缝，变形缝指向远离对接面板的一端开口，筒体上固定设有收缝侧板，收缝侧板上设有收缝连接孔，对接面板上间隔设有螺纹孔，穿过收缝连接孔设有收缝螺栓，收缝螺栓上螺纹连接设有收缝连接孔，法兰垫半套设置于筒体内，法兰垫半套的外曲面壁与筒体的内壁相抵。本实用新型通过将法兰垫半套贴合于筒体的内壁并使得凸块卡合于凸块槽坑内，然后将筒体连同法兰垫半套套装在待连接管道的端头，然后将收缝螺栓穿过收缝连接孔后与收缝螺母螺纹连接。栓穿过收缝连接孔后与收缝螺母螺纹连接。栓穿过收缝连接孔后与收缝螺母螺纹连接。


技术研发人员：漏信华
受保护的技术使用者：杭州博凯精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/5