新型分水阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种新型分水阀芯。


背景技术：

2.市场上的阀芯多数为固定档位结构，当用户需要多档位阀芯或者少档位阀芯时，需要重新购买相应档位数量的阀芯，增加成本，影响用户使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型分水阀芯，用户可以根据不同的使用需求对调节块进行更换，实现实现不同档位数量的切换，无需更换整个阀芯，结构简单，操作简便，降低成本，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
4.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，包括：壳体；阀芯本体，设置于所述壳体内；旋转座，转动设置于所述壳体，所述旋转座与所述阀芯本体连接；操作杆，与所述旋转座连接，所述操作杆穿设于所述壳体；调节块，转动设置于所述壳体顶部，所述调节块与所述操作杆固定卡接；其中，所述壳体设置有限位部，所述限位部用于限制所述调节块的转动角度，所述调节块的转动角度与不同的水流流量大小相适配。
5.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，通过将调节块和阀杆固定卡接，用户可以根据不同的使用需求对调节块进行更换，实现实现不同档位数量的切换，无需更换整个阀芯，结构简单，操作简便，降低成本，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
6.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述调节块包括固定部和抵接部，所述抵接部设置于所述固定部的外侧，且所述抵接部与所述限位部相适配。
7.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述抵接部设置为扇形结构。
8.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述抵接部的半径与所述壳体顶部半径相等。
9.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述壳体顶部设置有凹槽，所述抵接部设置有与所述凹槽相适配的卡块，所述卡块与所述凹槽配合。
10.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述凹槽设置于所述壳体顶部的边缘。
11.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述抵接部外壁设置有防滑条纹。
12.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述限位部沿所述壳体顶部向上延伸一体设置。
13.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述限位部设置为扇形结构，所述限位部的外壁与所述壳体顶部外壁相适配，所述限位部的内壁与所述调节块相适配。
14.根据本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，所述操作杆设置为方杆结构，所述
调节块设置有与所述操作杆相适配的方形孔。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的新型分水阀芯的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的新型分水阀芯的分解图；
19.图3为本实用新型实施例的新型分水阀芯的调节块的第一视角结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的新型分水阀芯的调节块的第二视角结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的新型分水阀芯的壳体的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.壳体110；限位部120；凹槽130；阀芯本体140；旋转座150；操作杆160；调节块170；方形孔171；固定部172；抵接部173；卡块174；防滑条纹175。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种新型分水阀芯，包括：壳体110；阀芯本体140，设置于壳体110内；旋转座150，转动设置于壳体110，旋转座150与阀芯本体140连接；操作杆160，与旋转座150连接，操作杆160穿设于壳体110；调节块170，转动设置于壳体110顶部，调节块170与操作杆160固定卡接；其中，壳体110设置有限位部120，限位部120用于限制调节块170的转动角度，调节块170的转动角度与不同的水流流量大小相适配。
29.本实用新型实施例所述的新型分水阀芯，通过将调节块170和阀杆固定卡接，用户可以根据不同的使用需求对调节块170进行更换，实现实现不同档位数量的切换，无需更换
整个阀芯，结构简单，操作简便，降低成本，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
30.参照图1至图4，其中，操作杆160设置为方杆结构，相应地，调节块170设置有与操作杆160相适配的方形孔171，操作杆160穿设于方形孔171内，使操作杆160和调节块170固定卡接，结构简单，便于拆卸。当然，操作杆160的横截面积也可以设置为三角形或其他多边形结构；操作杆160的横截面积还可以设置为圆形结构，此时则需要增加螺钉使操作杆160和调节块170固定连接，同样也能够实现操作杆160带动调节块170转动。对于操作杆160的设置，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本实用新型对此不作限制。
31.参照图1、图2和图5，限位部120沿壳体110顶部向上延伸一体设置，结构简单，便于生产加工。限位部120设置为扇形结构，限位部120的外壁与壳体110顶部外壁相适配，限位部120的内壁与调节块170相适配，调节块170转动，使调节块170与限位部120两端抵接，以实现调节块170的转动角度的限制，便于操作。需要说明的是，限位部120也可以沿壳体110顶部侧部向外设置，此时调节块170可相应向外设置，以保证限位部120能够顺利限制调节块170的转动角度；限位部120也可以呈凸块设置，且凸块位于限制角度的两端以实现设置。对于限位部120的位置及其结构的设置，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本实用新型对此不作限制。
32.参照图1至图4，调节块170包括固定部172和抵接部173，固定部172呈圆形结构，固定部172外壁与限位部120内壁抵接，方形孔171设置于固定部172中间，抵接部173设置于固定部172的外侧，且抵接部173与限位部120相适配。操作杆160穿设于固定部172中间的方形孔171内，使操作杆160与调节块170固定卡接。操作杆160转动，带动调节块170转动，使抵接部173与限位部120抵接，从而实现调节块170的转动角度的调节。在本实施例中，抵接部173设置为扇形结构且设置于固定部172的外侧，扇形结构的弧度正好与不同的水流流量大小，能够使整体美观好看。需要说明的是，抵接部173也可以设置为凸块结构，且分别位于与不同的水流流量大小的调节角度的两端，通过凸块与限位部120相适配，以实现调节块170的转动角度的调节。
33.可以想到的是，抵接部173的半径与壳体110顶部半径相等，使调节块170位于壳体110顶部时，抵接部173的外壁与壳体110顶部外壁相适配，从而提高整体美观性。容易想到的是，壳体110顶部设置有凹槽130，抵接部173设置有与凹槽130相适配的卡块174，卡块174与凹槽130配合，从而能够使调节块170与壳体110的连接更加稳定，提高用户使用体验。在本实施例中，凹槽130设置于壳体110顶部的边缘，相应地，卡块174设置于抵接部173的边缘，调节块170位于壳体110顶部时，卡块174与凹槽130相适配，使整体美观好看。需要说明的是，凹槽130也可以设置于壳体110顶部的中部，本实用新型对此不作限制。抵接部173的侧壁设置有防滑条纹175，能够增大摩擦，提高稳定性能。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。