一种自润滑高性能直线光轴的制作方法

1.本实用新型涉及直线光轴技术领域，特别涉及一种自润滑高性能直线光轴。


背景技术：

2.直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，直线光轴结构具有设计简单、维修费用低等优点，为了保证直线光轴上直线运动产品使用的寿命，需要对直线光轴进行润滑。
3.现有的对直线光轴的润滑，一般是手动的在直线光轴上涂抹润滑油来对其进行润滑，现有的这种对直线光轴的润滑，操作麻烦，同时容易造成润滑油的浪费，同时还需要定期对直线光轴进行润滑工作，而一些自润滑结构的直线光轴自润滑效果较差，实用性低。
4.例如公开号为cn213017284u中国专利公开了一种直线光轴，包括：直线光轴，所述直线光轴内设置有油腔，用于储存润滑油；出油孔，漏出所述油腔中的润滑油，其中：所述出油孔远离油腔的端部中塞进有海绵，所述海绵露出出油孔设置，利用浸透润滑油的所述海绵来实现润滑工作；本实用新型通过在直线光轴中设置有油腔，油腔中可用来存储润滑油，直线光轴上的出油孔与油腔连通，这样就可持续从出油孔中漏出油腔中的润滑油，利用在直线光轴上直线运动的产品的移动，来实现润滑工作，同时出油孔的端部处塞进有海绵，利用浸透润滑油的海绵来实现润滑工作，减少对润滑油的浪费，同时还可持续性的进行润滑。
5.上述直线光轴虽然具有自润滑结构，光轴在长时间使用时，大多在顶部承受较大的力，需要对顶部进润滑，而该结构只能对光轴底部进行润滑，润滑效果较差，实用性低，因此，本技术提供了一种自润滑高性能直线光轴来满足需求。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种自润滑高性能直线光轴，通过自润滑单元代替现有的人工涂油方式，减少润滑油的浪费，提高了润滑效果，通过自润滑单元实现润滑油从光轴本体顶端出油，使得受力较大的光轴本体顶部具有较好的润滑效果，且可通过重力作用，使得顶部过多的润滑油流通到整个光轴轴身上，实现对光轴进行全面润滑，进一步提高润滑效果，进而提高光轴的使用寿命。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑高性能直线光轴，包括光轴本体，所述光轴本体上设置有自润滑单元，所述自润滑单元用于对光轴本体进行自润滑；
8.所述自润滑单元包括开设于所述光轴本体内的储油槽，所述光轴本体上开设有第一通孔，且所述第一通孔与所述储油槽连通，所述第一通孔内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有第一限位板，所述第一通孔内滑动连接有限位块，且所述限位块与所述第一限位板固定连接，所述第一限位板上固定连接有连接轴，且所述连接轴插接于所述第一通孔内，所述限位槽内设置有弹簧，所述弹簧套接于所述连接轴上，所述储油槽内固定连接有套筒，所述套筒的一端与所述第一通孔连通，所述连接轴的一端固定连接有活塞，且所述活塞滑动连接于所述套筒内，所述光轴本体上开设有第三通孔，且所述第三通孔与所述储油槽
连通，所述第三通孔内设置有出油管，且所述出油管的一端插接于所述储油槽内部，所述出油管的另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板上转动连接有转动板，所述出油管的一端靠近所述第二限位板的一侧插接有吸油棉。
9.优选地，所述弹簧的一端与所述第一限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位槽固定连接。
10.优选地，所述套筒的另一端开设有第二通孔。
11.优选地，所述活塞的外径与所述套筒的内径相适配。
12.优选地，所述出油管的内部固定连接有限位圆环，且所述限位圆环设置于所述吸油棉的一侧。
13.优选地，所述限位块的一端为半圆球结构。
14.优选地，所述第一通孔的一侧开设有通气孔，且所述通气孔与所述储油槽连通。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型结构合理，通过自润滑单元代替现有的人工涂油方式，减少润滑油的浪费，提高了润滑效果，通过自润滑单元实现润滑油从光轴本体顶端出油，使得受力较大的光轴本体顶部具有较好的润滑效果，且可通过重力作用，使得顶部过多的润滑油流通到整个光轴轴身上，实现对光轴进行全面润滑，进一步提高润滑效果，进而提高光轴的使用寿命。
17.2、本实用新型中，通过设置限位块和活塞，在该直线光轴使用过程中，当限位块受到挤压时，通过限位块推动第一限位板移动，通过第一限位板带动弹簧压缩，同时通过第一限位板带动连接轴移动，通过连接轴带动活塞移动，在套筒的配合下，通过活塞推动套筒内的润滑油从第二通孔挤出，同时套筒插接到储油槽内的位置高于出油管插接到储油槽内的位置，因此，产生润滑油油位高低压差，通过活塞的挤压，使得润滑油从出油管涌出，然后通过吸油棉吸附润滑油，进而实现对在安装在该直线光轴上的滑动件自动涂抹润滑油，进而实现该光轴的自润滑效果，通过吸油棉的使用，在一定程度上可防止润滑油涌出过多，造成浪费，当润滑油涌出过多时，在重力的作用下，使得润滑油涂抹在光轴轴身四周，在安装在该直线光轴上的滑动件经过时，可实现对真个光轴轴身进行润滑，进而实现提高润滑效果，通过该自润滑结构的使用，代替了现有的人工涂抹润滑方式，提高实用性，方便使用，且代替了现有的在光轴底面出油的方式，可提高对光轴顶部润滑性，方便使用，同时可实现对光轴整个轴身进行润滑，进一步提高了润滑效果；
18.3、在安装在该直线光轴上的滑动件离开限位块时，在弹簧的作用下，带动限位块复位，同时带动连接轴上的活塞反向移动，同时在大气压强的作用下，使得空气从通气孔进入，进而通过大气压强挤压，通过套筒的配合，使得部分润滑油吸入到套筒内，进而方便下一次限位块受到挤压时，带动润滑油挤出，进而实现重复多次润滑的目的，进一步提高对光轴的润滑效果，提高实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
20.图1为自润滑高性能直线光轴立体结构示意图；
21.图2为自润滑高性能直线光轴局部剖切立体放大结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大结构示意图；
23.图4为出油管局部剖切放大立体结构示意图；
24.图5为转动板放大立体结构示意图。
25.图中：1、光轴本体；2、自润滑单元；3、储油槽；4、第一通孔；5、限位槽；6、限位块；7、第一限位板；8、弹簧；9、连接轴；10、套筒；11、活塞；12、通气孔；13、第二通孔；14、第三通孔；15、出油管；16、第二限位板；17、转动板；18、吸油棉；19、限位圆环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1所示的一种自润滑高性能直线光轴，包括光轴本体1，光轴本体1上设置有自润滑单元2，自润滑单元2用于对光轴本体1进行自润滑，通过自润滑单元2代替现有的人工涂油方式，减少润滑油的浪费，提高了润滑效果，通过自润滑单元2实现润滑油从光轴本体1顶端出油，使得受力较大的光轴本体1顶部具有较好的润滑效果，且可通过重力作用，使得顶部过多的润滑油流通到整个光轴轴身上，实现对光轴进行全面润滑，进一步提高润滑效果，进而提高光轴的使用寿命。
28.如图1-5所示，自润滑单元2包括开设于光轴本体1内的储油槽3，光轴本体1上开设有第一通孔4，且第一通孔4与储油槽3连通，第一通孔4内开设有限位槽5，限位槽5内滑动连接有第一限位板7，第一通孔4内滑动连接有限位块6，限位块6的一端为半圆球结构，且限位块6与第一限位板7固定连接，第一限位板7上固定连接有连接轴9，且连接轴9插接于第一通孔4内，限位槽5内设置有弹簧8，弹簧8套接于连接轴9上，弹簧8的一端与第一限位板7固定连接，弹簧8的另一端与限位槽5固定连接，储油槽3内固定连接有套筒10，套筒10的一端与第一通孔4连通，套筒10的另一端开设有第二通孔13，连接轴9的一端固定连接有活塞11，且活塞11滑动连接于套筒10内，活塞11的外径与套筒10的内径相适配，第一通孔4的一侧开设有通气孔12，且通气孔12与储油槽3连通，光轴本体1上开设有第三通孔14，且第三通孔14与储油槽3连通，第三通孔14内设置有出油管15，且出油管15的一端插接于储油槽3内部，出油管15的另一端固定连接有第二限位板16，第二限位板16上转动连接有转动板17，出油管15的一端靠近第二限位板16的一侧插接有吸油棉18，出油管15的内部固定连接有限位圆环19，且限位圆环19设置于吸油棉18的一侧。
29.在该直线光轴使用过程中，当限位块6受到挤压时，通过限位块6推动第一限位板7移动，通过第一限位板7带动弹簧8压缩，同时通过第一限位板7带动连接轴9移动，通过连接轴9带动活塞11移动，在套筒10的配合下，通过活塞11推动套筒10内的润滑油从第二通孔13挤出，同时套筒10插接到储油槽3内的位置高于出油管15插接到储油槽3内的位置，因此，产生润滑油油位高低压差，通过活塞11的挤压，使得润滑油从出油管15涌出，然后通过吸油棉
18吸附润滑油，进而实现对在安装在该直线光轴上的滑动件自动涂抹润滑油，进而实现该光轴的自润滑效果，通过吸油棉18的使用，在一定程度上可防止润滑油涌出过多，造成浪费，当润滑油涌出过多时，在重力的作用下，使得润滑油涂抹在光轴轴身四周，在安装在该直线光轴上的滑动件经过时，可实现对真个光轴轴身进行润滑，进而实现提高润滑效果，通过该自润滑结构的使用，代替了现有的人工涂抹润滑方式，提高实用性，方便使用，且代替了现有的在光轴底面出油的方式，可提高对光轴顶部润滑性，方便使用，同时可实现对光轴整个轴身进行润滑，进一步提高了润滑效果；
30.在安装在该直线光轴上的滑动件离开限位块6时，在弹簧8的作用下，带动限位块6复位，同时带动连接轴9上的活塞11反向移动，同时在大气压强的作用下，使得空气从通气孔12进入，进而通过大气压强挤压，通过套筒10的配合，使得部分润滑油吸入到套筒10内，进而方便下一次限位块6受到挤压时，带动润滑油挤出，进而实现重复多次润滑的目的，进一步提高对光轴的润滑效果，提高实用性。
31.本实用工作原理：
32.通过设置限位块6和活塞11，在该直线光轴使用过程中，当限位块6受到挤压时，通过限位块6推动第一限位板7移动，通过第一限位板7带动弹簧8压缩，同时通过第一限位板7带动连接轴9移动，通过连接轴9带动活塞11移动，在套筒10的配合下，通过活塞11推动套筒10内的润滑油从第二通孔13挤出，同时套筒10插接到储油槽3内的位置高于出油管15插接到储油槽3内的位置，因此，产生润滑油油位高低压差，通过活塞11的挤压，使得润滑油从出油管15涌出，然后通过吸油棉18吸附润滑油，进而实现对在安装在该直线光轴上的滑动件自动涂抹润滑油，进而实现该光轴的自润滑效果，通过吸油棉18的使用，在一定程度上可防止润滑油涌出过多，造成浪费，当润滑油涌出过多时，在重力的作用下，使得润滑油涂抹在光轴轴身四周，在安装在该直线光轴上的滑动件经过时，可实现对真个光轴轴身进行润滑，进而实现提高润滑效果，通过该自润滑结构的使用，代替了现有的人工涂抹润滑方式，提高实用性，方便使用，且代替了现有的在光轴底面出油的方式，可提高对光轴顶部润滑性，方便使用，同时可实现对光轴整个轴身进行润滑，进一步提高了润滑效果；
33.在安装在该直线光轴上的滑动件离开限位块6时，在弹簧8的作用下，带动限位块6复位，同时带动连接轴9上的活塞11反向移动，同时在大气压强的作用下，使得空气从通气孔12进入，进而通过大气压强挤压，通过套筒10的配合，使得部分润滑油吸入到套筒10内，进而方便下一次限位块6受到挤压时，带动润滑油挤出，进而实现重复多次润滑的目的，进一步提高对光轴的润滑效果，提高实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。