一种焦炉旋塞结构的制作方法

1.本技术属于阀门技术领域，具体涉及一种焦炉旋塞结构。


背景技术：

2.在焦炉施工中，为了控制煤与气的混合比，在焦炉的混合通道上需安装焦炉旋塞结构。焦炉旋塞结构在煤气通道中经常会使用到，利用焦炉旋塞结构控制煤气通道的关闭或打开，所以焦炉旋塞结构会经常使用到，目前焦炉旋塞结构的打开或者关闭通常由工作人员手动控制，因此无法实现远程控制的目的，进而不符合焦炉系统自动化的需求，从而降低了焦炉施工时的效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种焦炉旋塞结构，解决了现有技术中焦炉旋塞结构的打开或者关闭通常由工作人员手动控制，因此存在无法实现远程控制的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种焦炉旋塞结构，包括阀杆、阀芯、阀体、手动旋杆、以及驱动装置；
5.所述阀体的两侧分别设置有介质出口和介质进口；所述阀体的上下两端分别设置有第一圆锥台孔和第二圆锥台孔，所述阀体内部设置有与所述介质出口、所述介质进口、所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔相连通的阀腔；所述第一圆锥台孔上设置有上压盖，所述第二圆锥台孔上设置有下压盖；
6.所述阀芯为圆锥台状，所述阀芯的上下两端分别位于所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔内，所述阀芯的中部设置有通孔，所述阀芯设置于所述阀腔内，所述阀芯的上端设置有所述阀杆，所述阀杆的上端穿过所述上压盖后连接于水平设置的所述手动旋杆；
7.所述阀杆的上端设置有用于驱动所述阀杆旋转的所述驱动装置。
8.在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括套装于所述阀杆上的第一锥齿轮、组合齿轮、以及驱动机构；
9.所述组合齿轮包括同轴设置且为固定连接的第二锥齿轮和传动齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述驱动机构的输出端与所述传动齿轮传动连接，所述驱动机构带动所述传动齿轮旋转。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括减速齿轮、主动齿轮和电机，所述减速齿轮包括同轴设置且为固定连接的大齿轮和小齿轮，所述主动齿轮固定于所述电机的输出轴上，所述小齿轮和所述传动齿轮啮合，所述大齿轮和所述主动齿轮啮合。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括齿条和液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于所述齿条，所述齿条和所述传动齿轮啮合。
12.在一种可能的实现方式中，所述阀芯的下端设置有转杆，所述转杆的下端穿过所述下压盖后通过螺母固定。
13.在一种可能的实现方式中，所述阀杆和所述上压盖之间间隔设置有两个上旋转密
封；所述转杆和所述下压盖之间设置有下旋转密封。
14.在一种可能的实现方式中，所述阀杆位于所述上压盖上方的部分依次套装有下固定套、轴承和上固定套，所述下固定套固定于所述上压盖的上端，所述上固定套固定于所述下固定套的上端，所述轴承的外圈夹持于所述下固定套和所述上固定套之间，所述轴承的内圈和所述阀杆相对固定。
15.在一种可能的实现方式中，还包括桶状结构的保护壳，所述保护壳安装于所述上压盖上，所述驱动机构、所述下固定套、所述轴承和所述上固定套均设置于所述保护壳内；
16.所述手动旋杆的端部伸出所述保护壳，所述保护壳的侧壁设置有开口，所述手动旋杆驱动所述阀杆旋转时，所述手动旋杆在所述开口内运动。
17.在一种可能的实现方式中，所述阀杆在所述上压盖和所述阀芯之间的部分套装有弹簧，所述弹簧的上端抵接于所述上压盖的下表面，所述弹簧的下端抵接于所述阀芯的上表面。
18.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本实用新型实施例提供了一种焦炉旋塞结构，该装置在使用时，工作人员通过手动旋杆旋转阀杆，阀杆带动阀芯旋转，从而使阀芯的通孔将介质出口和介质进口连通，进而实现介质的传输，工作人员也可控制驱动装置使得阀杆旋转，从而实现介质的传输。驱动装置使得阀杆旋转时，手动旋杆移动到旋塞的开合位置。通过驱动装置能够实现远程控制的目的，进而符合焦炉系统自动化的需求，从而提高了焦炉施工时的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例一提供的焦炉旋塞结构的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例二提供的焦炉旋塞结构的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例提供的焦炉旋塞结构的外部结构示意图。
24.附图标记：1-阀杆；2-阀芯；21-通孔；3-阀体；31-介质出口；32-介质进口；33-上压盖；34-下压盖；4-手动旋杆；5-第一锥齿轮；6-组合齿轮；61-第二锥齿轮；62-传动齿轮；7-驱动机构；71-减速齿轮；711-大齿轮；712-小齿轮；72-主动齿轮；73-电机；74-齿条；75-液压缸；8-转杆；9-上旋转密封；10-下固定套；11-轴承；12-上固定套；13-保护壳；131-开口；14-弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的焦炉旋塞结构，包括阀体3、阀芯2、阀杆1、手动旋杆4、以及驱动装置。
28.阀体3的两侧分别设置有介质出口31和介质进口32。阀体3的上下两端分别设置有第一圆锥台孔和第二圆锥台孔，阀体3内部设置有与介质出口31、介质进口32、第一圆锥台孔和第二圆锥台孔相连通的阀腔。第一圆锥台孔上设置有上压盖33，第二圆锥台孔上设置有下压盖34。
29.阀芯2为圆锥台状，阀芯2的上下两端分别位于第一圆锥台孔和第二圆锥台孔内，阀芯2的中部设置有通孔21，阀芯2设置于阀腔内，阀芯2的上端设置有阀杆1，阀杆1的上端穿过上压盖33后连接于水平设置的手动旋杆4。
30.阀杆1的上端设置有用于驱动阀杆1旋转的驱动装置。
31.需要说明的是，阀芯2的上下两端分别卡接于第一圆锥台孔和第二圆锥台孔内，从而能够保证阀芯2旋转时的稳定性。
32.工作人员通过手动旋杆4旋转阀杆1，阀杆1带动阀芯2旋转，从而使阀芯2的通孔21将介质出口31和介质进口32连通，进而实现介质的传输，工作人员也可控制驱动装置使得阀杆1旋转，从而实现介质的传输。驱动装置使得阀杆1旋转时，手动旋杆4移动到旋塞的开合位置。
33.本实施例中，驱动装置包括套装于阀杆1上的第一锥齿轮5、组合齿轮6、以及驱动机构7。
34.组合齿轮6包括同轴设置且为固定连接的第二锥齿轮61和传动齿轮62，第一锥齿轮5和第二锥齿轮61啮合，驱动机构7的输出端与传动齿轮62传动连接，驱动机构7带动传动齿轮62旋转。
35.本实施例一中，驱动机构7包括减速齿轮71、主动齿轮72和电机73，减速齿轮71包括同轴设置且为固定连接的大齿轮711和小齿轮712，主动齿轮72固定于电机73的输出轴上，小齿轮712和传动齿轮62啮合，大齿轮711和主动齿轮72啮合。
36.需要说明的是，第一锥齿轮5和第二锥齿轮61配合后能够改变旋转轴线的方向。通过设置减速齿轮71能够满足阀杆1旋转时低转速大扭矩的传动需求，从而保证传动系统的稳定性。电机73采用步进电机73，从而便于工作人员远程控制旋塞的流量。
37.本实施例二中，驱动机构7还可包括齿条74和液压缸75，液压缸75的活塞杆连接于齿条74，齿条74和传动齿轮62啮合。
38.需要说明的是，液压缸75驱动活塞杆移动，从而带动齿条74移动，齿条74移动时带
动传动齿轮62转动，从而实现阀杆1的旋转。液压缸75的液压系统上设有电磁换向阀，电磁换向阀的控制信号输入端与plc模块控制信号输出端连接。工作人员可通过plc模块远程控制旋塞开合时的流量。
39.本实施例中，阀芯2的下端设置有转杆8，转杆8的下端穿过下压盖34后通过螺母固定。
40.本实施例中，阀杆1和上压盖33之间间隔设置有两个上旋转密封9。转杆8和下压盖34之间设置有下旋转密封。
41.需要说明的是，下旋转密封、上旋转密封9用于阀杆1和转杆8的密封，间隔设置的两个上旋转密封9密封效果好。
42.本实施例中，阀杆1位于上压盖33上方的部分依次套装有下固定套10、轴承11和上固定套12，下固定套10固定于上压盖33的上端，上固定套12固定于下固定套10的上端，轴承11的外圈夹持于下固定套10和上固定套12之间，轴承11的内圈和阀杆1相对固定。
43.需要说明的是，下固定套10和上固定套12用于安装和固定轴承11，设置轴承11能够减小阀杆1外壁和上压盖33之间的摩擦力，进而减小驱动阀杆1旋转时所需的扭矩，从而起到了省力的目的，同时延长了阀杆1和上压盖33的使用寿命。
44.本实施例中，还包括桶状结构的保护壳13，保护壳13安装于上压盖33上，驱动机构7、下固定套10、轴承11和上固定套12均设置于保护壳13内。
45.手动旋杆4的端部伸出保护壳13，保护壳13的侧壁设置有开口131，手动旋杆4驱动阀杆1旋转时，手动旋杆4在开口131内运动。
46.需要说明的是，保护壳13用于安装固定组合齿轮6、减速齿轮71、主动齿轮72和电机73或者液压缸75，同时能够保护其内的部件不受损坏。设置开口131可供手动旋杆4进行旋转。
47.本实施例中，阀杆1在上压盖33和阀芯2之间的部分套装有弹簧14，弹簧14的上端抵接于上压盖33的下表面，弹簧14的下端抵接于阀芯2的上表面。
48.需要说明的是，阀芯2上端的第一圆锥台孔的尺寸大于其下端的第二圆锥台孔的尺寸，从而便于阀芯2的安装。在弹簧14的作用下，能够使阀芯2具有一个持续压下的力，从而提高了阀芯2的结构稳定性。
49.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。