一种管接头喷淋组件的制作方法

1.本实用新型属于管件连接技术领域，涉及一种管接头喷淋组件。


背景技术：

2.现有市场上的喷头和管件的连接结构中，也存在两者能相对转动调节的调节结构，如中国专利专利号为：“201821517453.1”授权公告号为：cn208928454u所述的一种旋转喷头，其具体结构包括底座，可旋转的喷头，以及安装在底座上驱使喷头转动的驱动机构，喷头为至少两个，旋转喷头还包括传动箱，该传动箱包括固定安装在底座上的箱体；转动安装在箱体内的输入轴，该输入轴的一端延伸出箱体且与驱动机构传动配合；转动安装在箱体内的至少两个输出轴，各输出轴的一端延伸出箱体与对应的一个喷头传动配合；安装在箱体内的联动机构，该联动机构包括固定在输入轴上的主动齿轮，以及固定在各输出轴上且分别与主动齿轮传动配合的从动齿轮。
3.在上述的结构中，该喷头在底座上可通过驱动机构进行自动360调节，调节结构复杂，设计成本和生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、可手动调节，结构稳定的管接头喷淋组件。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管接头喷淋组件，包括连接管接头和喷射管接头，所述的连接管接头和喷射管接头之间设置有转接管接头，且连接管接头和喷射管接头通过转接管接头连通，其特征在于，所述的连接管接头和转接管接头之间设置有使转接管接头在连接管接头上周向转动调节的第一活接结构，所述的转接管接头和喷射管接头之间设置有使喷射管接头在转接管接头上周向转动调节的第二活接结构。
6.本管接头喷淋组件主要在连接管接头和转接管接头之间设置第一活接结构，致使转接管接头在连接管接头上能形成转动调节，该转接管接头和喷射管接头之间设置第二活接结构，致使喷射管接头在转接管接头上能形成转动调节，该连接管接头为三通结构，该连接管接头的两端对称设置转接管接头以及连接在对应的转接管接头上的喷射管接头，结构简单，结构稳定，使用方便，该连接管接头和转接管接头之间、转接管接头和喷射管接头之间均为手动调节。
7.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的转接管接头的一端具有轴向向外延伸设置的插接部，该插接部的外直径的大小和连接管接头的内直径的大小适配，所述的转接管接头的插接部轴向插配在连接管接头上。这样设置的目的是方便转接管接头在连接管接头上周向转动调节。
8.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的第一活接结构包括转接管接头的插接部上设置有第一环形槽，该第一环形槽的前槽壁的插接部上具有第一切削面，所述的连接管接头的内壁上设置有限位凸起，该插接部通过第一切削面和限位凸起的让位配合使限位凸
起卡位于插接部的第一环形槽中，该插接部和连接管接头周向转动配合，所述的插接部和连接管接头之间还设有防止插接部的第一切削面和连接管接头内的限位凸起轴向相对而相向脱离的限位结构。这样设置的目的是转接管接头在连接管接头上周向转动调节通过插接部的第一环形槽，连接管接头的内壁的限位凸起进行轴向位移的限位，结构稳定；设置第一切削面主要是为了方便连接管接头的内壁的限位凸起在插接部的第一环形槽上的装配。
9.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的限位结构包括连接管接头的外壁上具有径向外凸设置的第一抵靠座，所述的转接管接头的外壁上具有径向外凸设置的第一抵靠块，当插接部的第一切削面和连接管接头的限位凸起相对时，该第一抵靠座和第一抵靠块轴向相对。在实际使用时，该第一抵靠座、第一抵靠块周向转动相对抵靠且第一抵靠座、第一抵靠块轴向错位，能有效防止连接管接头、转接管接头轴向相向脱离。
10.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的第一抵靠座上具有轴向内凹的抵靠槽，所述的第一抵靠块上具有轴向外凸的弧形抵靠部，当第一抵靠块的弧形抵靠部位于第一抵靠座的抵靠槽中时，该连接管接头内的限位凸起通过插接部的第一切削面且位于插接部的第一环形槽中。这样设置的目的是：方便连接管接头、转接管接头的相对的装配，生产制造方便。
11.在上述的一种管接头喷淋组件中，位于第一环形槽后方的插接部上还嵌设有密封环，该密封环使插接部在连接管接头上密封装配。通过密封环可确保连接管接头、转接管接头相对装配的密封有效性，结构稳定。
12.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的转接管接头的另一端具有径向向外延伸设置的装配部，所述的喷射管接头的中部位置具有径向凸起设置的连接管座，该装配部的外直径的大小和连接管座的内直径的大小适配，所述的转接管接头的装配部轴向插配在喷射管接头的连接管座上。这样设置的目的是方便转接管接头、喷射管接头在装配后的周向转动调节。
13.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的第二活接结构包括转接管接头的装配部上设置有第二环形槽，该第二环形槽的前槽壁的装配部上具有第二切削面，所述的连接管座的内壁上设置有限位块，该装配部通过第二切削面和限位块的让位配合使限位块卡位于装配部的第二环形槽中，该装配部和连接管座周向转动配合，所述的装配部和连接管座之间还设有防止装配部的第二切削面和连接管座内的限位块轴向相对而相向脱离的卡位结构。这样设置的目的是转接管接头、喷射管接头两者周向转动调节通过装配部的第二环形槽，连接管座的内壁的限位块进行轴向位移的限位，结构稳定；设置第二切削面主要是为了方便连接管座的内壁的限位块在装配部的第二环形槽上的装配。
14.在上述的一种管接头喷淋组件中，所述的卡位结构包括装配部的外壁上具有径向外凸设置的第二抵靠座，所述的连接管座的外壁上具有径向外凸设置的第二抵靠块，当装配部的第二切削面和连接管座的限位块相对时，该第二抵靠座和第二抵靠块轴向相对；所述的第二抵靠座上具有轴向内凹的卡槽，所述的第二抵靠块上具有轴向外凸的弧形卡接部，当第二抵靠块的弧形卡接部位于第二抵靠座的卡槽中时，该连接管座内的限位块通过装配部的第二切削面且位于装配部的第二环形槽中。在实际使用时，该第二抵靠座、第二抵靠块周向转动相对抵靠且第二抵靠座、第二抵靠块轴向错位，能有效防止转接管接头、喷射管接头轴向相向脱离。
15.在上述的一种管接头喷淋组件中，位于第二环形槽后方的装配部上还嵌设有密封圈，该密封圈使装配部在连接管座上密封装配。通过密封圈可确保转接管接头、喷射管接头相对装配的密封有效性，结构稳定。
16.与现有技术相比，本管接头喷淋组件的优点为：结构设计简单，手动调节，能有效防止转接管接头、喷射管接头两者的轴向相向脱离以及转接管接头、连接管接头两者的轴向相向脱离，结构稳定，生产制造方便，生产制造成本低，使用方便。
附图说明
17.图1是本管接头喷淋组件爆炸的立体结构示意图。
18.图2是本管接头喷淋组件中转接管接头、连接管接头两者爆炸的立体结构示意图。
19.图3是本管接头喷淋组件中转接管接头、喷射管接头两者爆炸的立体结构示意图。
20.图中，1、连接管接头；2、喷射管接头；3、转接管接头；4、插接部；5、第一环形槽；6、第一切削面；7、限位凸起；8、第一抵靠座；9、第一抵靠块；10、抵靠槽；11、弧形抵靠部；12、密封环；13、装配部；14、连接管座；15、第二环形槽；16、第二切削面；17、限位块；18、第二抵靠座；19、第二抵靠块；20、卡槽；21、弧形卡接部；22、密封圈。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1、图2和图3所示，本管接头喷淋组件主要由连接管接头1和喷射管接头2组成，连接管接头1和喷射管接头2之间设置有转接管接头3，且连接管接头1和喷射管接头2通过转接管接头3连通，在实际制造时，该转接管接头3的一端具有轴向向外延伸设置的插接部4，该插接部4的外直径的大小和连接管接头1的内直径的大小适配，转接管接头3的插接部4轴向插配在连接管接头1上。
23.在实际设计时，该连接管接头1和转接管接头3之间设置有使转接管接头3在连接管接头1上周向转动调节的第一活接结构，该第一活接结构的具体实施方式为：转接管接头3的插接部4上设置有第一环形槽5，该第一环形槽5的前槽壁的插接部4上具有第一切削面6，连接管接头1的内壁上设置有限位凸起7，该插接部4通过第一切削面6和限位凸起7的让位配合使限位凸起7卡位于插接部4的第一环形槽5中，该插接部4和连接管接头1周向转动配合，插接部4和连接管接头1之间还设有防止插接部4的第一切削面6和连接管接头1内的限位凸起7轴向相对而相向脱离的限位结构；具体的说，该限位结构的具体实施方式为：连接管接头1的外壁上具有径向外凸设置的第一抵靠座8，转接管接头3的外壁上具有径向外凸设置的第一抵靠块9，当插接部4的第一切削面6和连接管接头1的限位凸起7相对时，该第一抵靠座8和第一抵靠块9轴向相对；该第一抵靠座8上具有轴向内凹的抵靠槽10，第一抵靠块9上具有轴向外凸的弧形抵靠部11，当第一抵靠块9的弧形抵靠部11位于第一抵靠座8的抵靠槽10中时，该连接管接头1内的限位凸起7通过插接部4的第一切削面6且位于插接部4的第一环形槽5中；位于第一环形槽5后方的插接部4上还嵌设有密封环12，该密封环12使插接部4在连接管接头1上密封装配。
24.在实际制造时，该转接管接头3的另一端具有径向向外延伸设置的装配部13，喷射
管接头2的中部位置具有径向凸起设置的连接管座14，该装配部13的外直径的大小和连接管座14的内直径的大小适配，转接管接头3的装配部13轴向插配在喷射管接头2的连接管座14上。
25.在实际设计时，该转接管接头3和喷射管接头2之间设置有使喷射管接头2在转接管接头3上周向转动调节的第二活接结构；该第二活接结构的具体实施方式为：转接管接头3的装配部13上设置有第二环形槽15，该第二环形槽15的前槽壁的装配部13上具有第二切削面16，连接管座14的内壁上设置有限位块17，该装配部13通过第二切削面16和限位块17的让位配合使限位块17卡位于装配部13的第二环形槽15中，该装配部13和连接管座14周向转动配合，装配部13和连接管座14之间还设有防止装配部13的第二切削面16和连接管座14内的限位块17轴向相对而相向脱离的卡位结构；具体的说，该卡位结构的具体实施方式为：装配部13的外壁上具有径向外凸设置的第二抵靠座18，连接管座14的外壁上具有径向外凸设置的第二抵靠块19，当装配部13的第二切削面16和连接管座14的限位块17相对时，该第二抵靠座18和第二抵靠块19轴向相对；第二抵靠座18上具有轴向内凹的卡槽20，第二抵靠块19上具有轴向外凸的弧形卡接部21，当第二抵靠块19的弧形卡接部21位于第二抵靠座18的卡槽20中时，该连接管座14内的限位块17通过装配部13的第二切削面16且位于装配部13的第二环形槽15中；位于第二环形槽15后方的装配部13上还嵌设有密封圈22，该密封圈22使装配部13在连接管座14上密封装配。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。