小型逆止压力开关的制作方法

1.本实用新型属于水家电压力控制领域，具体涉及一种小型逆止压力开关。


背景技术：

2.压力开关是适用于水家电压力控制系统，是用来控制系统的开关，属于执行器，目前、市面上存在的压力开关、基本结构及工作原理基本相同。压力开关结构由外壳、膜片、蝶形簧片、开关组件、太阳花压盖，密封套，o型圈、推动杆组成。其外壳上设有流入通道、流出通道、阀腔，当水流从流入通道经过阀腔后与流出通道流出。 当外壳进水端没有达到一定的压力时，动静触点是闭合的，开关导通，当外壳进水端压力逐步增大时，由橡胶膜片变形压力传递给碟形簧片，当压力达到碟形簧片弹跳值时，碟形簧片瞬间变形翻跳，压力传递给推动杆，推动杆顶开动簧片，静动触点断开，这样压力开关由通断来控制外部电路。在目前市场上类似压力开关，都是单通道压力开关。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种小型逆止压力开关。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种小型逆止压力开关，包括外壳、位于外壳内的开关组件、用于驱动开关组件通断的驱动组件，所述外壳内设有进水通道、出水通道和阀腔，所述驱动组件包括膜片，所述膜片将阀腔分隔为流体腔室和开关组件安装腔，所述流体腔室连通进水通道、出水通道，所述开关组件设置于开关组件安装腔内，所述进水通道和/或出水通道内设置有用于实现进水通道向出水通道的流通方向单向导通的单向阀组件，所述单向阀组件包括阀体、活动杆，后盖、弹簧、阀瓣，所述阀体与后盖相连接，所述活动杆限位于后盖中可沿轴向滑移，所述阀瓣与活动杆相连，所述弹簧位于阀瓣与后盖之间使所述阀瓣与阀体内壁的径面密封配合。
5.所述阀瓣包括与活动杆固定连接的上阀板、下阀板以及嵌设在上阀板和下阀板之间的第一o型密封圈，所述弹簧抵接上阀板的上端面，所述阀体内壁的径面包括与所述第一o型密封圈密封配合的第一径向斜面。
6.所述下阀板的外径小于上阀板的外径，所述下阀板外周面设有锥形密封面，所述阀体内壁的径面包括可与锥形密封面形成面密封的第二径向斜面。
7.所述上阀板上端面上设有弹簧限位凸环，所述弹簧限位于弹簧限位凸环内，所述阀体与后盖卡接配合。
8.所述驱动组件包括蝶形簧片和推动杆，所述开关组件包括安装架、开关座、动插片、静插片、动簧片、动触点、静触点，所述开关座与安装架相连组成封闭的动静触点腔体，静触点与静插片连接，静插片穿过并固定在开关座上，动触点与动簧片连接，所述动插片穿过并固定在开关座上，动簧片固定在动插片上，所述蝶形簧片位于安装架与阀体之间，所述推动杆穿过安装架，其两端分别与蝶形簧片和动簧片配合；
9.所述阀体固定于进水通道内，所述阀体与外壳内壁之间设有第二o型密封圈，所述进水通道与所述出水通道相对所述推动杆偏心设置。
10.所述外壳内设有膜片限位槽，所述膜片环周设有弹性环形凸块，所述弹性环形凸块嵌设于膜片限位槽内，所述安装架的下端面抵接弹性环形凸块的上端面。
11.所述弹性环形凸块的上端面由位于外周的第一抵接凸环和位于第一抵接凸环内侧的第一抵接平面，所述安装架的下端面设有位于内周的第二抵接凸环和位于第二抵接凸环外侧的第二抵接平面，所述第一抵接凸环与第二抵接平面相互抵接密封配合，所述第二抵接凸环与第一抵接平面相互抵接密封配合；所述第一抵接凸环与第二抵接凸环之间相隔一定距离。
12.还包括压盖，所述压盖与所述外壳固定连接使所述开关组件固定在开关组件安装腔内，所述动插片、静插片均穿过压盖延伸至压盖外；所述压盖与所述动插片、静插片之间分别设有由弹性材质制成的密封套。
13.所述密封套包括套设于动插片或静插片外的主体和位于压盖下端面与开关座上端面之间的限位部，所述主体内壁设有至少一个第一密封凸环，所述限位部的下端面设有至少一个第二密封凸环；所述开关座与安装架之间设有第三o型密封圈。
14.所述外壳包括进水直插管和出水直插管，所述进水通道、出水通道分别与进水直插管管口和出水直插管管口连通；所述进水直插管和出水直插管外壁由内至外依次设置密封圈限位台阶、密封圈套设管部以及位于密封圈套设管部外端的环形凹槽，所述环形凹槽内壁靠近密封圈套设管部的一端端面为导向外斜面，且其远离密封圈套设管部的一端端面为相对中心轴线垂直或形成内斜面的止位面。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型将单向阀与压力开关组合到一起，单向阀采用径面密封，寿命长，密封时能够更有效的让密封面紧密贴合大幅度的提高产品密封性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的剖视图；
19.图3为图2中a部分放大示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例中单向阀组件的爆炸示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例中外壳的剖视图；
22.图6为本实用新型一种实施例中安装架的剖视图；
23.图7为本实用新型一种实施例中膜片的剖视图；
24.图8为图2中b部分放大示意图；
25.图9为本实用新型一种实施例中密封套的剖视图；
26.图10为图5中a部分放大示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
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仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
29.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1、图2所示，一种小型逆止压力开关，包括外壳17、位于外壳17内的开关组件、用于驱动开关组件通断的驱动组件，所述外壳17内设有进水通道12、出水通道11和阀腔，所述驱动组件包括膜片18，所述膜片18将阀腔分隔为流体腔室和开关组件安装腔，所述流体腔室连通进水通道12、出水通道11，所述开关组件设置于开关组件安装腔内，所述进水通道12和/或出水通道11内设置有用于实现进水通道12向出水通道11的流通方向单向导通的单向阀组件，所述单向阀组件包括阀体13、活动杆14，后盖16、弹簧15、阀瓣32，所述阀体13与后盖16相连接，所述活动杆14限位于后盖16中可沿轴向滑移，所述阀瓣32与活动杆14相连，所述弹簧15位于阀瓣32与后盖16之间使所述阀瓣32与阀体13内壁的径面密封配合。
31.如图3、图4所示，所述阀瓣32包括与活动杆14固定连接的上阀板321、下阀板322以及嵌设在上阀板321和下阀板322之间的第一o型密封圈323，所述弹簧15抵接上阀板321的上端面，所述阀体13内壁的径面包括与所述第一o型密封圈323密封配合的第一径向斜面131。这样设置，阀瓣32上方的流体压力越大，第一o型密封圈323的密封效果越好。
32.进一步的，所述下阀板322的外径小于上阀板321的外径，所述下阀板322外周面设有锥形密封面3221，所述阀体13内壁的径面包括可与锥形密封面3221形成面密封的第二径向斜面132。锥形密封面3221和第二径向斜面132可对阀瓣32的位移形成限位，避免第一o型密封圈323过渡变形，导致单向阀无法正常开启。
33.进一步的，所述上阀板321上端面上设有弹簧限位凸环3211，所述弹簧15限位于弹簧限位凸环3211内，所述阀体13与后盖16卡接配合。
34.如图2所示，所述驱动组件包括蝶形簧片19和推动杆29，所述开关组件包括安装架25、开关座21、动插片23、静插片31、动簧片26、动触点27、静触点28，所述开关座21与安装架25相连组成封闭的动静触点腔体，静触点28与静插片31连接，静插片31穿过并固定在开关座21上，动触点27通过铆钉20与动簧片26连接，所述动插片23穿过并固定在开关座21上，动簧片26固定在动插片23上，所述蝶形簧片19位于安装架25与阀体13之间，所述推动杆29穿过安装架25，其两端分别与蝶形簧片19和动簧片26配合；
35.所述阀体13固定于进水通道12内，所述阀体13与外壳17内壁之间设有第二o型密封圈33，所述进水通道12与所述出水通道11相对所述推动杆29偏心设置。这样设置可减少流体冲击对驱动组件所产生的干扰。
36.如图5所示，所述外壳17内设有膜片限位槽171，所述膜片18环周设有弹性环形凸块181，所述弹性环形凸块181嵌设于膜片限位槽171内，所述安装架25的下端面抵接弹性环形凸块181的上端面。
37.进一步的，如图6、图7所示，所述弹性环形凸块181的上端面由位于外周的第一抵接凸环1811和位于第一抵接凸环1811内侧的第一抵接平面1812，所述安装架25的下端面设有位于内周的第二抵接凸环251和位于第二抵接凸环251外侧的第二抵接平面252，所述第一抵接凸环1811与第二抵接平面252相互抵接密封配合，所述第二抵接凸环251与第一抵接平面1812相互抵接密封配合；所述第一抵接凸环1811与第二抵接凸环251之间相隔一定距离。这样设置可进一步提高密封效果，弹性环形凸块181的第一抵接凸环1811和第一抵接平面1812均为弹性可变形的，安装架25的第二抵接凸环251和第二抵接平面252均为刚性的，相互抵接时，第二抵接凸环251挤压第一抵接平面1812使第一抵接平面1812变形，第二抵接平面252与第一抵接凸环1811相互作用，形成双密封环，且第一抵接凸环1811与第二抵接凸环251之间相隔一定距离，使双密封环之间形成空腔，形成膨胀空腔，对流体的泄漏产生阻力，避免进入到动静触点腔体内部。
38.如图2所示，还包括压盖22，所述压盖22与所述外壳17固定连接使所述开关组件固定在开关组件安装腔内，所述动插片23、静插片31均穿过压盖22延伸至压盖22外；如图8所示，所述压盖22与所述动插片23、静插片31之间分别设有由弹性材质制成的密封套24。
39.进一步的，如图9所示，所述密封套24包括套设于动插片23或静插片31外的主体241和位于压盖22下端面与开关座21上端面之间的限位部242，所述主体241内壁设有至少一个第一密封凸环2411，所述限位部242的下端面设有至少一个第二密封凸环2421；所述开关座21与安装架25之间设有第三o型密封圈30。第一密封凸环2411与其内的动插片23或静插片31形成密封，第二密封凸环2421与与开关座21上端面形成密封，可有效避免流体从动插片23或静插片31穿出位置进入动静触点腔体内。
40.如图5所示，所述外壳17包括进水直插管172和出水直插管173，所述进水通道12、出水通道11分别与进水直插管172管口和出水直插管173管口连通；如图10所示，所述进水直插管172和出水直插管173外壁由内至外依次设置密封圈限位台阶176、密封圈套设管部174以及位于密封圈套设管部174外端的环形凹槽175，所述环形凹槽175内壁靠近密封圈套设管部174的一端端面为导向外斜面1751，且其远离密封圈套设管部174的一端端面为相对中心轴线垂直或形成内斜面的止位面1752。常规的电磁阀采用直插管的设计，通常会采用密封圈限位槽的结构，密封圈限位槽需要根据预设的o型密封圈的数量、位置进行设置，本实施例采用密封圈套设管部173外端对o型密封圈无限位结构，这样对o型密封圈可安装数量的限制取决于密封圈套设管部174长度，可以设置较长使客户端根据需要进行设置一定数量的o型密封圈。进一步的环形凹槽175的设置，可有效防止密封圈套设管部174外的o型密封圈的脱出，导向外斜面1751和止位面1752可使位于环形凹槽175内的o型密封圈可以轻松沿导向外斜面1751推到密封圈套设管部174上，但是无法推到环形凹槽175的外端（即图中的下端），形成防脱作用。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。