一种耐磨抗挤压伸缩软管的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩软管技术领域，具体为一种耐磨抗挤压伸缩软管。


背景技术：

2.伸缩软管广泛应用在散粮，粉料装卸中。在粮食的运输装卸过程中，散粮的装卸工作是经常进行的。常用的设备有卸粮溜管等。
3.目前，市场上现有的伸缩软管不具有耐磨抗挤压功能，从而导致其容易受到损坏，基于此，本实用新型设计了一种耐磨抗挤压伸缩软管，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗挤压伸缩软管，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的伸缩软管不具有耐磨抗挤压功能，从而导致其容易受到损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗挤压伸缩软管，包括伸缩软管主体，所述伸缩软管主体的外侧固定套接有一中部调节组件，所述中部调节组件上插接有若干交叉分布的插接组件；
6.所述伸缩软管主体包括一中间固定环，所述中间固定环的两侧均固定连通有一伸缩软管管体，所述伸缩软管管体远离中间固定环的一端固定连通有一连接端头，所述连接端头的外侧固定套接有一固定套环；
7.所述中部调节组件包括一中部套环，所述中部套环固定套接在中间固定环的外侧，所述中部套环的内部开设有若干呈环形均匀分布的插接孔，所述中部套环的周侧面固定安装有两弧形固定板，所述弧形固定板的内部开设有限位螺纹槽，所述限位螺纹槽的内部螺纹连接有一限位螺纹柱，所述限位螺纹柱的底端固定安装有一限位尖端；
8.所述插接组件包括一与插接孔相匹配的插接板，所述插接板的一端面与固定套环固定连接。
9.优选的，所述中间固定环的外径与连接端头的外径相同，所述固定套环的内径与连接端头的外径相同。
10.优选的，所述中部套环的内壁与中间固定环的外表面固定。
11.优选的，所述限位螺纹柱的顶端固定安装有一六角旋拧板，所述六角旋拧板的外表面粗糙。
12.优选的，所述插接板插接在插接孔的内部，且插接板的外表面与插接孔的内壁均光滑。
13.优选的，所述插接板远离固定套环的一端面上固定安装有一端部挡板，所述端部挡板的宽度大于插接板的宽度。
14.优选的，若干所述插接板与一固定套环固定连接，其余所述插接板与另一固定套环固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋拧六角旋拧板，旋
拧六角旋拧板能够使限位螺纹柱发生转动，从而使限位螺纹柱向上移动，由于限位螺纹柱的底端固定安装有限位尖端，因此限位螺纹柱向上移动将会使限位尖端与插接板的表面脱离，此时即可对伸缩软管管体的长度进行调节，当将本实用新型的伸缩软管主体调整到合适的长度之后再旋拧六角旋拧板，使限位尖端再次与插接板的表面挤压，从而对伸缩软管主体的整体长度进行固定，本实用新型通过设置插接板，能够对伸缩软管管体进行防护，避免伸缩软管管体受到挤压。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种耐磨抗挤压伸缩软管的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种耐磨抗挤压伸缩软管的正视图；
19.图3为本实用新型伸缩软管主体的结构示意图；
20.图4为本实用新型中部调节组件和插接组件配合的结构示意图；
21.图5为本实用新型中部调节组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中部调节组件的剖视图；
23.图7为本实用新型图6中a部分的放大图；
24.图8为本实用新型插接组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-伸缩软管主体，101-中间固定环，102-伸缩软管管体，103-连接端头，104-固定套环，2-中部调节组件，201-中部套环，202-插接孔，203-弧形固定板，204-限位螺纹槽，205-限位螺纹柱，206-六角旋拧板，207-限位尖端，3-插接组件，301-插接板，302-端部挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨抗挤压伸缩软管，包括伸缩软管主体1，所述伸缩软管主体1的外侧固定套接有一中部调节组件2，所述中部调节组件2上插接有若干交叉分布的插接组件3；
29.所述伸缩软管主体1包括一中间固定环101，所述中间固定环101的两侧均固定连通有一伸缩软管管体102，所述伸缩软管管体102远离中间固定环101的一端固定连通有一连接端头103，所述连接端头103的外侧固定套接有一固定套环104，所述中间固定环101的外径与连接端头103的外径相同，所述固定套环104的内径与连接端头103的外径相同；
30.所述中部调节组件2包括一中部套环201，所述中部套环201固定套接在中间固定
环101的外侧，所述中部套环201的内壁与中间固定环101的外表面固定，所述中部套环201的内部开设有若干呈环形均匀分布的插接孔202，所述中部套环201的周侧面固定安装有两弧形固定板203，所述弧形固定板203的内部开设有限位螺纹槽204，所述限位螺纹槽204的内部螺纹连接有一限位螺纹柱205，所述限位螺纹柱205的顶端固定安装有一六角旋拧板206，所述六角旋拧板206的外表面粗糙，所述限位螺纹柱205的底端固定安装有一限位尖端207；
31.所述插接组件3包括一与插接孔202相匹配的插接板301，所述插接板301插接在插接孔202的内部，且插接板301的外表面与插接孔202的内壁均光滑，所述插接板301的一端面与固定套环104固定连接，所述插接板301远离固定套环104的一端面上固定安装有一端部挡板302，所述端部挡板302的宽度大于插接板301的宽度；
32.若干所述插接板301与一固定套环104固定连接，其余所述插接板301与另一固定套环104固定连接。
33.当需要改变伸缩软管主体1的整体长度时，首先工作人员旋拧六角旋拧板206，旋拧六角旋拧板206能够使限位螺纹柱205发生转动，从而使限位螺纹柱205向上移动，由于限位螺纹柱205的底端固定安装有限位尖端207，因此限位螺纹柱205向上移动将会使限位尖端207与插接板301的表面脱离，此时即可对伸缩软管管体102的长度进行调节，当将本实用新型的伸缩软管主体1调整到合适的长度之后再旋拧六角旋拧板206，使限位尖端207再次与插接板301的表面挤压，从而对伸缩软管主体1的整体长度进行固定，本实用新型通过设置插接板301，能够对伸缩软管管体102进行防护，避免伸缩软管管体102受到挤压。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。