半密封自动泄压安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀的技术领域，具体涉及一种半密封自动泄压安全阀。


背景技术：

2.现有可重复使用的密封阀大部分采用弹簧金属结构，在防爆阀口采用橡胶垫、金属片或金属珠等，密封完成后内部压力超过阀值即可释放电池内部压力，又再次密封电池。这种密封阀可在一定内部压力下开启，然而由于防止内部压力过大，其弹簧等弹力极小，并不能完全隔绝内外空气，在长期使用(5年)下，会导致内部结构遭受空气中的氧气等腐蚀，导致电池模块提前泄漏腐蚀等失效问题；另一方面，若要保证密封性，则需设置较大的弹力，而过大的弹力不利于内部压力的泄漏，可能导致防爆阀失去其功能。
3.另一种较常见的泄压装置有刻伤金属箔，外覆盖一层微孔塑料薄膜，可防止外部水进入。但该泄爆阀为一次性泄爆装置，当刻伤金属箔裂开后，外部塑料薄膜不能防止外部空气进入，严重的缩短了电池的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种半密封自动泄压安全阀，能够在可重复使用的前提下，具有较好的密封性。
5.本实用新型的一种半密封自动泄压安全阀，包括底座、活塞构件、弹性构件、上扣件和瓣膜，所述上扣件一端与底座固定连接，另一端与瓣膜底部固定连接，所述上扣件内部设有空腔，所述弹性构件设置于上扣件的所述空腔内，所述底座的底部与电池顶盖泄压口固定，所述底座的中心设有轴向贯穿式活塞腔，所述活塞构件通过所述弹性构件弹性设置于所述活塞腔内，所述瓣膜包括底部与上扣件端部固定的弹性瓣叶，所述弹性瓣叶具有在自然状态下于顶部聚合的闭合形态以及在泄压状态下于顶部分离的开启形态。
6.较为优选的，所述活塞腔为口径从底部至顶部逐渐变大的锥形腔，所述活塞构件的底部为与所述锥形腔滑动配合的锥形结构体。
7.较为优选的，所述活塞构件包括活塞和固定于活塞顶部的活塞珠，所述活塞为与所述锥形腔滑动配合的锥形结构体，所述活塞珠与所述弹性构件弹性配合设置。
8.较为优选的，所述上扣件的空腔朝向瓣膜的一端设有限位端面，所述弹性构件弹性设置于所述活塞珠与所述限位端面之间。
9.较为优选的，所述底座通过外螺纹与上扣件的一端螺纹连接，所述上扣件的端面与所述底座的端面之间紧密设置有密封圈。
10.较为优选的，所述瓣膜的弹性瓣叶为弧状瓣叶，所述弹性瓣叶在闭合形态下形成瓣膜的球状顶部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过在上扣件内设置弹性构件，实现活塞构件与底座活塞腔的弹性密封。在上扣件端部设置瓣膜，瓣膜包括底部与上扣件端部固定的弹性瓣叶，弹性瓣叶具有在自然状
态下于顶部聚合的闭合形态以及在泄压状态下于顶部分离的开启形态。该瓣膜结构可在压力作用下开启，实现泄压，还可在泄压阀爆开后，自动回复至闭合状态，从而不仅能够阻挡水的进入，还可以阻挡空气的进入流通，使该泄压阀具有良好的密封性。
13.2、瓣膜设置成弧状瓣叶，并在闭合状态形成瓣膜的球状顶部，弧状瓣叶可在多次爆开后，在应力的作用下始终保持弧状结构外形，从而使闭合状态的球状顶部不易变形，其聚合效果好，具有良好的密封性。
14.3、活塞构件采用锥形结构体的活塞与活塞珠组合形成，锥形结构体可实现活塞腔的密封、滑动与限位，而活塞珠可实现与弹簧的弹性配合，该活塞构件通过简单的结构组合，可实现多功能复合，有利于泄压阀的结构简化设计。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型活塞构件的结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的结构示意图；
18.图4为本实用新型底座、活塞与弹簧之间的连接示意图。
19.图中：1-上扣件，2-瓣膜，201-弹性瓣叶，3-底座，301-活塞腔，4-活塞构件，401-活塞珠，402-活塞，5-弹性构件。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.图1-4示出了本技术较佳实施例提供的一种半密封自动泄压安全阀的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
26.一种半密封自动泄压安全阀，包括底座3、活塞构件4、弹性构件5、上扣件1和瓣膜2，所述上扣件1一端与底座3固定连接，另一端与瓣膜2底部固定连接，所述上扣件1内部设有空腔，所述弹性构件5设置于上扣件1的所述空腔内，所述底座3的底部与电池顶盖泄压口
固定，所述底座3的中心设有轴向贯穿式活塞腔301，所述活塞构件4通过所述弹性构件5弹性设置于所述活塞腔301内，所述瓣膜2包括底部与上扣件1端部固定的弹性瓣叶201，所述弹性瓣叶201具有在自然状态下于顶部聚合的闭合形态以及在泄压状态下于顶部分离的开启形态。
27.在一个实施例中，所述活塞腔301为口径从底部至顶部逐渐变大的锥形腔，所述活塞构件4的底部为与所述锥形腔滑动配合的锥形结构体。
28.在一个实施例中，所述活塞构件4包括活塞402和固定于活塞402顶部的活塞珠401，所述活塞402为与所述锥形腔滑动配合的锥形结构体，所述活塞珠401与所述弹性构件5弹性配合设置。
29.在一个实施例中，所述上扣件1的空腔朝向瓣膜2的一端设有限位端面，所述弹性构件5弹性设置于所述活塞珠401与所述限位端面之间。
30.在一个实施例中，所述底座3通过外螺纹与上扣件1的一端螺纹连接，所述上扣件1的端面与所述底座3的端面之间紧密设置有密封圈。当上扣件1与底座连接后，可夹紧密封圈，实现阀体的密封。
31.在一个实施例中，所述瓣膜2的弹性瓣叶201为弧状瓣叶，所述弹性瓣叶201在闭合形态下形成瓣膜2的球状顶部。
32.在一个实施例中，弹性构件5为弹簧，该弹簧的内径小于活塞珠401的直径，弹簧的一端与上扣件1内的限位端面弹性接触，另一端与活塞珠401弹性接触，从而通过弹簧的弹力实现活塞底部锥形结构体与活塞腔的密封。
33.本装置的工作原理如下：
34.在电芯内部压力较小时，活塞在弹簧弹力的作用下，与活塞腔紧密配合，实现密封。当电芯内部压力达到一定阈值时，可克服弹簧的弹力，将活塞向上顶起，活塞腔与活塞之间形成泄压通道，压力经上扣件内部空腔集中于瓣膜2的内部，将瓣膜2的弹性瓣叶于中心处顶开，从而实现电芯的泄压。当压力下降至阈值以下时，活塞在弹簧的作用下在此与活塞腔密封，而弹性瓣叶201回复至自然弧形状态，重新于中心位置聚合，形成瓣膜2的球状顶部，对外界的水和空气进行阻断，实现泄压阀的密封。
35.根据不同的泄压阈值需求，可对弹簧的长短、弹力大小、弹性瓣叶的厚度，弹性瓣叶的弧度进行调节，从而实现内部压力的控制。
36.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。