一种抗震管道支架定位用紧斜撑的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，尤其涉及一种抗震管道支架定位用紧斜撑。


背景技术：

2.众所周知，管道安装应用在我们周围的方方面面，在一些振动较大的特殊场合，如汽车站、火车站等，安装的管道要求具有良好的抗震性能，通常在墙体的顶部安装减震支架，并在支架的两端安装用于提高稳定的紧斜撑，紧斜撑的两端一般通过螺栓分别与上横杆和下横杆进行固定，从而提高管道的稳定性；
3.现有的紧斜撑在根据上横杆与下横杆的间距调节长度时，通常需要将其两端滑动活动块上的螺栓取下，然后再将两个活动块相对移动到合适的位置，最后再通过螺栓锁紧，此方法不但操作繁琐，且还需要携带工具在高处作业，不仅增加了安装人员的劳动力，并且降低了安装效率的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的紧斜撑在根据上横杆与下横杆的间距调节长度时较为繁琐，且需要携带工具在高处作业，不但增加了安装人员的劳动力，且还降低了安装效率的技术问题，本实用新型提出了一种抗震管道支架定位用紧斜撑。
5.本实用新型提出的一种抗震管道支架定位用紧斜撑，包括支撑块，所述支撑块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动套接有呈对称分布的滑块，两个所述滑块相背的表面固定连接有呈对称分布的连接杆，两个所述滑块相对的表面固定连接有呈对称分布的齿条，所述支撑块的一侧表面开设有安装孔；
6.所述安装孔的内壁设置有调节装置，且调节装置包括转杆，所述转杆的外表面通过轴承与所述安装孔的内壁安装。
7.优选地，所述转杆的一端固定连接有驱动转盘，所述转杆的另一端贯穿并延伸至所述支撑块的另一侧表面，所述转杆的外表面固定套接有齿轮，其中一个连接杆通过螺栓与上横杆的连接件固定，另一个连接杆通过螺栓与下横杆的连接件固定；
8.通过上述技术方案，驱动转盘起到便于带动转杆进行转动的作用，转杆的旋转带动齿轮转动，从而带动啮合的齿条进行移动。
9.优选地，所述齿轮的齿面与所述齿条的齿面啮合，所述转杆的另一端外表面固定套接有转轮，所述转轮的外表面开设有呈环形阵列分布的卡槽，所述支撑块的另一侧表面固定连接有安装块；
10.通过上述技术方案，转杆起到带动转轮进行转动的作用。
11.优选地，所述安装块的内部开设有腔体，所述腔体的内壁活动套接有限位块，所述限位块的一侧表面固定连接有卡条，所述卡条的一端贯穿并延伸至所述安装块的一侧表面；
12.通过上述技术方案，限位块的移动起到带动卡条进行移动的作用。
13.优选地，所述卡条的一端与其中一个所述卡槽的内壁活动插接，所述限位块的另一侧表面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿并延伸至所述安装块的另一侧表面；
14.通过上述技术方案，卡条一端插入卡槽内后起到限位的作用，拉杆的一端设置有便于握持的把手。
15.优选地，所述拉杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述限位块的另一侧表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述腔体的一侧内壁固定连接；
16.通过上述技术方案，复位弹簧的复位效果起到带动限位块复位移动的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置安装孔的内壁设置有调节装置，且调节装置包括转杆，转杆的外表面通过轴承与安装孔的内壁安装，达到了无需携带工具，便于根据上横杆与下横杆的间距调节长度，从而降低了安装人员的劳动力，并提高安装效率的效果。
附图说明
19.图1为一种抗震管道支架定位用紧斜撑的示意图；
20.图2为一种抗震管道支架定位用紧斜撑的支撑块结构立体图；
21.图3为一种抗震管道支架定位用紧斜撑的安装块结构立体图。
22.图中：1、支撑块；2、滑槽；3、滑块；4、连接杆；5、齿条；6、转杆；61、齿轮；62、转轮；63、卡槽；64、安装块；65、限位块；66、卡条；67、拉杆；68、复位弹簧；69、驱动转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种抗震管道支架定位用紧斜撑，包括支撑块1，支撑块1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动套接有呈对称分布的滑块3，两个滑块3相背的表面固定连接有呈对称分布的连接杆4，两个滑块3相对的表面固定连接有呈对称分布的齿条5，支撑块1的一侧表面开设有安装孔；
25.安装孔的内壁设置有调节装置，且调节装置包括转杆6，转杆6的外表面通过轴承与安装孔的内壁安装。
26.进一步地，转杆6的一端固定连接有驱动转盘69，转杆6的另一端贯穿并延伸至支撑块1的另一侧表面，转杆6的外表面固定套接有齿轮61，驱动转盘69起到便于带动转杆6进行转动的作用，转杆6的旋转带动齿轮61转动，从而带动啮合的齿条5进行移动，其中一个连接杆4通过螺栓与上横杆的连接件固定，另一个连接杆4通过螺栓与下横杆的连接件固定。
27.进一步地，齿轮61的齿面与齿条5的齿面啮合，转杆6的另一端外表面固定套接有转轮62，转轮62的外表面开设有呈环形阵列分布的卡槽63，支撑块1的另一侧表面固定连接有安装块64，转杆6起到带动转轮62进行转动的作用。
28.进一步地，安装块64的内部开设有腔体，腔体的内壁活动套接有限位块65，限位块65的一侧表面固定连接有卡条66，卡条66的一端贯穿并延伸至安装块64的一侧表面，限位块65的移动起到带动卡条66进行移动的作用。
29.进一步地，卡条66的一端与其中一个卡槽63的内壁活动插接，限位块65的另一侧表面固定连接有拉杆67，拉杆67的一端贯穿并延伸至安装块64的另一侧表面，卡条66一端插入卡槽63内后起到限位的作用，拉杆67的一端设置有便于握持的把手。
30.进一步地，拉杆67的外表面活动套接有复位弹簧68，复位弹簧68的一端与限位块65的另一侧表面固定连接，复位弹簧68的另一端与腔体的一侧内壁固定连接，复位弹簧68的复位效果起到带动限位块65复位移动的作用。
31.通过设置安装孔的内壁设置有调节装置，且调节装置包括转杆6，转杆6的外表面通过轴承与安装孔的内壁安装，达到了无需携带工具，便于根据上横杆与下横杆的间距调节长度，从而降低了安装人员的劳动力，并提高安装效率的效果。
32.工作原理：步骤一，单手向下拉动拉杆67，使其拉杆67通过限位块65带动复位弹簧68收缩，同时限位块65带动卡条66移动脱离卡槽63，此时另一只手顺时针转动驱动转盘69，驱动转盘69带动转杆6进行转动，从而通过齿轮61带动啮合的齿条5移动，齿条5的移动使其两个滑块3相对移动，使其两端的连接杆4收缩调节，反之逆时针旋转驱动转盘69则带动两个连接杆4伸出调节；
33.步骤二，调节好距离后，松开拉杆67，复位弹簧68的复位效果通过限位块65带动卡条66复位移动插入卡槽63内，通过对转轮62的限位使其驱动转杆6进行限位，安装时将其两个连接杆4通过螺栓分别与上横杆和下横杆的连接件进行连接固定，可再次按照上述方法顺时针转动驱动转盘69，使其连接杆4与连接件拉紧，提高稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。