pccp管损坏大孔应急补漏装置
技术领域
1.本技术涉及一种pccp管道修复装置，尤其涉及一种pccp管损坏大孔应急补漏装置。
背景技术：
2.pccp是预应力钢筒混凝土管的简称，pccp是一种新型复合管材，它是在带有钢筒的高强度砼管芯外表面缠绕设计要求的预应力钢丝，并辊射高度密实的水泥砂浆作钢丝保护层，形成管子的基本结构。管子两端与钢筒相连，配置高精度配合尺寸的钢制承、插口接头，并与专用密封胶圈配合，形成抗渗能力极强的密封接头。
3.pccp管在安装及使用后，由于外界开挖、钻孔以及安装时对保护层破坏而形成损坏，产生孔洞，造成管线漏水。
4.当发生泄漏时，一般的处理方法是停水拆除这根管道，做合拢管，进行现场焊接，全部内外防腐，焊口探伤回填混凝土等，一般要5天左右。若是长时间运行管线，所需的专业承插口很难找到，则更影响使用，待停水时间更长。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于提出一种结构简单，成本造价低，安装不需要人进入管道内部，修复时间短的pccp管损坏大孔应急补漏装置。
6.本技术是这样实现的：pccp管损坏大孔应急补漏装置，其包括内弧板、内止水橡胶、外弧板、外止水橡胶、双头螺栓和设置在pccp管上的穿孔；内止水橡胶固定在内弧板外端面并且匹配盖在穿孔的内端孔上，内弧板外端面固定有穿过内止水橡胶并且位于穿孔内的连接螺母；外止水橡胶固定在外弧板内端面并且匹配盖在穿孔的外端孔上；双头螺栓的一端连接在连接螺母内，连接螺母的另一端依次穿过穿孔、外止水橡胶、外弧板并且伸出至外弧板外部，连接螺母的另一端安装有压紧螺母；穿孔内的间隙填充有砂浆层；pccp管外圈绕周向设有多圈紧压在外弧板外端面上的环形钢筋。
7.进一步的，外弧板上设有位于穿孔旁的注浆孔，注浆孔内安装有可拆卸的注浆螺栓；外弧板周边设有一圈遇水膨胀胶条。
8.进一步的，穿孔的径向截面呈椭圆形，长轴为纵向，短轴为pccp管的轴向；内弧板呈椭圆形，内弧板的长轴长于穿孔的长轴，内弧板的短轴长于穿孔的短轴且短于穿孔的长轴。
9.进一步的，穿孔的为外大内小的喇叭口形。
10.进一步的，对应外止水橡胶压覆的位置，pccp管的外壁设有齐整面。
11.进一步的，内弧板的弧度与pccp管内壁弧度对应一致，外弧板的弧度与pccp管外壁弧度对应一致。
12.进一步的，内弧板上固定的连接螺母的数量为至少两个，双头螺栓与连接螺母数量对应并一一对应连接。
13.进一步的，内弧板外端面固定有拉环，拉环上设有铁丝。
14.由于实施上述技术方案，本技术通过开凿损坏孔使其变为呈椭圆形的穿孔，沿着穿孔的长轴方向向pccp管管内放置内弧板，利用双头螺母连接内弧板、外弧板，内弧板、外弧板分别紧密压在穿孔的内侧和外侧，穿孔内通过砂浆层强化；本技术结构简单，成本造价低，安装不需要人进入管道内部，解决小孔发生泄漏故障，能在发生泄漏当天就可以应急处置完成，使管道正常运行。
附图说明
15.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
16.图1是本技术最佳实施例结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大结构示意图。
18.图例：1.内弧板，2.内止水橡胶，3.外弧板，4.外止水橡胶，5.双头螺栓，6.pccp管，7.连接螺母，8.压紧螺母，9.砂浆层，10.齐整面，11.注浆孔，12.注浆螺栓，13.拉环，14.铁丝，15.环形钢筋，16.遇水膨胀胶条。
具体实施方式
19.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.实施例，如图1、2所示，pccp管损坏大孔应急补漏装置包括内弧板1、内止水橡胶2、外弧板3、外止水橡胶4、双头螺栓5和设置在pccp管6上的穿孔；内止水橡胶2固定在内弧板1外端面并且匹配盖在穿孔的内端孔上，内弧板1外端面固定有穿过内止水橡胶2并且位于穿孔内的连接螺母7；外止水橡胶4固定在外弧板3内端面并且匹配盖在穿孔的外端孔上；双头螺栓5的一端连接在连接螺母7内，连接螺母7的另一端依次穿过穿孔、外止水橡胶4、外弧板3并且伸出至外弧板3外部，连接螺母7的另一端安装有压紧螺母8；穿孔内的间隙填充有砂浆层9；pccp管6外圈绕周向设有多圈紧压在外弧板3外端面上的环形钢筋15。
21.本技术适用范围：孔洞较大（一般断丝范围为10-15根，轴向孔径小于250 mm），管道主体未破坏。
22.内弧板1、外弧板3的大小需要根据损坏孔大小确定、弧度需要根据pccp管6确定；可实现内部不进人，只能在外部安装，既保证损坏孔在结构上不能影响管道，保证密封性，又能快速安装修复。
23.当发生泄漏时，原始处理方法是停水拆除这根管道，做合拢管，进行现场焊接，全部内外防腐，焊口探伤回填混凝土等，一般要5天左右；若是长时间运行管线，所需的专业承插口很难找到，则更影响使用，待停水时间更长。本技术可以根据损坏孔大小，对应的设计，在不拆除更换管道对损坏孔进行补漏，使管道在发生泄漏当天就可以应急处置完成，使管道正常运行，在停水检修期根据实际状态再做后续的处置。本技术结构简单，成本造价低，安装不需要人进入管道内部，解决小孔发生泄漏故障，能在发生泄漏当天就可以应急处置完成，使管道正常运行。
24.如图1、2所示，外弧板3上设有位于穿孔旁的注浆孔11，注浆孔11内安装有可拆卸的注浆螺栓12；外弧板3周边设有一圈遇水膨胀胶条16。
25.对于大的损坏孔修复时，需要通过注浆孔11向内打压注浆；通过遇水膨胀胶条16配合，打压封压效果好。
26.如图1、2所示，穿孔的径向截面呈椭圆形，长轴为纵向，短轴为pccp管6的轴向；内弧板1呈椭圆形，内弧板1的长轴长于穿孔的长轴，内弧板1的短轴长于穿孔的短轴且短于穿孔的长轴；或/和，穿孔的为外大内小的喇叭口形。
27.这样内弧板1便于封堵穿孔的内端孔，并且便于沿着穿孔的长轴方向向pccp管6管内放置。
28.如图1、2所示，对应外止水橡胶4压覆的位置，pccp管6的外壁设有齐整面10。增强外止水橡胶4的止水能力。
29.如图1、2所示，内弧板1的弧度与pccp管6内壁弧度对应一致，外弧板3的弧度与pccp管6外壁弧度对应一致。
30.如图1、2所示，内弧板1上固定的连接螺母7的数量为至少两个，双头螺栓5与连接螺母7数量对应并一一对应连接。
31.如图1、2所示，内弧板1外端面固定有拉环13，拉环13上设有铁丝14。
32.本技术最佳实施例的使用过程。
33.（一）修整损坏孔洞：
34.对损坏孔进行修整去除松动水泥块，开凿损坏孔使其成为呈椭圆形的穿孔，穿孔略呈内大外小喇叭口形，开凿过损坏孔程中以通过内弧板1为主，对于pccp管6内层的钢丝，尽量不切断；
35.对穿孔的外端孔周边、放置外止水橡胶4的位置，对管外表面进行打磨，尽量使其曲面平滑。
36.（二）放置内弧板1：
37.依据穿孔大小，制作内弧板1，用铁丝14套在拉环13上，按穿孔椭圆长轴方向向管内放置内弧板1；
38.用铁丝14拉正内弧板1，使内止水橡胶2与pccp管6内壁相贴，内弧板1紧压。
39.（三）双头螺栓5与内弧板1相连：
40.从穿孔的外端孔用双头螺板对正内弧板1上的连接螺母7，拧紧；
41.在穿孔内填入环氧水泥砂浆形成砂浆层9，填入时分层放入适合钢钉，增加环氧水泥砂浆强度；砂浆要略稠，填入时要用钢筋分层捣实；
42.环氧水泥砂浆填入至pccp管6中的砂浆保护层后，捣实，水平嵌入钢钉；再接着填入，令砂浆层9高于pccp管6中的砂浆保护层一至二厘米。
43.（四）上外弧板3：
44.将外弧板3的两孔对正双头螺栓5，穿好外弧板3，外弧板3下放置好外止水橡胶4，外弧板3周边放置遇水膨胀胶条16；
45.压紧螺母8穿上双头紧固，将外弧板3、内弧板1相互压紧；
46.沿pccp管6管周放入一定量的环形钢筋15，拉紧后紧压在外弧板3上，使外弧板3紧密压在pccp管6管身上，环形钢筋15起到保护管环向应力作用；
47.双头螺栓5拉紧后，将注浆螺栓12打开，用打压泵将稀的环氧水泥砂浆打入外弧板3内，填充内部各处孔隙中。
48.（五）对穿孔外部整个进行环氧煤沥青涂料，涂刷待3-5小时砂浆凝固后，可通水使用。
49.环形钢筋15的数量计算：
50.当管内材质采用hrb400，直径为25mm时，环向钢筋应力计算为：
51.ð
屈服=400mpa，
52.f单根=
ð
屈服s=400
×
（2.52
×
π
÷
4）=19630kg。
53.2)当管内材质采用直径为7mm、1570预应力、缠绕力为70%的钢丝计算为：
54.f预应力=
ð
bs
·
70%=1570
×
（0.72
×
π
÷
4）
×
70%=4229kg。
55.3）f单根/f预应力=19630
÷
4229=4.64倍。
56.对于断丝在10-15根，环形钢筋15采用5根螺纹钢，可保证管内压值，同时，管内断丝在管身未破坏部位仍完好，与水泥保护层之间有握裹力，可抵抗应力值，采用外部加环形钢筋15，保护层满足管身内设计压力值。
57.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
58.以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。