一种高强度易塑形低碳铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，特别涉及一种高强度易塑形低碳铸钢件。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
3.于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械等方面应用尤为广泛，且还被广泛应用于阀门上，而现有的阀门铸钢件在使用时需要与管网进行连接，通常通过螺栓的方式进行连接，而一些户外使用的阀门铸钢件，因户外环境复杂，使得阀门铸钢件与管网的连接处的螺栓被锈蚀，当对阀门铸钢件拆卸时，容易使螺栓出现被拧断的情况，从而使得阀门铸钢件的拆卸工作不能顺利的进行，对阀门铸钢件的使用造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度易塑形低碳铸钢件，旨在解决现有的阀门铸钢件在使用时需要与管网进行连接，通常通过螺栓的方式进行连接，而一些户外使用的阀门铸钢件，因户外环境复杂，使得阀门铸钢件与管网的连接处的螺栓被锈蚀，当对阀门铸钢件拆卸时，容易使螺栓出现被拧断的情况，从而使得阀门铸钢件的拆卸工作不能顺利的进行，对阀门铸钢件的使用造成影响，从而影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高强度易塑形低碳铸钢件，包括铸钢件本体，所述铸钢件本体的两侧均固定连通有管路，所述铸钢件本体表面的顶部和底部分别套设有第一防护套和第二防护套，所述第一防护套与第二防护套活动连接，所述第一防护套和第二防护套相反的一侧均固定连接有连接壳，所述第一防护套和第二防护套的前侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块的内部活动连接有紧固机构，所述紧固机构的底部与第一固定块的顶部紧密接触；
6.所述紧固机构包括螺杆、螺套和转板，所述螺杆与第二固定块活动连接，所述螺杆的表面与螺套的内壁螺纹连接，所述转板靠近螺套的一侧与螺套固定连接，所述转板的底部与第一固定块的顶部紧密接触。
7.为了达到便于紧固机构紧固第一防护套和第二防护套的效果，作为本实用新型的一种高强度易塑形低碳铸钢件优选的，所述螺杆内部的底部活动连接有连杆，所述连杆靠近第二固定块内壁的一侧延伸至螺杆的外侧并与第二固定块的内壁固定连接，所述螺杆通过连杆与第二固定块活动连接。
8.为了达到便于紧固机构活动的效果，作为本实用新型的一种高强度易塑形低碳铸钢件优选的，所述第一固定块和第二固定块的前侧均开设有与螺杆配合使用的活动槽，所述螺杆的数量为两个，且活动连接在第二固定块内部的两侧。
9.为了达到实现第一防护套和第二防护套活动连接的效果，作为本实用新型的一种高强度易塑形低碳铸钢件优选的，所述第一防护套的后侧固定连接有转轴，所述转轴靠近第二防护套的一侧与第二防护套固定连接，所述第一防护套通过转轴与第二防护套活动连接。
10.为了达到对两个连接壳固定的效果，作为本实用新型的一种高强度易塑形低碳铸钢件优选的，顶部和底部所述连接壳之间固定连接，所述连接壳靠近铸钢件本体和管路的一侧分别与铸钢件本体和管路紧密接触，所述连接壳的前侧和后侧均固定连接有连接板，顶部所述连接板的内部活动连接螺栓，所述螺栓的底部贯穿底部连接板的内部并延伸至底部连接板的底部。
11.为了到便于螺栓固定的效果，作为本实用新型的一种高强度易塑形低碳铸钢件优选的，所述螺栓的数量为若干个，且均匀活动连接在连接板的内部，所述连接板的内部开设有与螺杆配合使用的通孔，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与底部连接板的顶部紧密接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高强度易塑形低碳铸钢件，在铸钢件本体和管路连接后，将第一防护套和第二防护套套设在铸钢件本体的表面，并使第一固定块和第二固定块接触，通过紧固机构的设置，可以使螺杆在第二固定块的内部活动至第一固定块的内部，通过转板带动螺套在螺杆的表面转动，直至转板的底部与第一固定块紧密接触为止，可以使第一固定块和第二固定块进行连接，从而可将第一防护套和第二防护套紧固在铸钢件本体和管路的表面，并使两个连接壳与铸钢件本体和管路紧密接触，对铸钢件本体和管路的连接处进行防护，能够减小环境中的因素对连接处固定的影响，使铸钢件本体可以顺利的进行拆卸工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的高强度易塑形低碳铸钢件的整体结构图；
15.图2为本实用新型中第一防护套和第二防护套的结构图；
16.图3为本实用新型中第一防护套和第二防护套的连接示意图；
17.图4为本实用新型中连接板和螺栓的连接示意图；
18.图5为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图中，1、铸钢件本体；2、管路；3、紧固机构；301、螺杆；302、螺套；303、转板；4、第一防护套；5、第二防护套；6、连接壳；7、第一固定块；8、第二固定块；9、连杆；10、活动槽；11、转轴；12、连接板；13、螺栓；14、通孔；15、螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高强度易塑形低碳铸钢件，包括铸钢件本体1，铸钢件本体1的两侧均固定连通有管路2，铸钢件本体1表面的顶部和底部分别套设有第一防护套4和第二防护套5，第一防护套4与第二防护套5活动连接，第一防护套4和第二防护套5相反的一侧均固定连接有连接壳6，第一防护套4和第二防护套5的前侧分别固定连接有第一固定块7和第二固定块8，第二固定块8的内部活动连接有紧固机构3，紧固机构3的底部与第一固定块7的顶部紧密接触；
23.紧固机构3包括螺杆301、螺套302和转板303，螺杆301与第二固定块8活动连接，螺杆301的表面与螺套302的内壁螺纹连接，转板303靠近螺套302的一侧与螺套302固定连接，转板303的底部与第一固定块7的顶部紧密接触。
24.在本实施例中：在铸钢件本体1和管路2连接后，将第一防护套4和第二防护套5套设在铸钢件本体1的表面，并使第一固定块7和第二固定块8接触，通过紧固机构3的设置，可以使螺杆301在第二固定块8的内部活动至第一固定块7的内部，通过转板303带动螺套302在螺杆301的表面转动，直至转板303的底部与第一固定块7紧密接触为止，可以使第一固定块7和第二固定块8进行连接，从而可将第一防护套4和第二防护套5紧固在铸钢件本体1和管路2的表面，并使两个连接壳6与铸钢件本体1和管路2紧密接触，对铸钢件本体1和管路2的连接处进行防护，能够减小环境中的因素对连接处固定的影响，使铸钢件本体1可以顺利的进行拆卸工作。
25.作为本实用新型的技术优化方案，螺杆301内部的底部活动连接有连杆9，连杆9靠近第二固定块8内壁的一侧延伸至螺杆301的外侧并与第二固定块8的内壁固定连接，螺杆301通过连杆9与第二固定块8活动连接。
26.在本实施例中：通过设置连杆9，可以实现螺杆301与第二固定块8的活动连接，可以便于螺杆301移动至或移动出第一固定块7的内部，从而便于螺杆301实现或解除对第一固定块7的固定工作。
27.作为本实用新型的技术优化方案，第一固定块7和第二固定块8的前侧均开设有与螺杆301配合使用的活动槽10，螺杆301的数量为两个，且活动连接在第二固定块8内部的两侧。
28.在本实施例中：通过设置活动槽10，可以便于螺杆301在第一固定块7和第二固定块8的内部活动，通过将螺杆301的数量设置为两个，且活动在第二固定块8内部的两侧，能够提高固定稳固性，使第一防护套4和第二防护套5牢固的固定在铸钢件本体1的表面，避免环境中的因素造成第一防护套4和第二防护套5脱离的情况出现。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第一防护套4的后侧固定连接有转轴11，转轴11靠近第二防护套5的一侧与第二防护套5固定连接，第一防护套4通过转轴11与第二防护套5活动连接。
30.在本实施例中：通过设置转轴11，可以便于第一防护套4和第二防护套5活动连接，便于使第一防护套4和第二防护套5从铸钢件本体1上安装或拆卸下来，实现或解除对铸钢件本体1的防护工作。
31.作为本实用新型的技术优化方案，顶部和底部连接壳6之间固定连接，连接壳6靠近铸钢件本体1和管路2的一侧分别与铸钢件本体1和管路2紧密接触，连接壳6的前侧和后侧均固定连接有连接板12，顶部连接板12的内部活动连接螺栓13，螺栓13的底部贯穿底部连接板12的内部并延伸至底部连接板12的底部。
32.在本实施例中：通过设置连接板12和螺栓13，可以在连接壳6覆盖在管路2和铸钢件本体1上后，使螺栓13对两个连接板12进行固定，从而可以将连接壳6固定在管路2和铸钢件本体1上，对管路2和铸钢件本体1进行防护工作。
33.作为本实用新型的技术优化方案，螺栓13的数量为若干个，且均匀活动连接在连接板12的内部，连接板12的内部开设有与螺杆301配合使用的通孔14，螺栓13的表面螺纹连接有螺母15，螺母15的顶部与底部连接板12的顶部紧密接触。
34.在本实施例中：通过设置通孔14，可以便于螺栓13穿过连接板12的内部，通过设置螺母15，可以与螺栓13配合使用，对连接板12进行固定工作。
35.工作原理：首先，在铸钢件本体1和管路2连接后，通过转轴11，使第一防护套4和第二防护套5打开至一定角度，再将第一防护套4和第二防护套5套设在铸钢件本体1的表面，并使第一固定块7和第二固定块8接触，然后通过螺杆301在连杆9的表面活动，使螺杆301在第一固定块7和第二固定块8内部的活动槽10内活动，使螺杆301活动至第一固定块7的内部，然后通过转板303带动螺套302在螺杆301的表面转动，直至转板303的底部与第一固定块7紧密接触为止，可以使第一固定块7和第二固定块8进行连接，从而可将第一防护套4和第二防护套5紧固在铸钢件本体1和管路2的表面，并使两个连接壳6与铸钢件本体1和管路2紧密接触，最后使螺栓13穿过两个连接板12内部的通孔14，并使螺母15与螺栓13螺纹连接，直至螺栓13和螺母15与连接板12紧密接触为止，从而将连接壳6固定在铸钢件本体1和管路2上。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。