一种遥控器安装槽体的制作方法

1.本技术涉及遥控器的领域，尤其是涉及一种遥控器安装槽体。


背景技术：

2.遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在遥控器使用时，往往会因为遥控器发生的角度不对，导致调控性不佳。


技术实现要素：

4.为了对箱体内遥控器的角度进行调节，从而增加信号的发射范围，本技术提供一种遥控器安装槽体。
5.本技术提供的一种遥控器安装槽体采用如下的技术方案：
6.一种遥控器安装槽体，包括箱体，箱体内设置有支撑板，电机架上设置有能够原位转动的转动杆，支撑板对应转动杆的位置设置有轴承，转动杆的上端固接有固定板，固定板能够随转动杆同步转动，固定板上固接有固定框，固定框内设置有遥控器；转动杆的下端设置有能够驱动转动杆转动的驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机带动转动杆在轴承内进行转动，从而带动固定板上的遥控器进行转动，能够在箱体内以转动杆的轴线为中心，发生信号。
8.可选的，固定框包括两个锁位框，两个锁位框之间设置有分割槽。
9.通过采用上述技术方案，两锁位框分别于遥控器相互抵接，在遥控器工作时，遥控器发热，通过两锁位框，能够减少遥控器因发热膨胀而导致的。
10.可选的，锁位框的两端的上方设置有定位框，定位框能够与遥控器的上端相互抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过定位框和锁位框相互配合，限定遥控器的相对位置不发生改变。
12.可选的，锁位框上开设有散热槽。
13.通过采用上述技术方案，通过散热槽在遥控器发热时，进行良好的散热。
14.可选的，固定板对应固定框内设置有弹簧板，弹簧板与固定板之间设置有弹性件，当弹簧板与固定板之间的距离小于限定值时，弹性件能够推动弹簧板趋向远离固定板的方向进行运动。
15.通过采用上述技术方案，当在遥控器放置于固定框内后，摁压弹簧板趋向靠近固定板的位置方向进行运动，使弹性件具有驱动弹簧板趋向远离固定板运动的力。
16.可选的，箱体对应固定框的位置设置有弧形罩，弧形罩的弧口方向朝向固定框的位置。
17.可选的，遥控器上设置有卡块，锁位框对应卡位的位置设置有卡位板，锁位框对应卡位板的位置设置有卡槽，卡位板对应卡块的位置开设有卡槽。
18.可选的，卡位板对应卡块的位置设置有卡位架，卡位架上设置有至少一个螺栓板，螺栓板上螺纹连接有限位螺栓，卡位板对应限位螺栓的位置开设有能够与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。
19.通过采用上述技术方案，通过旋拧限位螺栓，限位螺栓固定螺栓板与卡位板的相对位置不发生改变了，因卡位板能够与卡块相互卡接，从而实现卡位板与卡块上的遥控器同步运动的作用，当卡位板卡设于锁位框的卡槽内，从而实现卡位板与锁位框相对位置的固定。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.能够通过驱动电机带动转动杆在轴承内进行转动，从而带动固定板上的遥控器进行转动，能够在箱体内以转动杆的轴线为中心，发生信号；
22.2.当在遥控器放置于固定框内后，摁压弹簧板趋向靠近固定板的位置方向进行运动，使弹性件具有驱动弹簧板趋向远离固定板运动的力；
23.3.通过旋拧限位螺栓，限位螺栓固定螺栓板与卡位板的相对位置不发生改变了，因卡位板能够与卡块相互卡接，从而实现卡位板与卡块上的遥控器同步运动的作用，当卡位板卡设于锁位框的卡槽内，从而实现卡位板与锁位框相对位置的固定。
附图说明
24.图1是本实施例中一种遥控器安装槽体的整体示意图。
25.图2是本实施例1中一种遥控器安装槽体突出遥控器的局部示意图。
26.图3是本实施例1中一种遥控器安装槽体突出固定框的爆炸示意图。
27.图4是本实施例2中一种遥控器安装槽体突出固定框的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、支撑板；12、轴承；13、转动杆；14、电机架；15、驱动电机；2、固定板；21、固定框；22、遥控器；23、分割槽；24、锁位框；25、散热槽；26、定位框；27、固定螺栓；3、遮挡板；31、弧形罩；4、弹簧板；41、弹性件；5、卡块；51、卡位板；52、卡接槽；53、卡槽；54、卡位架；541、螺栓板；55、限位螺栓；56、螺纹孔；
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术实施例公开一种遥控器安装槽体。
32.参照图1和图2，一种遥控器安装槽体包括竖直设置的箱体1；箱体1为长方体。
33.参照图1和图3，箱体1内固接有水平设置的支撑板11，支撑板11中部固接有轴线竖直设置的轴承12，轴承12内固接有同轴线设置的转动杆13，转动杆13在轴承12内进行转动；支撑板11的下表面固接有电机架14，电机架14上固接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与转动杆13的下端固接。
34.参照图1和图3，转动杆13的上端固接有水平设置的固定板2，固定板2为矩形板，固定板2上固接有固定框21，固定框21内设置有遥控器22，固定框21的内周面能够与遥控器22
的外周面相互抵接，固定框21对应固定板2宽度方向的中部位置开设有分割槽23，固定框21通过分割槽23分割为两个锁位框24，锁位框24对应固定板2的两侧均开设有散热槽25。
35.参照图3，固定框21对应各分割槽23的上方设置有定位框26，定位框26螺纹连接有两固定螺栓27，固定螺栓27的轴线竖直设置，固定螺栓27能够延伸出定位框26且与锁位框24螺纹连接；定位框26能够与遥控器22的上端相互抵接。
36.参照图1和图2，箱体1的上端敞口设置，箱体1的上端对应敞口位置处可拆卸连接有遮挡板3，遮挡板3对应固定框21的位置固接有弧形罩31，弧形罩31为半圆型，弧形罩31的弧口方向朝向固定板2的方向设置。
37.实施例1的实施原理为：将遥控器22放置于固定板2上的两锁位框24内，在遥控器22工作时，容易发热，因固定框21通过分割槽23分割成两个锁位框24，在锁位框24受热发生形变，具有形变的余量，防止锁位框24损坏的几率，将定位框26放置于两锁位框24上，与遥控器22的上端相互抵接，防止遥控器22从固定框21内滑移出去，通过驱动电机15带动转动杆13进行转动，通过转动杆13与轴承12的相互配合，实现转动杆13在固定板2上相对位置的原位转动，从而带动遥控器22进行转动，实现遥控器22在弧形罩31内自由运动，从而实现遥控器22在弧形罩31内发射信号的方向改变。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1不同之处在于：
40.参照图1和图4，固定板2上对应固定框21内的位置设置有水平设置的弹簧板4，弹簧板4与固定板2之间设置有弹性件41，弹性件41的轴线方向竖直设置。
41.参照图1和图4，遥控器22的一侧固接有卡块5，任一锁位框24外对应卡块5的位置设置有卡位板51，卡位板51设置于卡位板51的的散热槽25内，卡位板51竖直设置，且卡位板51的长度方向与固定板2的长度方向相同，锁位框24对应卡位板51的两端开设有卡接槽52，卡位板51对应卡块5的位置开设有卡槽53，卡位板51远离遥控器22的一侧对应卡槽53的位置设置有卡位架54，卡位架54内为空心设置，卡位架54外对称设置有两螺栓板541，卡块5能够与卡位架54内周面相互卡接，螺栓板541上螺纹连接有限位螺栓55，卡位板51上对应限位螺栓55的位置开设有螺纹孔56，限位螺栓55能够与螺纹孔56相互配合。
42.实施例2的实施原理为：在遥控器22放置于固定框21内后，摁压弹簧板4趋向靠近固定板2的位置方向进行运动，将遥控器22通过固定框21和定位框26实现相对位置的固定，当旋拧固定螺栓27，将定位框26拆下时，弹性件41推动弹簧板4和遥控器22趋向远离固定板2的方向进行运动；将遥控器22放置于固定框21内时，将遥控器22摁压至位置后，将卡块5与卡位板51上的卡槽53对应设置，将卡位板51卡设于锁位框24的卡接槽52内，将卡位架54卡设于卡块5上，通过螺栓板541上的限位螺栓55与卡位板51的螺纹孔56相互螺纹连接，实现卡位架54与卡位板51相对位置的固定，进而限定遥控器22相对位置的固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。