一种气动法兰球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀领域，特别是涉及一种气动法兰球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制；气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高安全性。
3.现有技术中，在当气动执行器发生故障时，气动球阀完全无法操作，导致其无法关闭或打开，影响使用；在进行检修时，操作人员发现小故障，需要临时关闭球阀时，还需要通知控制中心进行控制，需要花费较长的时间，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在气动执行器失效后转入手动操作，或在需要临时操作时，手动使气动执行器失效，能够根据使用需要进行灵活调整的气动法兰球阀。
5.本实用新型的技术方案：一种气动法兰球阀，包括阀体、安装盒、转动柱、气动机构和驱动机构；
6.安装盒设置在阀体的上端；阀体内设置有球体，转动柱的下端设置在球体上；转动柱与阀体和安装盒转动连接，转动柱的下端位于安装盒内；气动机构的设置在安装盒内，气动机构的输出端与转动柱驱动连接；驱动机构转动设置在安装盒上，驱动机构位于气动机构的上方；驱动机构的输出端与转动柱连接；气动机构上设置有泄气机构；泄气机构设置有两个。
7.优选的，气动机构包括伸缩缸、齿条和齿轮；伸缩缸设置在安装盒上，伸缩缸的输出端与齿条连接；齿轮设置在转动柱上；齿条与齿轮啮合连接。
8.优选的，齿条上设置有导向机构；导向机构包括滑动架和导轨；导轨设置在安装盒内；滑动架设置在齿条上；滑动架与导轨滑动连接。
9.优选的，泄气机构包括连接管、泄气管和控制阀；连接管为三通管结构；连接管设置在伸缩缸上；泄气管与连接管连接；控制阀设置在泄气管上；连接管的另一端与气泵端连通。
10.优选的，驱动机构包括手轮、蜗杆和蜗轮；蜗轮设置在转动柱上；蜗杆转动设置在安装盒上；蜗杆与蜗轮啮合连接；手轮设置在蜗杆上。
11.优选的，转动柱上设置有支撑部；支撑部与安装盒的上端转动连接。
12.优选的，球体与阀体的连接处设置有密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，在正常使用时，通过气动机构驱动转动柱转动，转动柱带动球体转动，从而实现阀体的启闭，且在正常使用时，泄气机构处于封闭状态；当气动机构发生故障或需要应急使用时，打开泄气机构，使得气动机构的中气压能够排出，此时通过驱动机构手动驱动转动柱转动，实现阀体的启闭，当故障解决后，关闭泄气机构，使得气动机构能够正常使用，从而能够根据实际使用需求进行调整，适用性较高，方便使用；
15.当泄气机构与空气连通后，使得伸缩缸处于失效状态，转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转动柱转动，转动柱带动球体转动，从而能够实现启闭阀体，且蜗轮蜗杆减速传动，能够更好的驱动球体转动，方便启闭阀体。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例的结构剖视图；
18.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、阀体；2、安装盒；3、转动柱；4、支撑部；5、气动机构；501、伸缩缸；502、齿条；503、齿轮；6、导向机构；601、滑动架；602、导轨；7、驱动机构；701、手轮；702、蜗杆；703、蜗轮；8、泄气机构；801、连接管；802、泄气管；803、控制阀。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种气动法兰球阀，包括阀体1、安装盒2、转动柱3、气动机构5和驱动机构7；
22.安装盒2设置在阀体1的上端；阀体1内设置有球体，转动柱3的下端设置在球体上；转动柱3与阀体1和安装盒2转动连接，转动柱3的下端位于安装盒2内；气动机构5的设置在安装盒2内，气动机构5的输出端与转动柱3驱动连接；驱动机构7转动设置在安装盒2上，驱动机构7位于气动机构5的上方；驱动机构7的输出端与转动柱3连接；气动机构5上设置有泄气机构8；泄气机构8设置有两个。
23.转动柱3上设置有支撑部4；支撑部4与安装盒2的上端转动连接；通过支撑部4能够对转动柱3的上端进行支撑，减小转动柱3所受到的离心力。
24.球体与阀体1的连接处设置有密封垫，密封垫能够防止泄漏。
25.本实施例中，在正常使用时，通过气动机构5驱动转动柱3转动，转动柱3带动球体转动，从而实现阀体1的启闭，且在正常使用时，泄气机构8处于封闭状态；当气动机构5发生故障或需要应急使用时，打开泄气机构8，使得气动机构5的中气压能够排出，此时通过驱动机构7手动驱动转动柱3转动，实现阀体1的启闭，当故障解决后，关闭泄气机构8，使得气动机构5能够正常使用，从而能够根据实际使用需求进行调整，适用性较高，方便使用。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种气动法兰球阀，相较于实施例一，本实施例中的气动机构5包括伸缩缸501、齿条502和齿轮503；伸缩缸501设置在安装盒2上，伸缩缸501的输出端与齿条502连接；齿轮503设置在转动柱3上；齿条502与齿轮503啮合连接。齿条
502上设置有导向机构6；导向机构6包括滑动架601和导轨602；导轨602设置在安装盒2内；滑动架601设置在齿条502上；滑动架601与导轨602滑动连接。
28.本实施例中，伸缩缸501驱动齿条502移动，齿条502驱动齿轮503转动，齿轮503带动转动柱3转动，导轨602对滑动架601进行支撑和导向，滑动架601对齿条502进行支撑和导向，转动柱3能够带动球体转动，从而实现对阀体1的启闭操作。
29.实施例三
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种气动法兰球阀，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的泄气机构8包括连接管801、泄气管802和控制阀803；连接管801为三通管结构；连接管801设置在伸缩缸501上；泄气管802与连接管801连接；控制阀803设置在泄气管802上；连接管801的另一端与气泵端连通。
31.本实施例中，在伸缩缸501处于正常工作状态时，控制阀803处于对泄气管802密封的状态，使得伸缩缸501内的气压只能通过连接管801流动，当发生故障或需要进行应急处理时，打开两个控制阀803，使得泄气管802与外界连通，伸缩缸501内的气压能够排入到空气中，从而使得驱动机构7能够驱动转动柱3转动，达到应急处理的目的。
32.实施例四
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种气动法兰球阀，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中的驱动机构7包括手轮701、蜗杆702和蜗轮703；蜗轮703设置在转动柱3上；蜗杆702转动设置在安装盒2上；蜗杆702与蜗轮703啮合连接；手轮701设置在蜗杆702上。
34.本实施例中，当泄气机构8与空气连通后，使得伸缩缸501处于失效状态，转动手轮701，手轮701带动蜗杆702转动，蜗杆702驱动蜗轮703转动，蜗轮703带动转动柱3转动，转动柱3带动球体转动，从而能够实现启闭阀体1，且蜗轮蜗杆减速传动，能够更好的驱动球体转动，方便启闭阀体1。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。