一种节能环保的篦冷机液压驱动托轮用密封装置的制作方法

1.本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种节能环保的篦冷机液压驱动托轮用密封装置。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，由于长期运行磨损，篦冷机液压驱动托轮密封效果随时间的延长逐渐变差，会出现内部热风外溢损伤液压驱动装置，同时灰尘外漏使驱动装置内部积聚大量灰尘，严重时滚轮槽内积灰影响设备正常运行，其中骨架油封是托轮密封的重要构件，也是容易磨损消耗的构件，现有的托轮密封装置在使用时，骨架油封安装在凹槽内，不便于安装拆卸，影响密封装置的维护保养效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的篦冷机液压驱动托轮用密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的篦冷机液压驱动托轮用密封装置，包括托轮轴和安装外壳，所述托轮轴贯穿安装外壳，所述托轮轴的端部固定套设有深沟球轴承，所述安装外壳的一端通过螺钉固定连接有连接部件，所述连接部件的一端与深沟球轴承的一侧接触连接，所述连接部件的内部活动连接有拉取部件，所述托轮轴侧壁的一端套设有骨架油封，所述骨架油封设置在拉取部件内部的一端，所述安装外壳的一端通过螺钉固定连接有端盖，所述端盖一侧的中部一体式连接有限位筒，所述限位筒的一端与骨架油封的一侧压紧接触。
5.优选的，所述连接部件包括筒体，所述筒体插接在安装外壳内壁的一端，所述筒体的一端固定连接有安装凸缘，所述安装凸缘的表面开设有螺栓安置槽，所述螺栓安置槽有若干个，且若干个所述螺栓安置槽绕筒体的轴线等距分布，所述所述筒体内壁的一端固定连接有密封内圈，所述密封内圈一侧的中部开设有密封槽，所述筒体的内壁对称开设有滑槽。
6.优选的，所述筒体的内部对称开设有排气腔，所述排气腔的一端螺纹连接有密封塞。
7.优选的，所述筒体、安装凸缘和密封内圈为一体式结构。
8.优选的，所述拉取部件包括托环，所述托环的侧壁对称设置有拉板，两个所述拉板的一端均与托环的侧壁固定连接，两个所述拉板分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述托环一侧的中部固定连接有密封环，所述密封环卡接在密封槽的内部。
9.优选的，所述拉板的一侧为圆弧形结构，且所述拉板一侧的曲率与筒体内壁的曲率相等。
10.优选的，所述拉板的一端固定连接有提拉凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装骨架油封前先将密封塞拧下，便于排出骨架油封一侧与托环一侧之间的空气，避免空气难以排出，导致骨架油封难以推入；当需要拆卸更换骨架油封时，先将端盖拆下，然后通过拉动提拉凸起将拉取部件整体取出，拉动拉取部件时，托环拖动骨架油封，将骨架油封从筒体的内部取出，便于取出骨架油封，提高装置的维修保养效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型a-a面的剖视图；
15.图4为本实用新型连接部件的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型拉取部件的立体结构示意图。
17.图中：1、托轮轴；2、安装外壳；3、深沟球轴承；4、连接部件；41、筒体；42、安装凸缘；43、密封内圈；44、密封槽；45、螺栓安置槽；46、滑槽；47、排气腔；48、密封塞；5、拉取部件；51、托环；52、密封环；53、拉板；54、提拉凸起；6、骨架油封；7、端盖；71、限位筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的篦冷机液压驱动托轮用密封装置，包括托轮轴1和安装外壳2，托轮轴1贯穿安装外壳2，托轮轴1的端部固定套设有深沟球轴承3，安装外壳2的一端通过螺钉固定连接有连接部件4，连接部件4的一端与深沟球轴承3的一侧接触连接，连接部件4的内部活动连接有拉取部件5，托轮轴1侧壁的一端套设有骨架油封6，骨架油封6设置在拉取部件5内部的一端，安装外壳2的一端通过螺钉固定连接有端盖7，端盖7一侧的中部一体式连接有限位筒71，限位筒71的一端与骨架油封6的一侧压紧接触。
20.优选的，连接部件4包括筒体41，筒体41插接在安装外壳2内壁的一端，筒体41的一端固定连接有安装凸缘42，安装凸缘42的表面开设有螺栓安置槽45，螺栓安置槽45有若干个，且若干个螺栓安置槽45绕筒体41的轴线等距分布，筒体41内壁的一端固定连接有密封内圈43，密封内圈43一侧的中部开设有密封槽44，筒体41的内壁对称开设有滑槽46，使用时连接部件4整体安装在安装外壳2的端部，不仅起到对深沟球轴承3限位的作用，而且用于滑动安装拉取部件5，便于在拆卸时将拉取部件5从连接部件4内部取出。
21.优选的，筒体41的内部对称开设有排气腔47，排气腔47的一端螺纹连接有密封塞48，在进行安装骨架油封6时，将密封塞48拧下，便于排出骨架油封6一侧与托环51一侧之间的空气，避免空气难以排出，导致骨架油封6难以推入。
22.优选的，筒体41、安装凸缘42和密封内圈43为一体式结构，提高连接部件4整体的结构强度，提高使用寿命。
23.优选的，拉取部件5包括托环51，托环51的侧壁对称设置有拉板53，两个拉板53的
一端均与托环51的侧壁固定连接，两个拉板53分别滑动连接在两个滑槽46的内部，托环51一侧的中部固定连接有密封环52，密封环52卡接在密封槽44的内部，在进行安装时，使先将托环51推入筒体41的内部，密封环52卡入密封槽44的内部，提高密封性，然后再将骨架油封6推入筒体41的内部，在拆卸时，通过拉动拉取部件5将骨架油封6从筒体41的内部取出，便于取出骨架油封6。
24.优选的，拉板53的一侧为圆弧形结构，且拉板53一侧的曲率与筒体41内壁的曲率相等，避免影响限位筒71顺利插入筒体41的内部。
25.优选的，拉板53的一端固定连接有提拉凸起54，在取出拉取部件5时，通过拉动两个提拉凸起54便于发力取出拉取部件5。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，连接部件4整体安装在安装外壳2的端部，不仅起到对深沟球轴承3限位的作用，而且用于滑动安装拉取部件5，便于在拆卸时将拉取部件5从连接部件4内部取出，在进行安装时，使先将托环51推入筒体41的内部，密封环52卡入密封槽44的内部，提高密封性，然后再将骨架油封6推入筒体41的内部对深沟球轴承3进行密封，安装骨架油封6前先将密封塞48拧下，便于排出骨架油封6一侧与托环51一侧之间的空气，避免空气难以排出，导致骨架油封6难以推入，当骨架油封6安装到位后，将端盖7通过螺钉固定安装在安装外壳2的一端，以起到固定骨架油封6位置的作用，当需要拆卸更换骨架油封6时，先将端盖7拆下，然后通过拉动提拉凸起54将拉取部件5整体取出，拉动拉取部件5时，托环51拖动骨架油封6，将骨架油封6从筒体41的内部取出，便于取出骨架油封6。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。