一种自攻束尾螺丝的制作方法

1.本实用新型属于螺丝技术领域，具体涉及一种自攻束尾螺丝。


背景技术：

2.自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。但是自攻螺丝在使用时，沿着自攻螺丝的轴向方向还是很容易将其取出，整体的牢固性不太高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自攻束尾螺丝，以解决上述背景技术中提出现有的一种自攻束尾螺丝在使用过程中，由于自攻螺丝在使用时，还是比较容易将其沿着轴向的方向取出，从而导致整体牢固性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自攻束尾螺丝，包括螺帽和螺钉，所述螺帽和螺钉固定连接，所述螺钉的端部位置设置有辅助钉，所述辅助钉螺纹安装在所述螺钉的位置，所述螺钉斜向摆放且其移动位置朝向远离所述螺钉的轴向位置，所述辅助钉的端部位置设置有驱动转动装置，用以使得辅助钉旋转移动。
5.优选的，所述驱动转动装置包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装在所述辅助钉的端部位置，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的表面安装有转轴，所述转轴穿过所述螺钉延伸至外部。
6.优选的，所述螺钉的内部设置有限位槽，所述从动锥齿轮的一部分置于所述限位槽的内部。
7.优选的，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮的斜边长度之和大于所述限位槽的长度。
8.优选的，所述螺帽的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置螺头，所述螺头的表面开设有横槽。
9.优选的，所述辅助钉的位置位于非圆心位置。
10.优选的，所述辅助钉的数量设置有多个，且以所述转轴为圆心进行环形阵列。
11.优选的，所述辅助钉的端部位置为针尖状。
12.优选的，所述螺帽的表面开设有“y”字形槽。
13.优选的，所述螺钉和所述螺帽为一体化装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置偏离轴向的辅助钉，在将螺钉钉入被连接件的内部时，通过驱动转动装置使得辅助钉慢慢转动向前，此时辅助钉斜向卡进被连接件的内部，此时，若是沿着螺钉
的轴向方向拉动螺钉，很难将螺丝整个全部拽出，若是需要将整个螺丝取出，只需要反向转动驱动转动装置，将辅助钉收起，再将整个螺丝取出即可，结构简单且操作简单。
16.2、通过设置多个数量的辅助钉，辅助钉的数量越多，同时意味着螺丝与被连接件的连接关系更加的复杂，更加不容易被取出，牢固性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图。
19.图中：1、螺帽；2、螺钉；3、辅助钉；4、驱动转动装置；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮；43、转轴；5、限位槽；6、凹槽；7、螺头；8、横槽；9、“y”字形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自攻束尾螺丝，包括螺帽1和螺钉2，所述螺帽1和螺钉2固定连接，所述螺钉2的端部位置设置有辅助钉3，所述辅助钉3螺纹安装在所述螺钉2的位置，所述螺钉2斜向摆放且其移动位置朝向远离所述螺钉2的轴向位置，所述辅助钉3的端部位置设置有驱动转动装置4，用以使得辅助钉3旋转移动。
22.本实施方案中，通过设置偏离轴向的辅助钉3，在将螺钉2钉入被连接件的内部时，通过驱动转动装置4使得辅助钉3慢慢转动向前，此时辅助钉3斜向卡进被连接件的内部，此时，若是沿着螺钉2的轴向方向拉动螺钉2，很难将螺丝整个全部拽出，若是需要将整个螺丝取出，只需要反向转动驱动转动装置4，将辅助钉3收起，再将整个螺丝取出即可。
23.具体的，所述驱动转动装置4包括主动锥齿轮41和从动锥齿轮42，所述从动锥齿轮42安装在所述辅助钉3的端部位置，所述主动锥齿轮41与所述从动锥齿轮42啮合，所述主动锥齿轮41的表面安装有转轴43，所述转轴43穿过所述螺钉2延伸至外部。
24.本实施例中，通过转动转轴43使得主动锥齿轮41带动从动锥齿轮42,转动，此时辅助钉3慢慢转动旋出螺钉2的内部，卡进被连接件的内部。
25.具体的，所述螺钉2的内部设置有限位槽5，所述从动锥齿轮42的一部分置于所述限位槽5的内部。
26.本实施例中，利用限位槽5对辅助钉3的移动进行限位，防止旋出的长度太长。
27.具体的，所述从动锥齿轮42与所述主动锥齿轮41的斜边长度之和大于所述限位槽5的长度。
28.本实施例中，由于辅助钉3在移动的过程中会带动从动锥齿轮42移动，因此需要保证在移动的过程中，从动锥齿轮42能够和主动锥齿轮41一直啮合，所以在从动锥齿轮42的移动过程中，到边界位置就会被限位槽5挡住。
29.具体的，所述螺帽1的表面开设有凹槽6，所述凹槽6的内部设置螺头7，所述螺头7的表面开设有横槽8。
30.本实施例中，将螺头7设置在凹槽6的内部，减少整个装置占用的空间体积。
31.具体的，所述辅助钉3的位置位于非圆心位置。
32.本实施例中，方便转动螺头7，同时也不会遮住螺帽1的中心位置，使得螺丝本体能够正常的使用螺丝刀进行转动。
33.具体的，所述辅助钉3的数量设置有多个，且以所述转轴43为圆心进行环形阵列。
34.本实施例中，辅助钉3的数量越多，同时意味着螺丝与被连接件的连接关系更加的复杂，更加不容易被取出，牢固性更强。
35.具体的，所述辅助钉3的端部位置为针尖状。
36.本实施例中，针尖状的辅助钉3更加方便辅助钉3插入被连接件的内部。
37.具体的，所述螺帽1的表面开设有“y”字形槽9。
38.本实施例中，由于普通的螺丝刀的端部形状为一字型或者是十字形，特殊的“y”字形槽9可以使得非专业人员不会轻易卸下，能够起到一定的保护作用。
39.具体的，所述螺钉2和所述螺帽1为一体化装置
40.本实施例中，整体的牢固性能更好。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自攻束尾螺丝，包括螺帽(1)和螺钉(2)，所述螺帽(1)和螺钉(2)固定连接，其特征在于：所述螺钉(2)的端部位置设置有辅助钉(3)，所述辅助钉(3)螺纹安装在所述螺钉(2)的位置，所述螺钉(2)斜向摆放且其移动位置朝向远离所述螺钉(2)的轴向位置，所述辅助钉(3)的端部位置设置有驱动转动装置(4)，用以使得辅助钉(3)旋转移动。2.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述驱动转动装置(4)包括主动锥齿轮(41)和从动锥齿轮(42)，所述从动锥齿轮(42)安装在所述辅助钉(3)的端部位置，所述主动锥齿轮(41)与所述从动锥齿轮(42)啮合，所述主动锥齿轮(41)的表面安装有转轴(43)，所述转轴(43)穿过所述螺钉(2)延伸至外部。3.根据权利要求2所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述螺钉(2)的内部设置有限位槽(5)，所述从动锥齿轮(42)的一部分置于所述限位槽(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述从动锥齿轮(42)与所述主动锥齿轮(41)的斜边长度之和大于所述限位槽(5)的长度。5.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述螺帽(1)的表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置螺头(7)，所述螺头(7)的表面开设有横槽(8)。6.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述辅助钉(3)的位置位于非圆心位置。7.根据权利要求2所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述辅助钉(3)的数量设置有多个，且以所述转轴(43)为圆心进行环形阵列。8.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述辅助钉(3)的端部位置为针尖状。9.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述螺帽(1)的表面开设有“y”字形槽(9)。10.根据权利要求1所述的一种自攻束尾螺丝，其特征在于：所述螺钉(2)和所述螺帽(1)为一体化装置。

技术总结
本实用新型公开了一种自攻束尾螺丝，属于螺丝技术领域，该自攻束尾螺丝，包括螺帽和螺钉，所述螺帽和螺钉固定连接，所述螺钉的端部位置设置有辅助钉，所述辅助钉螺纹安装在所述螺钉的位置，所述螺钉斜向摆放且其移动位置朝向远离所述螺钉的轴向位置，所述辅助钉的端部位置设置有驱动转动装置，用以使得辅助钉旋转移动。通过设置偏离轴向的辅助钉，在将螺钉钉入被连接件的内部时，通过驱动转动装置使得辅助钉慢慢转动向前，此时辅助钉斜向卡进被连接件的内部，此时，若是沿着螺钉的轴向方向拉动螺钉，很难将螺丝整个全部拽出，若是需要将整个螺丝取出，只需要反向转动驱动转动装置，将辅助钉收起，再将整个螺丝取出即可，结构简单且操作简单。且操作简单。且操作简单。


技术研发人员：杨禕冰
受保护的技术使用者：晋亿螺丝（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/28