一种钢结构架设用金属管道支架的制作方法

1.本实用新型属于管道支架技术领域，具体是指一种钢结构架设用金属管道支架。


背景技术：

2.由于钢结构厂房单层层高，厂房内明敷的空调水管道安装，需要借助金属型钢支架，将金属型钢支架安装于钢结构主横梁上。现有的金属管道支架在使用时，将两个固定框安装后，还要托住固定框下方的结构，然后对其进行安装，不方便调节安装不便，且现有的金属管道支架在使用时，在固定管道时，需要托住管道然后对管夹进行固定，较为费力。因此本实用新型提供一种方便将管道夹紧固定后调节高度进行支撑，方便后续安装，结构简单实用性强的钢结构架设用金属管道支架。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便将管道夹紧固定后调节高度进行支撑，方便后续安装，结构简单实用性强的钢结构架设用金属管道支架。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢结构架设用金属管道支架，包括底座，所述底座上设有可调式连杆支撑升降机构，所述可调式连杆支撑升降机构上设有托架，所述托架上设有管道夹持架设组件，可调式连杆支撑升降机构方便调节托架上管道夹持架设组件内固定的管道进行高度的调节，从而方便对管道的安装；所述可调式连杆支撑升降机构包括铰接杆一、铰接杆二、螺纹杆、螺纹套环和驱动电机，所述底座顶壁两端上设有固定支座一，所述托架底壁两端下设有固定支座二，所述固定支座二与固定支座一一一对应设置，所述底座顶壁嵌设有滑槽一，所述滑槽一内滑动卡接有移动支座一，所述移动支座一与固定支座一一一对应设置，所述托架底壁嵌设有滑槽二，所述滑槽二内滑动卡接有移动支座二，所述移动支座二与固定支座二一一对应设置，所述移动支座二与移动支座一的连接处设有伸缩杆一，所述铰接杆一一端铰接于固定支座一，所述铰接杆一另一端铰接于移动支座二，所述铰接杆二一端铰接于固定支座二，所述铰接杆二另一端铰接于移动支座一，所述铰接杆二与铰接杆一中部位置处交叉铰接设置，所述螺纹杆可转动设于移动支座一的侧壁上，所述螺纹套环设于底座上，所述螺纹套环套接于螺纹杆，所述螺纹杆远离移动支座一的一端设有伸缩杆二，所述底座上设有支板，所述驱动电机设于支板侧壁上，所述驱动电机输出端贯穿支板连接于伸缩杆二，驱动电机驱动伸缩杆二转动，伸缩杆二带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套环的作用下发生水平方向上的移动，螺纹杆推动移动支座一在滑槽一内移动，伸缩杆二随着螺纹杆与驱动电机之间的距离进行自由伸缩，移动支座一通过伸缩杆一带动移动支座二在滑槽二内移动，从而使铰接杆一与铰接杆二偏转移动，从而控制托架升降运动，方便调节托架上管道夹持架设组件内固定的管道进行高度的调节，方便安装。
5.优选的，所述管道夹持架设组件包括下夹紧板、伸缩气缸和上夹紧板，所述托架上均匀设有托块，所述下夹紧板设于托块上，所述伸缩气缸设于下夹紧板的两端，所述上夹紧
板设于伸缩气缸输出端上，管道置于上夹紧板和下夹紧板之间，伸缩气缸带动上夹紧板向下夹紧板的方向收缩移动，从而下夹紧板和上夹紧板将管道夹紧固定。
6.优选的，所述下夹紧板和上夹紧板均为圆弧形结构设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两侧的移动支座一的连接处设有连接杆，便于同时控制两侧移动支座一的移动方向，使托架升降更加平稳。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钢结构架设用金属管道支架通过可调式连杆支撑升降机构的设置，驱动电机驱动伸缩杆二转动，伸缩杆二带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套环的作用下发生水平方向上的移动，螺纹杆推动移动支座一在滑槽一内移动，伸缩杆二随着螺纹杆与驱动电机之间的距离进行自由伸缩，移动支座一通过伸缩杆一带动移动支座二在滑槽二内移动，从而使铰接杆一与铰接杆二偏转移动，从而控制托架升降运动，方便调节托架上管道夹持架设组件内固定的管道进行高度的调节，方便安装，通过管道夹持架设组件的设置，管道置于上夹紧板和下夹紧板之间，伸缩气缸带动上夹紧板向下夹紧板的方向收缩移动，从而下夹紧板和上夹紧板将管道夹紧固定。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种钢结构架设用金属管道支架的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本实用新型提出的一种钢结构架设用金属管道支架的底座与托架间的侧视图。
13.其中，1、底座，2、可调式连杆支撑升降机构，3、托架，4、管道夹持架设组件，5、铰接杆一，6、铰接杆二，7、螺纹杆，8、螺纹套环，9、驱动电机，10、固定支座一，11、固定支座二，12、滑槽一，13、移动支座一，14、滑槽二，15、移动支座二，16、伸缩杆一，17、伸缩杆二，18、支板，19、下夹紧板，20、伸缩气缸，21、上夹紧板，22、托块，23、连接杆。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本实用新型提供的一种钢结构架设用金属管道支架，包括底座1，底座1上设有可调式连杆支撑升降机构2，可调式连杆支撑升降机构2上设有托架3，托架3上设
有管道夹持架设组件4；可调式连杆支撑升降机构2包括铰接杆一5、铰接杆二6、螺纹杆7、螺纹套环8和驱动电机9，底座1顶壁两端上设有固定支座一10，托架3底壁两端下设有固定支座二11，固定支座二11与固定支座一10一一对应设置，底座1顶壁嵌设有滑槽一12，滑槽一12内滑动卡接有移动支座一13，移动支座一13与固定支座一10一一对应设置，托架3底壁嵌设有滑槽二14，滑槽二14内滑动卡接有移动支座二15，移动支座二15与固定支座二11一一对应设置，移动支座二15与移动支座一13的连接处设有伸缩杆一16，铰接杆一5一端铰接于固定支座一10，铰接杆一5另一端铰接于移动支座二15，铰接杆二6一端铰接于固定支座二11，铰接杆二6另一端铰接于移动支座一13，铰接杆二6与铰接杆一5中部位置处交叉铰接设置，螺纹杆7可转动设于移动支座一13的侧壁上，螺纹套环8设于底座1上，螺纹套环8套接于螺纹杆7，螺纹杆7远离移动支座一13的一端设有伸缩杆二17，底座1上设有支板18，驱动电机9设于支板18侧壁上，驱动电机9为伺服电机，驱动电机9输出端贯穿支板18连接于伸缩杆二17。
17.管道夹持架设组件4包括下夹紧板19、伸缩气缸20和上夹紧板21，托架3上均匀设有托块22，下夹紧板19设于托块22上，伸缩气缸20设于下夹紧板19的两端，上夹紧板21设于伸缩气缸20输出端上，下夹紧板19和上夹紧板21均为圆弧形结构设置。
18.两侧的移动支座一13的连接处设有连接杆23。
19.具体使用时，管道置于上夹紧板21和下夹紧板19之间，启动伸缩气缸20，伸缩气缸20带动上夹紧板21向下夹紧板19的方向收缩移动，从而下夹紧板19和上夹紧板21将管道夹紧固定，启动驱动电机9，驱动电机9驱动伸缩杆二17转动，伸缩杆二17带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在螺纹套环8的作用下发生水平方向上的移动，螺纹杆7推动移动支座一13在滑槽一12内移动，伸缩杆二17随着螺纹杆7与驱动电机9之间的距离进行自由伸缩，移动支座一13通过伸缩杆一16带动移动支座二15在滑槽二14内移动，从而使铰接杆一5与铰接杆二6偏转移动，从而控制托架3升降运动，方便调节托架3上管道夹持架设组件4内固定的管道进行高度的调节，方便安装。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。