一种防松动型螺母的制作方法

1.本技术涉及螺母技术领域，更具体地，涉及一种防松动型螺母。


背景技术：

2.防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母，包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等，其中铆冲防松的作业方式，通常是在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接，由此可螺母的防松性能稳定以及十分可靠，能够承受更大的外界压力和冲击力，但是铆冲防松的防松螺母，其局限性也十分明显，即只能运用一次，且拆卸非常艰难，必需毁坏螺栓副方可拆卸，因此，如何综合考虑优缺点，进一步改进此类螺母的结构成了技术人员头疼的问题，而申请人依据自身的实际加工经验，将提供一种防松动型螺母来综合优化使用效果。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种防松动型螺母，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防松动型螺母，包括螺栓、安装板件、所述螺栓的一端活动套接在安装板件的内侧，所述安装板件底部的内侧开设有第一安装孔，且第一安装孔的内侧套接有第一防松卡装件，所述第一防松卡装件底部的卡接有第二防松卡装件，所述第一防松卡装件中部的内侧、第二防松卡装件中部的内侧分别卡接在螺栓另一端的表面，且第二防松卡装件的底部连接有复合螺母部件，所述复合螺母部件中部的内侧与螺栓另一端的表面螺纹连接。
5.可选的，所述第一防松卡装件由主限位套板、卡装槽组成，且卡装槽的一端与主限位套板的顶面固定连接，所述主限位套板的底部开设有第一连接杆。
6.可选的，所述主限位套板顶部的外侧卡接有第二安装孔，且第二安装孔开设在主限位套板底部的内侧，所述第二安装孔内测的空间与第一安装孔内部的空间贯通。
7.可选的，所述第二防松卡装件由限位卡块和第二连接杆组成，且限位卡块的底部与第二连接杆的一端固定连接，所述限位卡块卡接在第一连接杆的内侧。
8.可选的，所述复合螺母部件由螺母本体、外限位套以及内保护套组成，且外限位套与内保护套同圆心，且两者的底部均固定连接在螺母本体的顶面，所述螺母本体的顶面能与第二连接杆的另一端通过焊接的方式进行固定连接。
9.可选的，所述外限位套与内保护套在螺母本体的顶面组成安装空间，且安装空间与第二连接杆的另一端卡接。
10.本技术提供的一种防松动型螺母，具备以下有益效果：
11.1、本技术所设置的第一防松卡装件、第二防松卡装件、复合螺母部件配合组成后，可形成限位螺母部件，后续与螺栓、安装板件进行配合使用时，实现灵活卡装，焊接固定、切断拆卸回收复合螺母部件、螺栓，降低使用成本。
12.2、本技术通过第一防松卡装件、第二防松卡装件、复合螺母部件配合组成的限位
螺母部件，安装灵活，且其内部的第二防松卡装件作为过渡连接部件，可为螺栓与复合螺母部件之间防松安装提供过渡消耗结构，回收大多数结构，最大程度降低使用成本，充分优化使用与成本之间的平衡关系。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术结构的正视示意图；
15.图2示出了本技术复合螺母部件的俯视示意图；
16.图3示出了本技术第一防松卡装件的仰视示意图；
17.图4示出了本技术安装板件的仰视示意图。
18.图中：1、螺栓；2、安装板件；3、第一安装孔；4、第一防松卡装件；41、主限位套板；42、第一连接杆；43、卡装槽；5、第二防松卡装件；51、限位卡块；52、第二连接杆；6、复合螺母部件；61、螺母本体；62、外限位套；63、内保护套；7、第二安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动型螺母，包括螺栓1、安装板件2、螺栓1的一端活动套接在安装板件2的内侧，安装板件2底部的内侧开设有第一安装孔3，且第一安装孔3的内侧套接有第一防松卡装件4，第一防松卡装件4由主限位套板41、卡装槽43组成，且卡装槽43的一端与主限位套板41的顶面固定连接，主限位套板41的底部开设有第一连接杆42，第一防松卡装件4为后续螺母部件的防松提供主要的限位支撑条件，满足后续其他部件的安装条件，主限位套板41顶部的外侧卡接有第二安装孔7，且第二安装孔7开设在主限位套板41底部的内侧，第二安装孔7内测的空间与第一安装孔3内部的空间贯通，第二安装孔7为第一防松卡装件4的安装提供隐藏式安装条件。
21.请参阅图1、图3、图4，第一防松卡装件4底部的卡接有第二防松卡装件5，第一防松卡装件4中部的内侧、第二防松卡装件5中部的内侧分别卡接在螺栓1另一端的表面，第二防松卡装件5由限位卡块51和第二连接杆52组成，且限位卡块51的底部与第二连接杆52的一端固定连接，限位卡块51卡接在第一连接杆42的内侧，第二防松卡装件5作为过渡连接部件，可为螺栓1与螺母部件之间防松安装提供过渡消耗结构，回收大多数结构，最大程度降低使用成本，充分优化使用与成本之间的平衡关系。
22.请参阅图1、图2，第二防松卡装件5的底部连接有复合螺母部件6，复合螺母部件6中部的内侧与螺栓1另一端的表面螺纹连接，复合螺母部件6由螺母本体61、外限位套62以及内保护套63组成，且外限位套62与内保护套63同圆心，且两者的底部均固定连接在螺母
本体61的顶面，螺母本体61的顶面能与第二连接杆52的另一端通过焊接的方式进行固定连接，外限位套62与内保护套63在螺母本体61的顶面组成安装空间，且安装空间与第二连接杆52的另一端卡接，第一防松卡装件4、第二防松卡装件5、复合螺母部件6配合组成后，可形成限位螺母部件，后续与螺栓1、安装板件2进行配合使用时，实现灵活卡装，焊接固定、切断拆卸回收复合螺母部件6、螺栓1，降低使用成本。
23.综上，本技术提供的一种防松动型螺母，在使用时，螺栓1的一端与安装板件2套接并进行拉伸移动至螺栓1的行程终端，而后将第一防松卡装件4内部的卡装槽43和主限位套板41分别卡装到第一安装孔3的内部和第二安装孔7的内部，接着将第二防松卡装件5内部的限位卡块51与第一防松卡装件4内部的第一连接杆42进行卡装，而后，将复合螺母部件6内部的螺母本体61与螺栓1的另一端进行螺纹连接并沿着螺栓1进行螺旋移动，直至复合螺母部件6内部的内保护套63在螺母本体61的顶面组成安装空间与第二连接杆52的另一端卡接，而后将第二连接杆52的另一端与螺母本体61进行焊接固定，由此最终实现防松动安装，后续需拆卸时，利用锯条切断第二防松卡装件5内部的第二连接杆52后，便可恢复复合螺母部件6与螺栓1之间的安装活动度，且复合螺母部件6与螺栓1均可回收再利用。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。