均质机柱塞密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于均质机的密封结构，尤其涉及一种均质机柱塞密封装置。


背景技术：

2.请参见附图1，现有技术中一种均质机包括缸套100、柱塞200、密封圈300 等结构，柱塞200通过密封圈300可移动式安装在缸套100内，缸套100内部位于柱塞200的前端为高压物料腔400。缸套的外部喷洒冷却液用于柱塞的冷却，冷却液直接喷洒在密封圈的后端，无法重复利用。
3.请参见附图2，在上述均质机的缸套100内设置冷却液环路，冷却液从冷却液进口101流入与柱塞200和密封圈300接触后从冷却液出口102流出。虽然通过冷却液环路的设置可使冷却液能回收利用，冷却液与密封圈直接接触，不仅不利于密封圈的磨损泄漏情况的观察，且密封圈磨损后物料无法密封，物料泄漏导致物料的浪费和冷却液的污染，同时冷却液也容易进入高压物料腔内导致物料的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均质机柱塞密封装置，能泄漏环便于泄漏物料的排出和收集，并将泄漏环与冷却环密封阻隔，避免物料与冷却液混合导致的污染和浪费问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种均质机柱塞密封装置，包括缸套、柱塞、主密封、泄漏环、冷却环、第一密封组件和第二密封组件；柱塞通过主密封可移动式安装在缸套内，柱塞的一端与缸套之间形成高压物料腔，柱塞的另一端延伸至缸套的外部；冷却环同轴设置在柱塞上且位于缸套内，冷却环上设有冷却液进口和冷却液出口；泄漏环同轴设置在柱塞上，且泄漏环位于主密封与冷却环之间，泄漏环上形成有若干个泄漏孔，泄漏孔从柱塞的外壁延伸至缸套的外部；泄漏环通过第一密封组件与缸套和柱塞密封连接，冷却环通过第二密封组件与缸套和柱塞密封连接。
7.所述的第一密封组件包括第一内径动密封和第一外径静密封；泄漏环通过第一内径动密封与柱塞的外壁密封连接，泄漏环通过第一外径静密封与缸套的内壁密封连接。
8.所述的泄漏环的内壁上周向形成有第一内圈槽，环形结构的第一内径动密封匹配嵌装在第一内圈槽内，泄漏环的外壁上周向形成有第一外圈槽，环形结构的第一外径静密封匹配嵌装在第一外圈槽内。
9.所述的第一密封组件位于泄漏孔与冷却环之间。
10.所述的第二密封组件包括第二外径静密封和第二内径动密封；冷却环通过第二外径静密封与柱塞的外壁密封连接，冷却环通过第二内径动密封与缸套的内壁密封连接。
11.所述的冷却环的外壁上周向形成有第二外圈槽，环形结构的第二外径静密封匹配
嵌装在第二外圈槽内，冷却环的内壁上周向形成有第二内圈槽，环形结构的第二内径动密封匹配嵌装在第二内圈槽内。
12.所述的第二密封组件位于冷却液进口的旁侧且位于冷却环远离泄漏环的一端。
13.所述的柱塞上同轴设有导向环，导向环位于主密封靠近高压物料腔的一端。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型由于设有泄漏环，泄漏的物料可通过泄漏孔排出，便于泄漏物料的收集再利用，减少物料的浪费，降低使用成本。
16.2、本实用新型由于设有第一密封组件，将泄漏环与冷却环密封阻隔，冷却液不会进入高压物料腔内，不污染物料，同时，物料泄漏时也不会与冷却液混合而导致冷却液的污染，保证冷却液和物料的循环利用。
17.3、本实用新型由于设有密封一封组件和第二密封组件，保证了物料和冷却液的独立回收，也便于对主密封的磨损泄漏情况的观察，同时能满足隔绝无菌的特殊使用需求。
附图说明
18.图1是现有技术的一种均质机柱塞密封结构的剖视图；
19.图2是现有技术的另一种均质机柱塞密封结构的剖视图；
20.图3是本实用新型均质机柱塞密封装置的剖视图。
21.图中，100缸套，101冷却液进口，102冷却液出口，200柱塞，300密封圈， 400高压物料腔，1导向环，2主密封，3泄漏环，31泄漏孔，4第一内径动密封，5第一外径静密封，6冷却环，7第二外径静密封，8第二内径动密封。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图3，一种均质机柱塞密封装置，包括缸套100、柱塞200、主密封 2、泄漏环3、冷却环6、第一密封组件和第二密封组件；柱塞200通过主密封2 可移动式安装在缸套100内，柱塞200的一端与缸套100之间形成高压物料腔400，柱塞200的另一端延伸至缸套100的外部；冷却环6同轴设置在柱塞200上且位于缸套100内，冷却环6上设有冷却液进口101和冷却液出口102；泄漏环3同轴设置在柱塞200上，且泄漏环3位于主密封2与冷却环6之间，泄漏环3上形成有若干个泄漏孔31，泄漏孔31从柱塞200的外壁延伸至缸套100的外部；泄漏环 3通过第一密封组件与缸套100和柱塞200密封连接，冷却环6通过第二密封组件与缸套100和柱塞200密封连接。在主密封2的后端设置泄漏环3，泄漏环3后端设置冷却环6，形成高压物料区域、泄漏区域、冷却区域；泄漏的物料可以通过泄漏孔31从缸套100中排出，同时，泄漏环3通过第一密封组件与冷却液隔离，避免泄漏的物料与冷却液混合。
24.所述的第一密封组件包括第一内径动密封4和第一外径静密封5；泄漏环3 通过第一内径动密封4与柱塞200的外壁密封连接，泄漏环3通过第一外径静密封5与缸套100的内壁密封连接。通过第一内径动密封4和第一外径静密封5确保泄漏环3的内圈和外圈的密封性，确保泄漏区与冷却液之间的隔离，避免物料与冷却液的接触。
25.优选的，第一内径动密封4可采用泛塞密封圈，在低压条件下具有摩擦小、使用寿命长、可靠性高等特点。
26.所述的第一密封组件位于泄漏孔31与冷却环6之间。第一密封组件设置在泄漏环3后端，保证与冷却液之间的隔离。
27.所述的泄漏环3的内壁上周向形成有第一内圈槽，环形结构的第一内径动密封4匹配嵌装在第一内圈槽内，泄漏环3的外壁上周向形成有第一外圈槽，环形结构的第一外径静密封5匹配嵌装在第一外圈槽内。第一内径动密封4和第一外径静密封5安装方便，密封可靠性高。
28.所述的第二密封组件包括第二外径静密封7和第二内径动密封8；冷却环6 通过第二外径静密封7与柱塞200的外壁密封连接，冷却环6通过第二内径动密封8与缸套100的内壁密封连接。通过第二外径静密封7和第二内径动密封8的设置，减少了冷却液的泄漏，确保冷却液从冷却液进口101进入后从冷却液出口 102流出，便于冷却液的高效回收利用。
29.优选的，第二内径动密封8可采用泛塞密封圈，在低压条件下具有摩擦小、使用寿命长、可靠性高等特点。
30.所述的第二密封组件位于冷却液进口101的旁侧且位于冷却环6远离泄漏环 3的一端，第二密封组件设置在冷却环6的后端，降低了冷却液的泄漏，提高冷却液的循环利用效率。
31.所述的冷却环6的外壁上周向形成有第二外圈槽，环形结构的第二外径静密封7匹配嵌装在第二外圈槽内，冷却环6的内壁上周向形成有第二内圈槽，环形结构的第二内径动密封8匹配嵌装在第二内圈槽内。第二外径静密封7和第二内径动密封8安装方便，密封可靠性高。
32.所述的柱塞200上同轴设有导向环1，导向环1位于主密封2靠近高压物料腔400的一端，导向环1可对柱塞200的往复运动起到支撑和导向作用，同时对主密封2进行轴向定位。
33.在主密封2发生磨损或破坏以后，泄漏的物料可从泄漏孔31流出，并通过第一密封组件与冷却液相互隔离，物料不会进入冷却液中，既可以避免物料进入冷却液，减少污染，降低冷却成本，使泄漏的贵重物料可以回收再利用；也可以方便观察密封摩擦情况，方便提醒维护和更换。同时，冷却液被泄漏环3和冷却环6 之间的第一密封组件隔断，阻断冷却液和主密封2的接触，避免冷却液进入高压物料腔400内而导致物料的污染。
34.另外，泄漏环3中可注入高速流动无菌水，同时将流过冷却环6的冷却液中加入杀菌剂，使均质机成为无菌均质机，从而将柱塞200往复运动时可能带入物料的外部细菌通过杀菌剂和无菌水有效消灭和阻断，可以满足食品和医药等行业的无菌使用需求。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。